Способ изготовления эталонной плиты

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологическому оборудованию для выполнения растровой системы отверстий. Целью изобретения является повышение точности позиционирования втулок в эталонной плите. Изготовление эталонной плиты заключается в позиционировании калиброванных втулок 3 с фланцем в отверстиях 2, выполненных в плите 1, имеющих больший диаметр, чем наружный диаметр втулок 3. Позиционирование осуществляется посредством мерительных стержней 11 и 14, взаимодействующих с калиброванными штифтами 13, установленными в отверстиях втулок. Затем происходит предварительная фиксация втулок посредством винтов, расположенных во фланцах. Окончательно втулки 3 фиксируются путем заливки отверждаемого синтетического материала между их наружной поверхностью и поверхностью отверстия 2. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕтсНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А3

09) (И) (5g 4 В 23 В 49/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEkTY

Ю

° Ю

° Ф

Ю.1 (21) 3617248/25-08 (22) 08.07.83 (31) P 3301178.8 (32) 15.01.83 (33) (46) 07,08.89. Бюл. У 29 (75) Руди Блюмле (DE) (53) 621.952-229.316.6 (088.8) (56) Патент ФРГ )1- 2557701, кл. В 23 Я 3/02, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТАЛОННОЙ

ПЛИТЫ (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологическому оборудованию для выполнеI ния растровой системы отверстий.

Целью изобретения является повышение

2 точности позиционирования втулок в эталонной плите. Изготовление эталонной плиты заключается в позиционировании калиброванных втулок 3 с фланцем в отверстиях 2, выполненных в в плите 1, имеющих больший диаметр, чем наружный диаметр втулок 3. Позиционирование осуществляется посредством мерительных стержней 11 и 14, взаимодействующих с калиброванными штифтами 13, установленными в отверстиях втулок. Затем происходит предварительная фиксация втулок посредством винтов, расположенных во фланцах. Окончательно втулки 3 фиксируются путем заливки отверждаемого синтетического материала между их наружной поверхностью и поверхностью отверстия 2. 2 з.п. ф-лы, 2 ил .

150О145

И ЗОГ)p < т E. лис от1<ос 11тcÿ к м 1льч н()— строению, а именно к технолс<гическоM)< оборудс<ва нию для выполнения растроной системы отнерстий.

Целью H. çîñ ðeòåíèÿ является повышение точности позиционирования втулок н эталонной плите.

На фиг. 1 показана плита с калиброванными втулками и нулевые мери- - 1О тельные стержни для их установки; на фиг. 2 — отверстия плиты с калиброванной втулкой и калиброванным штифтом, разрез.

Способ изготовления эталонной пли- 15 ты заключается в следующем.

В исходной основной плите 1 на заганном расстоянии друг от друга по системе решетки в соответствии с же.лаемыми координатными расстояниями 20 (причем могут использоваться полярные или любые другие координаты) выполняются отверстия 2, просверлинаемые с нормальной точностью, получаемой, с помощью соответстнуюндх многошпинд сверлильных станков с числовым управлением. Диаметр этих отверстий выполняется большим, чем наружный диаметр калиброванных втулок 3, вставляемых в эти отверс- 30 тия. После установки втулок 3 н отверстия 2 плиты 1 происходит предварительная фиксация втулок 3, для чего на каждой втулке 3 выполнен коль— ценой фланец 4.

Изготовление такой втулки с цилиндрической частью 5 и фланцем 4 осуществляется следующим образом. Отверстие б но втулке окончательно хонингуется, т.е. окончательно обрабатывается, и втулка 3 насаживается на оправку (не показана). Затем наружный диаметр и фланец шлифуются относительно внутреннего отверстия 6 втулки. Точная обработка фланца осуществляется для того, чтобы достигнуть осевого ориентирования опорной поверхности фланца на основной плите

1 по отношению к калиброванному отверстию 6 втулки, Фланец 4 служит для предварительного фиксирования соответствующей втулки 3 после измерения и перед окончательным фиксированием.

