Устройство для подачи металла в кристаллизатор

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью металлов. Целью изобретения является повышение стабильности процесса литья и улучшение качества отливок. Расплавленный металл из чаши 2 через боковое отверстие глуходонного стакана 6 через наклонный 4, горизонтальный 3 и вертикальный 5 каналы подают в кристаллизатор 10. Площадь основания стакана в 1-10 раз больше площади поперечного сечения наклонного канала. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4243337/31 — 02 (22) 08.05.87 (46) 30.: 08. 89. Бюл. N - 32 (71) Могилевское отделение Физикотехнического института АН БССР (72) В.Ф.Бевза, А.М.Бодяко и В.Ю.Стеценко (53) 621.746.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1069936, кл. В ?2 9 11/10, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА

В КРИСТАЛЛИЗАТОР

„„SU„„1503986 А 1 (51)4 В 22 Р 11/10

2 (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью металлов. Цель изобретения— повышение стабильности процесса литья и улучшение качества отливок. Расплавленный металл из чаши 2 через боковое отверстие глуходонного стакана 6 через наклонный 4, горизонтальный 3 и вертикальный 5 каналы подают в кристаллизатоф. Площадь основания стакана в 1 — 10 раз больше площади поперечного сечения наклонного канала. 1 ил.

3 150398

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металлов.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса литья и улучшение качества отливок.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для подачи металла в кристаллизатор содержит соединительный стакан 1, заливочную чашу 2, горизонтальный 3, наклонный 4 и вертикальный 5 подводящие каналы, глуходонный стакан 6 с основанием 7 и боковым отверстием 8.

Подачу металла в кристаллизатор осуществляют следующим образом.

Жидкий расплав подают периодически в заливочную чашу 2 и через боковое отверстие 8 глуходонного стакана 6, подводящие каналы 3-5 и соединительный стакан 1 в кристаллизатор 9 до его заполнения на высоту, равную высоте получаемой отливки 10. После из- 25 влечения отливки 10 из кристаллизатора 9 уровень в последнем понижается и начинается перетекание металла из заливочной чаши 2 в кристаллиэатор 9 с заданным расходом, определяемым се- 30 чением бокового отверстия 8 в глуходонном стакане 6. В то же время в заливочную чашу 2 доливают порцию металла объемом, равным объему извлекаемой отливки. Происходит плавное за35 полнение кристаллизатора на заданную высоту. Благодаря тому, что входное сечение наклонного подводящего канала 4 со стороны падения струи металла из заливочного ковша перекрыто oc-.

40 нованием 7 глуходонного стакана 6, газовые пузыри, шлаковые и неметаллические включения не попадают в каналы 3-5 устройства и в кристаллизатор 9. Глуходонный стакан 6 выполняют

15 с основанием, в 1 — 10 раз большим площади поперечного сечения наклонного подводящего канала 4. Применение стакана с основанием, меньшим указанного, не гарантирует предотвращение проникновения газовых пузырей и шлаковых включений в подводящие каналы устройства. Использование стакана с основанием, более чем в 10 раз превышающим сечение наклонного подводящего канала, приводит к нео:5 боснованному увеличению площади поперечного сечения заливочной чаши.

В результате исключается возможность перекрытия либо уменьшения проходного сечения каналов устройства неметаллическими и шлаковыми включениями.

Это обеспечивает стабильность процесса литья и постоянство заданного времени заполнения кристаллиэатора расплавом, что снижает брак отливок по разностену. Ликвидируется также брак по газовым раковинам и металлическим включениям. Кроме того, повышается плавность заполнения кристаллизатора расплавом за счет колебаний металла, что также способствует повышению стабильности процесса литья и улучшению качества отливок.

Пример. Производят отливку маслотных заготовок поршневых колец из серого чугуна методом намораживания. Наружный диаметр заготовки составлял 0,106 м, внутренний — 0,083, высота 0,25 м. В наклонный подводят щий канал сечением 1-10 м устрой< ства для подачи металла в кристаллизатор устанавливали графитовый глуходонный стакан с основанием 5

«10 м, что в 5 раз превышает площадь поперечного сечения наклоннбго подводящего кааала. Площадь поперечного сечения бокового отверстия сос-4 2 тавляла 4,3 -10 м

Процесс литья шел стабильно. Колеба» ний уровня металла в кристаллизаторе не наблюдалось. Газовых раковин, шлаковых и неметаллических включений в отливках не обнаружено.

Применение устройства повышает стабильность процесса литья,обеспе.чивает снижение брака отливок по разностену за счет сокращения времени и улучшения плавности заполнения кристаллизатора жидким металлом. Использование устройства ликвидирует также брак отливок по газовым раковинам и неметаллическим включениям.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного литья, содержащее соединительный стакан, заливочную чашу и горизонтальный, наклонный и вертикальный подводящие каналы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения стабильности процесса литья и улучшения качества отливок, в наклонный подводящий канал со стороны заливочной чаши установлен глуходонный стакан основанием вверх, выполненный с боко- .

Составитель А. Бодяко

Корректор М.Максимишинец

Редактор М.Бандура Техред М.Ходанич

Заказ 5188/15 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 1503986 6 вым отверстием, расположенным между кана в 1 — 10 раз больше площади пооснованием стакана и дном заливочной перечного сечения наклонного подвочаши, причем площадь основания ста- дящего Манала.