Металлорежущий станок с автоматической сменой многошпиндельных коробок

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для работы металлорежущих станков с переналадкой на обработку различных деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка. Это достигается за счет расположения механизма транспортировки 11 многошпиндельных инструментальных коробок на каретке 5 и оснащения станины 2 привалочными поверхностями для стыковки с основанием 3 каретки, а также благодаря наличию у основания 5 привалочных поверхностей 13 и 12 для стыковки с одной стороны со станиной, а с другой стороны с неподвижным, неподвижным поворотным, подвижным или подвижным поворотным столами. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 В 23 Q 3/155

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 f2 фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4118672/25-08 (22) 16.06.86 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) Я. М. Гельштейн и М. Ю. Лехмус (53) 62-229.7 (088.8) (56) Станки и инструмент, 1980, № 3, с. 3 — 8, рис. 3. (54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК С

АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНОЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ КОРОБОК (57) Изобретение .относится к станкостроению и может быть использовано для рабо„„Я0„„1505747 А1

2 ты металлорежущих станков с переналадкой на обработку различных деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка. Это достигается за счет расположения механизма транспортировки 11 многошпиндельных инструментальных коробок на каретке 5 и оснащения станины 2 привалочными поверхностями для стыковки с основанием 3 каретки, а также благодаря наличию у основания

3 привалочных поверхностей 13 и 12 для стыковки с одной стороны со станиной, а с другой стороны с неподвижным, неподвижным поворотным, подвижным или подвижным поворотным столами. 5 ил.

1505747

3

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для работы металлорежущих станков с переналадкой на обработку различных деталей в серийном, среднесерийном и мелкосерийном производстве.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем увеличения числа компоновочных решений при создании гибкого производственного модуля.

На фиг. 1 показан станок общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3—, металлорежущий станок с несколькими ка, ретками и одинаковыми столами для одно, временной обработки одинаковых деталей, вид сверху; на фиг. 4 — металлорежу, щий станок с несколькими каретками и разными столами для одновременной обработки различных деталей, вид сверху; на фиг. 5 — вид А на фиг. 1.

Станок содержит магазин 1 многошпиндельных коробок, установленный на станине 2, оснащенной привалочными поверхностями, расположенными по периметру станины (не показаны), одно (или несколько) основание 3, по прямолинейным горизонтальным направляющим 4 которого перемещается каретка 5, многошпиндельные коробки 6, которые располагаются на направляющих 7, параллельных оси вращения магазина. На каретке 5 смонтированы силовая бабка 8, электродвигатель 9, элементы 10 базирования, механизм 11 транспортировки многошпиндельных коробок. В качестве элементов базирования могут быть использованы направляющие, унифицированные с направляющими 7, расположеннымп на магазине многошпиндельных коробок 6. Основание 3 каретки 5 снабжено привалочными поверхностями 12 и 13. Поверхность 12 используется для стыковки с одной из привалочных поверхностей станины 2. Поверхность 13 используется для стыковки с одним из столов: неподвижным 14, неподвижным поворотным 15, подвижным 16, подвижным поворотным 17. Все столы оснащены направляющими 18 для установки спутников 19 с обрабатываемыми деталями на каретке 5 размещены элементы 20 фиксации многошпиндельных коробок 6. Механизм 11 транспортировки представляет собой два закрепленных на каретке 5 гидроцилиндра. На штоке 21 закреплен гидроцилиндр 22, шток 23 которого может входить в отверстие в боковой стенке многошпиндельной коробки.

На предлагаемом станке, в зависимости от конкретной компоновочной, модификации, могут быть использованы три основных варианта обработки: обрабатывается одна деталь на одном столе (вариант I); обрабатывается одновременно несколько одинаковых деталей (вариант 11) и обрабатывается одновременно несколько различных деталей (вариант III).

4

При обработке одной детали на одном столе (фиг. 1 и 2) деталь закрепляется на спутнике 19, который устанавливается на столе любого из четырех типов при помощи направляющих 18. Многошпиндельные коробки 6, необходимые для обработки, хранятся в магазине 1, который установлен на станине 2 и может вращаться вокруг вертикальной оси.

