Пресс для холодной подпрессовки пакетов шпона

 

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано в прессах для производства изделий из древесины, например конструкциях одноэтажных прессов для холодной подпрессовки пакетов шпона, являющихся исходными заготовками для получения фанеры. Цель изобретения - повышение производительности. Пресс содержит состоящую из четырех листовых рам станину 1, на которой крепятся верхняя поперечина 2 и нижнего расположения цилиндры 3, связанные с подвижным столом 4. Между верхней поперечиной и подвижным столом образуется рабочая зона 5 для размещения пакетов шпона 6, подлежащих подпрессовке. На стойках пары внутренних рам 1 по обе стороны от рабочей зоны 5 пресса предусмотрены четыре вертикальных направляющих 7 корытного сечения, по которым с помощью роликов 8 могут перемещаться сварные каретки 9 подъема, выполненные в виде охватывающих внутренние рамы пресса П-образных кронштейнов, состоящих из вертикальных планок с роликами и соответствующих раскосов. Каретки 9 подъема самостоятельного привода не имеют, а перемещаются вместе с подвижным столом 4, на котором предусмотрены пластинки 10, взаимодействующие с этими каретками. Крайнее верхнее положение кареток определяется крайним верхним положением стола, а их крайнее нижнее положение - пружинными упорами 11. Боковые горизонтальные части 12 П-образных кронштейнов кареток 9 подъема представляют собой направляющие корытного сечения для роликов 13 кареток 14 горизонтального перемещения, на которых крепятся четыре захвата 15 (по два на каждой каретке). Каретки перемещаются в рабочую зону пресса, а из нее с помощью пары пневмоцилиндров, связанных с П-образными кронштейнами. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1498614 A 1 511 4 В 27 Р 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4336837/29-15 (22) 02.12.87 (46) 07.08.89. Бюл. № 29 (71) Днепропетровское производственное объединение по выпуску тяжелых прессов (72) В. А. Быченков, H. И. Добкин и А. И. Гершберг (53) 674.093.26.059 (088.8) (56) Каталог фирмы «TAIHEI», Япония, 1968.

2 (54) ПРЕСС ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПОДПРЕССОВКИ ПАКЕТОВ ШПОНА (57) Изобретение относится к- обработке давлением и может быть использовано в прессах для производства изделий из древесины, например, конструкциях одноэтажных прессов для холодной подпрессовки пакетов шпона, являющихся исходными заготовками для получения фанеры.

Цель изобретения — повышение производи1498614

3 тельности. Пресс содержит состоящую из четырех листовых рам станину 1, на которой крепятся верхняя поперечина 2 и нижнего расположения цилиндры 3, связанные с подвижным столом 4. Между верхней поперечиной и подвижным столом образуется рабочая зона 5 для размещения пакетов шпона б, подлежащих подпрессовке. На стойках пары внутренних рам 1 по обе стороны от рабочей зоны 5 пресса предусмотрены четыре вертикальных направляющих 7 корытного сечения, по которым с помощью роликов 8 могут перемещаться сварные каретки 9 подъема, выполненные в виде охватывающих внутренние рамы пресса П-образных кронштейнов, состоящих из вертикальных планок с роликами и соответствующих раскосов. Каретки 9

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано в прессах для производства изделий из древесины, например, конструкциях одноэтажных прессов для холодной подпрессовки пакетов шпона, являющихся исходными заготовками для получения фанеры.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 изображен пресс, вид со стороны загрузки; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Пресс содержит состоящую из четырех листовых рам 1 станину, на которой крепятся верхняя поперечина 2 и нижнего расположения цилиндры 3, связанные с подвижным столом 4. Между верхней поперечиной и подвижным столом образуется рабочая зона 5 для размещения пакетов б шпона, подлежащих подпрессовке.

На стойках пары внутренних рам I по обе стороны от рабочей зоны пресса предусмотрены четыре вертикальных направляющих 7 корытного сечения, Но которым с помощью роликов 8 могут перемещаться сварные каретки 9 подъема, выполненные в виде охватывающих внутренние рамы прес- 4 са П-образных кронштейнов, состоящих из вертикальных планок с роликами 8 и соответствующих раскосов.

Каретки 9 подъема самостоятельного привода не имеют, а перемещаются вместе с подвижным столом, на котором пре- 50 дусмотрены пластинки !О, взаимодействующие с этими каретками.

Таким образом, крайнее верхнее положение кареток определяется крайним верхним положением стола, а их крайнее нижнее положение — пружинными упорами 11.

Боковые горизонтальные части 12 П-образных кронштейнов кареток 9 представподъема самостоятельного привода не имеют, а перемещаются вместе с подвижным столом 4, на котором предусмотрены пластинки 10, взаимодействующие с этими каретками. Крайнее верхнее положение кареток определяется крайним верхним положением стола, а их крайнее нижнее положение — пружинными упорами 11. Боковые горизонтальные части 12 П-образных кронштейнов кареток 9 подъема представляют собой направляющие корытного сечения для роликов 13 кареток 14 горизонтального перемещения, на которых крепятся четыре захвата 15 (по два на каждой каретке) . Каретки перемещаются в рабочую зону пресса, а из нее — с помощью пары пневмоцилиндров, связанных с П-образными кронштейнами. 3 ил. ляют собой направляющие корытного сечения для роликов 13 кареток 14 горизонтального перемещения, на которых крепятся четыре захвата 15 (по два на каждой каретке) . Каретки перемещаются в рабочую зону пресса, а из нее — с помощью пары пневмоцилиндров 16, связанных с П-образными кронштейнами. В столе 4 выполнены пазы 17 для размещения захватов 15.

Пресс работает следующим образом.

В рабочую зону с помощью устройства (не показано) подается первая стопа пакетов 6, высота которой (например, 800 мм) ограничивается временем набора, равным выдержке клея до прессования (15 — 20 мин) . Подвижным столом 4 эта стопа поднимается в верхнее положение и сжимается до высоты несколько меньшей, чем необходимо. В процессе этой операции захваты 15 находятся вне рабочей зоны. После этого предварительного сжатия стопы захваты 15. каретками 14 перемещаются в рабочую зону и, входя в соответствующие пазы 17 стола 4, размещаются под стопой, а при опускании стола в исходное (крайнее нижнее) положение также опускаются до наезда кареток 9 подъема на пружинные упоры 11.

При этом высота первой сжатой стопы составляет например, 500 мм, т. е. соответствует расстоянию от захватов в этом положении до верхней поперечины 2. Для загрузки в пресс второй стопы остается достаточно места (например, 900 мм).

Далее, в исходном положении стола на него подается вторая стопа, а после перемещения стола вверх и смыкания второй стопы с первой каретки 14 с захватами 15 выходят из рабочей зоны. Затем начинается процесс холодной подпрессовки, во время которого сжатию подвергаются одновременно две стопы пакетов.

1498614

5 формула изобретения

0танина

Составитель Н. Белова

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор М. Са мборс к а я

Заказ 4496/11 Тираж 452 Под пи с ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!

Пресс для холодной подпрессовки пакетов шпона, включающий станину рамного типа с вертикальными направляющими, подвижный стол и гидроцилиндры, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения

6 производительности, пресс снабжен закрепленными на вертикальных направляющих посредством роликов каретками подъема, на которых установлены каретки горизонтального перемещения, которые снабжены захватами .для пакетов шпана, а в столе выполнены пазы для разме1цения захватов.