Для эгой цели каждый фланец имеет задали<.е «оличестно распределенных по его в< риметру отверстий, преимуще с.тнелн<, « лкерованных отверстий 7, н которых устанавливаются крепежные средства (нинты 8 с потайной головкой). За счет выполнения зенкерованных отверстий 7 винты 8 утаплинаются так, что не выступают на поверхность фланца 4. Фланец прилегает своей нижней поверхностью к сопряженной поверхности плиты 1. Для установки винтов 8 при их ввинчивании плита 1 имеет примыкающие к отверстиям 2 в соответствии с распределением зенкеронанных отверстий в соответствующем кольцевом фланце 4 резьбоные отверстия 9. Таким образом имеется возможность закреплять втулки

3 на плите 1 за счет ввинчивания винтов 8 в отверстия 7 на кольцевом фланце 4. Посадка винтов 8 в зенкерованных отверстиях 7 фланца 4 выполнена с люфтом, обеспечивающим перед затягиванием винтов 8 юстировочные перемещения втулки в любых горизонтальных направлениях.

Далее первый ряд втулок 3 вставляется в соответстнующие отверстия

2 основной плиты 1, и винты 8 легко ввинчиваются в резьбовые отверстия 9 основной плиты, так что калиброван- . ные втулки получают определенное сто. порение. Окончательное позиционировас ние втулок осуществляется посредством и з мер ения их положения, при этом к боковой поверхности основной плиты 1, прошедшей чистовую обработку и выполненной соответственно плоской, прикладывается измерительная планка 10, к свободной кромке которой затем прикладывается первый нулевой мерительный стержень 11. С другой стороны к стержню 11 прижимаются введенные в отверстия 6 втулок 3, находящихся в ряду 12, калиброванные штифты 13, чем обеспечивается точное позиционирование этих втулок в направлении Х. с

Для окончательного позиционирования втулок этого ряда их позиционируют в направлении У, исходя из положения первой втулки, которую можно предварительно закрепить с наибольшей точностью, затягивая соответствующие винты 8. Затягивание должно производиться с особенно большой осторожностью и лишь от руки, во всяком случае в последующих втулках, для того, чтобы избежать любого возможного теплового кордбления. После того, как на основной йлите 1 зафик1500145 сирована первая вставная калиброванная втулка 3, используется второй нулевой мерительный стержень 14, который в случае, когда расстояния между втулками на основной плите 1 равны друг другу во всех направлениях,.имеет тот же размер по ширине А, что и первый нулевой мерительный стержень 11 для определения точного положения в направлении Х. Затем стержень 14 располагают между штифтами 13 соседних втулок 3 и выстав-! ленная втулка также предварительно фиксируется -за счет затягивания ее винтов 8. Этот процесс повторяется до тех пор, пока после установки втулок первого ряда 12 не начнут второй ряд, 1

При этом первый нулевой мерительный стержень 1 1 перекладывают прижимая 20 одну его сторону к штифтам 13, установленным в отверстия втулок первого ряда, а к другой стороне этого стержня поджимают штифты 13, установлен- . ные в отверстия 6 втулок второго, 25 устанавливаемого в направлении Х, ряда.

Затем вновь последовательно происходит установка втулок второго ряда в направлении У за счет прикладывания мерительного стержня 11, как указывалось выше.

После того, как таким образом осуществлено соответствующее прецизионное позиционирование вставных втулок

35 с одной стороны к другой стороне основной плиты 1 и предварительное фиксирование всех втулок с помощью их фланцевых винтов 8, вновь осуществляют высокоточное измерение в направ40 лениях Х и У, а также по диагоналям.

Для этого могут использоваться измерительные линейки или измерительные поверхности, или измерительные элементы с концевыми мерами.и, сле45 довательно, нулевыми размерами так, что при тарировке достаточно работать исключительно с упорам».

Последний этап изготовления заключается в том, что удерживаемые 50 только за счет предварительного фиксирования с силовым замыканием на основной плите 1 втулки 3 окончательно фиксируются путем заливки в оставшееся кольцевое пространство 15

55 (фиг. 2) между наружной поверхностью втулки 3 и поверхностью отверстия 2 отверждаемого синтетического материала.