Для установки первой из требующихся многошпиндельных коробок 6 на каретку 5 эта каретка перемещается по направляющим 4 основания 3 в позицию смены коробок 6. Нужная коробка 6 при помощи поворота магазина также переносится в позицию смены.

Затем при помощи механизма 11 транспортировки осуществляется захват нужной коробки 6 и перенос ее по направляющим 7 и направляющим на силовую бабку 8, смонтированную на каретке 5. Зажим коробки осуществляется элементами фиксации. Привод главного движения осуществляется от электродвигателя 9.

После того, как нужная коробка 6 установлена на каретке последняя перемещается к детали и происходит обработка. Когда первая коробка 6 отработает, каретка 5 возвращается в позицию смены. В этой позиции при помощи механизма 11 транспортировки отработавшая коробка 6 возвращается в магазин.

Если для обработки детали требуется еще одна многошпиндельная коробка 6, то происходит поворот магазина, в результате которого вторая коробка оказывается в позиции смены. И так пока не обработана вся деталь.

Затем происходит смена спутника 19.

Устанавливается следующий спутник с новой деталью, весь цикл обработки повторяется.

Тип стола выбирается при создании компоновочной модификации. Так, например, если нужно обрабатывать деталь с нескольких сторон, то используется неподвижный поворотный или подвижный поворотный стол.

При обработке одновременно несколько одинаковых деталей (фиг. 3), если емкость магазина позволяет, можно установить несколько комплектов коробок 6, требуюшихся для обработки. Смена коробок 6 производится последовательно по схеме варианта 1.

Если число используемых комплектов коробок 6, установленных в магазине, меньше числа одновременно обрабатываемых деталей, то обработка ведется следующим образом.

Первая коробка 6 обрабатывает первую деталь и возвращается в магазин. Затем в позицию смены, соответствующую первой детали, устанавливается вторая коробка 6, она переносится на каретку и осуществля150574

Формула изобретения

5 ется обработка первой детали второй коробкой. В это время первая (отработавшая) коробка 6 поворотом магазина переносится в позицию смены, соответствующую второй детали В этой позиции происходит пере- 5 нос первой коробки 6 на каретку, после чего обрабатывается вторая деталь.

После обработки второй детали первая коробка 6 возвращается в магазин и переносится на следующую каретку для обработ- 10 ки третьей детали, вторая коробка 6 возвращается в магазин и переносится на каретку для обработки второй детали, третья коробка 6 из магазина переносится на каретку для обработки первой детали и т. д., т. е. одновременно в работе находятся коробки, число которых соответствует числу обрабатываемых деталей.

При обработке одновременно несколько различных деталей (фиг. 4) в магазин устанавливаются все многошпиндельные короб- 20 ки 6, необходимые для обработки каждой детали. Смена коробок 6 происходит по схеме варианта 1, но с той особенностью, что каждый комплект коробок «закрепляется» за соответствующей кареткой. Этот вариант обработки может включать и тот случай, когда одновременно обрабатываются как несколько одинаковых, так и несколько различных деталей. В этом случае для обработки одинаковых деталей используется схе7

6 ма смены коробок, соответствующая варианту 11.

Металлорежущий станок с автоматической сменой многошпиндельных коробок, содержащий установленный на станине магазин многошпиндельных коробок, выполненный в виде барабана с вертикальной осью вращения, подвижную по направляющим основания каретку, на которой смонтированы силовая бабка и элементы базирования и фиксации многошпиндельной коробки, стол с направляющими для установки спутников и механизм транспортировки многошпиндельных коробок из магазина на силовую бабку и обратно, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станина выполнена с радиально расположенными относительно оси вращения барабана привалочными поверхностями для крепления основания каретки, а последнее выполнено сменным с привалочными поверхностями, расположенными с торцов, пенпендикулярных его направляющим, причем одна из упомянутых поверхностей основания выполнена с возможностью стыковки с привалочной поверхностью станины, а вторая — со столом для спутника, при этом механизм транспортирования многошпиндельных коробок расположен на каретке.

1505747

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01

Редактор H. Бобкова

Заказ 5362/! 5

Составитель Е. Марков

Техред И. Верес Корректор Л. Бескид

Тираж 894 Подп исное