Полировальный состав

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСГМЬ ЛИК

А1..SU„„14355 р 4 С 03 С 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3725399/29-33

-(22) 10.04.84 (46) 07.11.88. Бюл. В 41 (71) Всесоюзный проектно-.конструкторский и технологический институт мебели (72) И.И. Борисова, М.Н.Рассказова, Н.А.Филиппова, А.А.Рудаков и Н.С.Афонина (53) 661. 1 .05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

8 759568, кл. С 09 С 1/02, 1978.

Коваленко А.Ф.Вопросы разработки и внедрения полировального состава на основе Zr0g для обработки оптичес" ких стекол. -М.: ЦНИИТЭИ, 1977, с. 19-23. (54).(57) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ, включающий двуокись циркония, серную кислоту, воду, отличающийся тем, что, с целью повыпения качества поверхности, он дополнительно содержит уксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Двуокись циркония 4-6

Серная кислота 0,02-0,!О

Уксусная кислота 0,05-0,10

Вода Остальное

1435558

Изобретение относится к производ: ству зеркал с алюминиевым отражающим слоем, в частности к процессу подго товки поверхности натрий -кальций-си5 ликатного стекла перед алюминирова", нием в вакууме.

Применяемое для массового производства зеркал натрий-кальций-силикатное стекло имеет на поверхности 10

: гидратную пленку, состоящую из про| дуктов гидролиза самого стекла и ад сорбированных. ею загрязнений. Толщина этой пленки, количество и характер загрязнений зависят от условий 15 производства, транспортирования и хранения стекла. При транспортировании во влажных условиях и продолжительном хранении толщина гидратной пленки значительно возрастает, появ" 20 ляются ьизуально заметные очаги коррозии (выщелачивания) стекла в виде налетов и пятен.

При алюминировании такого стекла алюминиевый слой либо нормально не 25 формируется, либо разрушаетс в про.цессе дальнейших технологических операций, транспортирования, хранения и эксплуатации зеркала, а следо вательно, возрастает процент брака 30 зеркала. Для удаления визуально не,заметных продуктов гидролиза и загряз-нений при подготовке стекла к алюми нированию в вакууме применяют полиро,вальные составы.

Целью изобретения является повьш1е,ние качества поверхности.

Изобретение осуществляют следующим образом.

В подающий бак полировально-моеч- ф) но-сушильной машины с непрерывно работающей механической мешалкой заливают тщательно перемешанную полирующую суспензию, состоящую из следующих компонентов, мас.7: 45

Двуокись циркония 4-6

Концентрированная серная кислота 0,02-0,10

Уксусная кислота 0,05-0, 1

Вода Остальное

Стекло укладывают на транспортер полировально-моечно-сушильной машины поверхностью, предназначенной для алюминирования, вверх и подают на первичную мойку холодной водопровод" 55 ной водой, далее стекло поступает на подполировку. Подполировку поверхности стекла проводят вращающимися дисковыми полировальниками с рабочей поверхностью из войлока, под которые подают водяную суспензию заданного состава. После подполировки стекло поступает на мойку горячей водопро водной водой с температурой 50-70 С; затем обессоленной горячей водой с температурой 50-70 С. После мойки стекло подают на сушку очищенным горячим воздухом с температурой 50- о

60 С. Далее стекло, прошедшее такую обработку, напрвляют в вакуумную камеру для проведения процессов ион ной бомбардировки и алюминирования.

После алюминирования металлизированное стекло. направляют на окраску эмаль НЦ-25. Рецептуры разработанного состава приведены в табл. 1.

Для изготовления зеркал с применением разработанного состава отбирают стекла различного качества: со слабо заметными налетами и пятнами выщелачивания и принятые входным контролем для производства зеркал.

Изготовленные зеркала проверяют визуально.

Зеркала, прошедшие визуальный осмотр, испытывают на влагостойкость.

Результаты проверки и испытаний образцов сведены в табл. 2 и 3 (результаты табл. 2 относятся к стеклу со слабо заметными налетами и пятнами выщелачивания, а табл. 3 — к стеклу, принятому входным контролем для производства зеркал).

Представленные результаты сравнительных испытаний зеркал, полученных из стекла различного качества, в сравнении с известным показывают возможность использования стекла со слабыми следами выщелачивания, что очень

3 важно для реальных условий поставки

" и переработки стекла. Преимущество разработанного состава заключается также, в том, что его.применение гарантирует влагостойкость и эксплуатационную устойчивость зеркал

Таким образом, применение предлагаемого состава, содержащего двуокись циркония, концентрированные серную и уксусную кислоты и воду в заявленных пределах для обработки поверхности стекла в производстве зеркал, повьппает чистоту поверхности стекла, Повьппение влагостойкости зеркал приводит к сокращению брака н повышению выхода готовой продукции íà 1ОЖ..1435558

Таблица 1

Компоненты

1 2 3 4

Двуокись циркония 5 5 5 5

0,12

0»01

Серная кислота

0,075

0 075

95»0 94»905 94»85 94»825 94»915 94 805

Продолжение табл.1

Компоненты

10 11 12

Двуокись .циркония 5 5 5 5

Серная кислота 0,075 .0,075 0,075 0,075

° °

0,075

0,075

Уксусная кислота 0,05 О, 10 0,04 О, 12

0,05

0,05

94,875 94,825 94,885 94,805 94,875 94,875

Вода

Таблица 2

100

7-10

8-10

85

12

8-11

9-12

15

13-14

12-15

Уксусная кислота

Вода

Показатели для состава

0,02 0,075 0,1

0,075 0,075 0,075

Показатели для состава

1 8 9 (Испытаниям не подлежат

32-35

14-16

30-32

13-15

16-19

11-14

1435558

Таблица 3

CocTRB после визуальной про- . верки после испытаний на влагостойкость

Краевой угол смачивания после

24 ч

27-30

14-16

8-10

18-20

23-25

7-10

9-11

0. 0

10

0. 0

12

Составитель О.Самохина

Техред М.Дидык

Корректор И.Максимишннец

Редактор Н.Гунько

Подписное

Заказ 5606/20

Производственно-полиграфическое предприи тие r. Укгород ул. Проектная, 4 ф °

Количество отбракованных образцов зеркал, 7

Тирак 425

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

16-18

10-13

11-14 ! 3-15