При этом кольцевые промежуточные пространства должны быть по возможности одинаковыми по форме, чтобы не возникало слишком сильного смещения от центра втулки 3 в ее соответствующем отверстии 2, так как это, вследствие различных условий отверждения, может привести к смещению втулок за пределы допуска по точности положения.

После отверждения втулки 3 оказываются с высокой точностью позиционированы в основной плите 1, и требуемая в одном экземпляре эталонная плита является готовой.

Последуюший процесс изготовления установочных плит осуществляется таким образом, что, например, на оставленные в их отверстиях 6 штифты 13 насаживаются вставные втулки, которые предназначены для соответственно изготавливаемой установочной плиты. Вслед за тем на эталонную плиту кладется соответствующая установочная плита также с черновыми отверстиями с большим диамет ром, чем наружный диаметр насаженных на штифты 13 следующих вставных втулок, и образующееся при этом пространство между черновыми отверстиями в установочной плите и наружныж диаметрами их вставных втулок заливается отверждаемым синтетическим материаломм.

Так как все это осуществляется с высокой точностью, снятие установочной плиты с эталонной ппиты может оказаться затруднительным, поэтому разделение можно осуществить таким образом, что штифты 13 по порядку выжимают вниз иэ вставных втулок в установочной плите после отверждения синтетического материала, в результате чего установочная плита без затруднений освобождается от эталонной.

Формула из обретения

1. Способ изготовления эталонной плиты с расположенными в заданных координатных интервалах для создания растровой системы отверстиями нли калиброванными штифтами, согласно которому в основной плите предварительно высверливают отверстия с заданным размером растрового интервала с нормальной точностью, затем в эти

1500145 отверстия вставляют калиброванные втулки с меньшим внешним диаметром с образованием кольцевого промежуточного пространства, выверяют расстояние между втулками, затем в кольцевое промежуточное пространство вводят отверждаемый синтетический материал и осуществляют фиксацию втулок отверждением этого материала, о т л и ч а — 1О ю щи и с я тем, что, с целью повышения точности позиционирования втулок в эталонной плите, калиброванные втулки берут с верхними кольцевыми фланцами, диаметр которых больше диаметра отверстия в основной плите, а выверку расстояний между втулками производят так, что вначале позиционируют в заданном координатном направлении с помощью упора относительно go основной плиты первые втулки, затем осуществляют предварительную механическую фиксацию этих втулок и, отправляясь от их положения с помощью нулевого мерительного стержня, последо-25 вательно позиционируют остальные втулки посредством их упора в нулевой мерительный стержень, при этом предварительную механическую фиксацию каждой втулки осуществляют привинчи- ЗО ванием их кольцевых фланцев к поверхности основной плиты.

2. Способ поп. 1, отлича— ю шийся тем, что в качестве упора для позиционирования первых втулок берут измерительную планку, которую прикладывают к краевой кромке основной плиты, затем к измерительной планке прикладывают первый нулевой мерительный стержень с соответствующим желаемому расстоянию нулевым размером и к его свободной кромке прикладывают калиброванные штифты, которые предварительно устанавливают во втулках для фиксирования в первом координатном направ. ленни, при этом к калиброванному штифту, установленному в первой пред варительно зафиксированной втулке, прикладывают второй нулевой мерительный стержень и к его свободной кромке прикладывают калиброванный . штифт, установленный в следующей в этом ряду втулке, затем повторяют последовательно эти операции до тех пор, пока не будет окончательно позиционирован и предварительно зафиксирован первый ряд втулок в направлеч нии У, после чего) первый нулевой измерительный стержень прикладывают одной кромкой к калиброванным штифтам, установленным в первом ряду предварительно зафиксированных втулок, и к второй кромке этого мери- . тельного стержня прикладывают калиб» рованные штифты, предварительно установленные во втулках следующего ряда для предварительного их фиксирования в направлении Х.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что после предварительного фиксирования всех втулок производят контроль путем измерения расстояний между втулками в направлениях Х и У и в диагональных нап-. равлениях и перед введением отверждающего синтетнческого материала плиту переворачивают.

1500145

Составитель Ф. Майоров

Т«ред Л.Олийнык

Редактор А. Шандор

Корректор С. Шекмар

Заказ 4712/58

Тираж 831

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101