Способ экстракции масел из растительного сырья

 

Изобретение относится к масло-жировой промышленности и касается способов экстракции масел из растительного сырья. Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта. Способ предусматривает обработку растительного сырья на первой стадии экстракции слабоконцентрированной мисцеллы, полученной на второй стадии при обработке обезжиренного шрота чистым растворителем. При этом обработку растворителем на второй стадии проводят в режиме погружения с циклической подачей растворителя и сливом его после каждой подачи, причем общее количество растворителя на второй стадии составляет 120-170% от количества растворителя на первой стадии экстракции. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1493654 А 1 (51) 4 С 11 В 1/10

-сС ; сс 1 с с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4310759/31-13 (22) 29.09.87 (46) 15.07.89. Бюл. № 26 (71) Краснодарский политехнический институт (72) Е. Н. Константинов, В. А. Вальдман, M. И. Сухина, А. И. Фридт, Г. Я . Стам и В. В. Ключкин (53) 665. 1. 03 (088. 8) (56) Паронян В. Х. и др. Технология жиров и жирозаменителей. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с. 5"8-.

59. (54) СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ МАСЕЛ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к масложировой промышленности и касается изобретение относится к масло-жировой промыиленности, а именно к способам экстракции масел из растительного сырья.

Цель изобретения — увеличение выхода целевого продукта.

Способ осуществляют следующим .образом.

Растительное сырье на первой стадии экстракции обрабатывают слабоконцентрированной мисцеллой, полученной на второй стадии при обработке обезжиренного шрота чистим растворителем.

При этом обработку растворителем на второй стадии проводят в режиме погружения с циклической подачей растворителя и сливом его после каждой подачи, причем общее количество растворителя на второй стадии составляет способов экстракции масел из растительного сырья. Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта. Способ предусматривает обработку растительного сырья на первой стадии экстракции слабоконцентрированной мисцеллы, полученной на второй стадии при обработке обезжиренного шрота чистым растворителем.

При этом обработку растворителем на второй стадии проводят в режиме погружения с циклической подачей растворителя и сливом его после каждой подачи, причем общее количество растворителя на второй стадии составляет 120-1707 от количества растворителя на первой стадии экстракции.

1 ил., 1 табл.

120-1707. от количества растворителя на первой стадии экстракции.

При выбранных режимах обеспечивается улучшение гидродинамических и маслообменных процессов, а также ре.— ализуется возможность промывки шрота большим количеством свежего растворителя, что приводит к снижению масличности шрота и увеличению степени извлечения масла. При расходе растворителя меньше 120 уменьшается время экстрагирования сырья на первой стадии, так как при этом не обеспечивается поступление экстрагента к сырью в период между подачами растворителя.

3а счет этого уменьшается извлечение масла из материала и повышается масличность материала, поступанщего на вторую стадии экстракции. При расходе

3 149365 раст..орителя свыше 170% не oáPñEIå÷èвается его стекание через слой материала и происходит перелив свежего растворителя в линию следующего за экстбактором тостера, что недопустиМо Кроме этого, возрастают энергоэатраты на дистилляцию масляной мисцеллы, которые превосходят стоимость дополнительно извлеченного»ясла. 10

Поэтому при запредельных значениях ко. количества растворителя предлагаемый способ не имеет преиг»уществ в сравнении с известным. Укаэанным способом можно перерабатывать различное расти-15 тельное сырье: семена подсолнечника, сои, рапса, хлопка и др.

На чертеже изображен экстрактор, общий вид для осущестнления предлага3 емого способа. 20

Пример. Подготовленное для экстракции исходное растительное сырье подают в загрузочную зону 1 экстрактора и далее обеспечивают его продвижение при помощи транспортных уст- 25 ройств, например, вращающихся шнеков

2 с перфорированными перьями. г1атериал подают в зону 3 экстракцни через проме.куточиую зону 4 ротинотоком с растворителем. Процесс непрерывной 30 экстракции проводят н две стадии, На второй станин осуществляют взапмодсй..тние почти полносTbio обезжиренного материала (шрота) и чистого растворигеля в количестве, пренышаюг»ем v 35

