Оправка

 

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей на металлорежущих станках. Цель изобретения - автоматизация процесса закрепления детали посредством установки штока с радиальными выступами. В центральном отверстии корпуса 1 размещена тяга 2 с наклонными поверхностями, контактирующими с кулачками 3. В направляющих пазах корпуса 1 размещены стержни 4 с установленными на осях 8 прихватами 9, находящимися под действием пружин 10. В отверстии тяги 2 установлен шток 11 с радиальными выступами 12, предназначенными для взаимодействия с прихватами 9. При движении тяги 2 влево стержни 4 с прихватами 9 перемещаются вправо и на них устанавливается деталь 21. Перемещая шток 11 вправо, радиальные выступы 12 поворачивают прихваты 9, после чего следует перемещение детали 21 на корпус 1 и закрепление ее. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 В 31/40

В..ЕОЗЗНАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,;,:.); м:«»» <ЕС»»43 с, « .« i «« 1 Q » Q ««»«

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2 1) 42839 10/31-08 (22) 13.07. 87 (46) 30.08. 89, Бюл, 11 32 (71) Сумский филиал Харьковского политехнического института им,В.И,Ленина (72) Ю, В. Хмельницкий, А. Д. Иванин и ЕА, Гамаль (53) 62 1. 941. 3(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1423295, кл. В 23 В 31/40, 1987 ° (54) ОПРАВКА (57) Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей на металлорежущих станках, Цель изобретения автоматизация процесса закрепления детали посредством установки штока с

„„Я0„„1504008 А 1 радиальными выступами. В центральном отверстии корпуса 1 размещена тяга 2 с наклонными поверхностями, контактирующими с кулачками 3. В направляющих пазах корпуса 1 размещены стержни 4 с установленными на осях 8 прихватами 9, находящимися под действием пружин 10, В отверстии тяги 2 установлен шток 11 с радиальнь»ми выступами 12, предназначенными для взаимодействия с прихватами 9. При движении тяги 2 влево стержни 4 с прихватами

9 перемещаются вправо и на них устанавливается деталь 21. Перемещая шток 11 вправо, радиальные выступы

12 поворачивают прихваты 9, после чего следует перемещение детали 21 на корпус 1 и закрепление ее, 7 ил, 3 1504008

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей, Целью изобретения является автоматизация процесса закрепления дета5 ли посредством установки штока с радиальными выступами.

На фиг. 1 представлена оправка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 — разрез В-Б на фиг, 1; на фиг, 4 — вид В на фиг ° 1; на фиг. 5 — вид Г на фиг, 1; ня фиг.бразрез Д-Д на фиг, 5; на фиг. 7— процесс загрузки детали на оправку.

Оправка содержит корпус, в центральном отверстии которого размещена пустотелая тяга 2 с наклонными нажимными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с кулачка- 2р ми 3 °

В направляющих пазах корпуса 1, выполненных на его наружной поверхности, установлены стержни 4. С одной стороны стержни 4 посредством 25 гаек 5 связаны с фланцем 6 втулки

7, с другой — в них на осях 8-ряэме— щены эажимные элементы другого ряда — прихваты 9, На прихватах 9 и стержнях 4 крепятся плоские пружи- 30 ны 10 ° В осевом отверстии тяги 2 расположен шгок 11, на переднем конце которого имеются радиальные выступы 12, предназначенные для взаимодействия с прихь,.гами 9. В осевых

3э отверстиях корпуса 1 установлены выталкиватели 13, на которых жестко закреплены кольца 14, 11ежду кол ьца а

14 и фланцем б размещены пруж .::ы 5 сжатия, Тяга 2 связана с и >ршн-. м 16, 40 а втулка 7 — корпусом 17 гидроцилиндра привода зажима, В отвер I uu корпуса 1 устянс «пена пружина 18, я с другой стор. ны крепится г рц вяя крьш1кя 19. Кулачки 3 охвачены коль- 45 цевой пружиной 20, Оправка работает следуют и образом, Закрепляемая деталь 2 1 с и-мощью подводящего лотка (не показан) или какого-то другого устройства подает— ся на линию центров станка, Под давлением масла, подаваемого в гидроцилиндр, его корпус 17 с втулкой 7 перемещается вправо, а поршень 16 с тягой 2 влево. При этом торец выступа тяги 2 упирается в крышку 19 и движение тяги " прекращается, Корпус 17, продолжая движение, ныдвига4 ет посредством втулки 7 стержз которые заходят в отверстие эяк. 1ляемой детали 2!. Прихваты 9 не препятствуют этому, так как пружины

10 разворачивают их к оси оправки, а шток 11 не выдвинут вправо из корпуса 1 (фиг. 7, верхняя половина рисунка), Затем подается команда от системы управления станком на выдвижение штока 11 вправо <)T специа льного привода (не показан), При эт >. радиальными выступами 12 он нажимает на внутреннюю сторону прихватов 9 и поворачивает их, преодолевая усилие пружин 10, от оси оправки (фиг. 7, нижняя половина рисунка), Деталь 21 располагается таким 0бpязом между прихватами 9 и выталкинателями 13.

Затеи следует загрузка детали 2 1 на оправку, ее центрирование и закр .пление, Для этого под давлением масла корпус 17 гидроиилиндра привода зажима, втулка 7 и стержни 4 перемещаются BJII во, Одновременно с ними перемещается шток 11, так что ег 1 выступы, 12 постоянно контактируют с прихватами 9, которые входят в контакт с торцом детали 2! и смещают ее на ппр яв ку ° !1ри этом Выт ал-. кина -ели 13, сжимая пружины 15, усталавливяютгя в корпусе 1. Тяк IlpQ должается до тех пор, пока деталь

21 не упрется в базовый торец оправВ результате давление масла гидроцилиндра привода поднимается,и, преодолевая усилие пружины 18> тяга

2 c:мгщяется нпряно, разводя кулачки

3 от оси оправки к периферии. Деталь

? 1 и итоге закрепляется в двух сечениях прихватами 9, которые, кроме тог", поджимают детял 21 к базовому т 1рцу оправки, и кулачками 3 (фиг,l), Для снятия обработанной детали

21 под давлением мясл з в гидроцилиндре привода зажима и под действием пружины 18 тяга 2 получает движение влево, кулачки 3 под действием пружиIà» 20 сходятся к центру, освобождая деталь 21, Одновременно от корпуса

17 получают соответствующее перемещение вправо стержни 4 с прихватами 9.

Величина перемещения регламентируется системой управления станком и выбирается таким образом, чтобы обеспечить при этом вылет прихватов 9 за пределы выступов 12. В результате пружины 10 разворачивают прихваты 9 к оси б-5

8ид8

Вио Г

10 8 9

Фиг. Е

150400 оправки. Деталь 21 освобождается и выталкивателями 13 под действием пружин. 15 сбрасывается в отводящий лоток или в специальную тару (не по. казано).

Формула H3oбpeтения

Оправка, в центральном отверстии корпуса которой размещена тяга с 1О наклонными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с кулач8 6 ками, а в направляющих пазах корпуса размещены стержни с установленными на осях подпружиненными прихватами отличающаяся тем что

У с целью автоматизации процесса закрепления детали, оправка снабжена установленным в выполненном в тяге осевом отверстии штоком с радиальными выступами, предназначенными для взаимодействия с подпружиненными прихватами.

1504008 !

2 ие.7

Составитель А. Грибков

Редактор M. Бандура Техред М.Дидык Корректор М, Пожо

Закаэ 5190/16 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101