I 5 раза (150i ) количество растворителя дпя первой стадии, н зоне 5 контакта, расположенной после зоны 3. I î;,àют свежий растворитель на контактирование с материалом циклически. В 40 первый период цикла обеспечивают прокачку бензина через распределительное устрой< тно 6, например, посредством сопла, снабженного открынаюг1имся по принятой циклограмме антоматичес- 45 ким клачаном (н этом периоде положение клапана "Открыто" ) . .Во втором периоде цикла, когда растноритель не подают (положение клапана "Закрыто" ), проводят дренажный сток жидкости через погруженный слой материала, при этом образуется слабоконцентриро ванная масляная мисцелла.

Прокачку растворителя на второй стадии экстракции осуг»ествляют при соблюдении условия, при котором количество подаваемого через сопла бензина, отнесенного к общей продолжительности цикла, превышает номиГ

Вид сырья !

Выхо;:, масла, %,, по способу предлагае- известмом, ному !

Семена подсолнечника

Семена сои

99,1

98,7

98,5

98,1

Как следует из представленных данных, использование для зкстракции масел из растительного сырья на первой стадии слабокж центриронанной мпспслпальнул нагрузку по растворителю первой стадии. Поскольку орошение на второй стадии превышает нагрузку lIo растворителю на первой стадии, проводят необходимый огбор избытка мисцеллы внизу зоны 5 с тем, чтобы обеспеч ит ь номинальное о роше ние з оны 3.

Поступивг»уи непосредственно из зоны

5 оставшуюся мисцеллу контактируют на первой стадии, н противотоке с материалом последовательно в зонах 3, 4 и 1. Мисцел.»у после декантации в отстойнике 7 отводят с экстракции, смешивают с отбираемой из зоны 5 слабоконцеьтрированной мисцеллой и направляют на совместную дистилляцию.

Обезжиренны»» материал перемешивают снизу вверх н зоне 5, откуда шрот направляют на отгонку оставшегося в нем растворителя (тостиронание) .

Для осуществления дренажного стока растворителя через погруженный слой материала в зоне 5 располагают распределительное устройство 6 выше уровня отвода мисцеллы с экстракции.

Регулируют подачу свежего растворителя в первый период цикла таким обра:ом, чгобы обеспечиfl взаимодействие его с материалом н зоне 5 в режиме гидроди»»амиче ского захлебывания.

11л>: улучшения гидранличecкi»x условий

oIÌð избытка мнсцеллк из зоны 5

Ac% I 1ест вляют ее откачк у предпочтительнс в асимметрично пульсируг»г»ем режим, при этом пред тнпаг1» тся ноэможный унос часч ип материала из зоны экс тракции.

Выход масла 99.,17. 3;1 с»ет сIIIERE EEHEI масличности шрота с 1, 5% (по пзнест— ному способу) до 0,9% .

Результаты испытаний известного и предлагаемого <пособон н зависимости от вида сырья представ. пены н таблице.

5 I 493654 6 лы, полученной на второй стадии, и про. использованием в качестве растворипроведение обработки растворителем на теля на первой стадии слабоконцентвторой стадии в режиме погружения с рированной мисцеллы, полученной на циклической подачей растворителя и второй стадии, а на второй стадии— сливом его после каждой подачи при

5 чистого растворителя, о т л и ч а— общем количестве растворителя на вто- ю шийся тем, что, с целью уверой стадии 120-170Х от количества личения выхода целевого продукта, обрастворителя на второй стадии экст- работку растворителем на второй старакции позволяют увеличить выход це- 10 дии проводят в режиме погружения с лев ого и родук та . циклической подачей растворителя и сливом его после каждой подачи, приФ о р м у л а и з о б р е т е н и я чем общее количество растворителя на

Способ экстракции масел иэ расти- второй стадии составляет I 20-17QX от тельного сырья, включающий его обра- 15 количества растворителя на первой ботку растворителем в две стадии: с с тадии.

Составитель В. Гордеев

Редактор А. Огар Техред И.дидык Корректор В. Бугренкова

Заказ 4064/27

Тираж 364

Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патен т", г.ужгород, ул. Гагарина,101