Способ прокатки порошка в калибрах
Изобретение относится к прокатке порошка в калибрах. Целью изобретения является сокращение числа проходов и повышение качества проката. Порошок засыпают в контейнер и прокатывают через валки с различными калибрами. Прокатку ведут с переполнением калибра и с образованием "усов", длиной L<SB POS="POST">ус</SB> при соблюдении условия: δ<SB POS="POST">к</SB>≤L<SB POS="POST">ус</SB>≤0,22 Dк, где δ<SB POS="POST">к</SB> - толщина стенки контейнера L<SB POS="POST">ус</SB> - длина "уса", D<SB POS="POST">к</SB> - наружный диаметр контейнера. За счет создания условий трехосного сжатия повышается качество прокатки и сокращается число повторных проходов при прокатке. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОРИА/ ИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 Г 3/18, 3/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ где
При прокатке с перепо Ittcttttrt калибра в очаге деформации соэдлются условия, существенно усилив»<.ц <е схему трехосного сжатия в калибре и особенно на участках выпусков калибра, что устраняет pac sIrtt»;Itot«re нлпряжения на боковых зо»лх раската и улучшает компактируемость порошковой массы при прокатке в первых калибрах. В результате значительно сокращается количество проходов, необходимое для получения качественной продукции. Вследствие того, что компактируемость при этом ускоряется, достаточно 2-3 таких проходов (в эавиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4338050/31-02 (22) 04.12.87 (46) 15.09.89. Бюл. N 34 (71) Институт металлургии им. A,Ë.Áàéêîttà (72) Ю.Ф.Тарасевич, В.М.Пановко, В.С.Юсупов и Э.М.Семенова (53) 62 1.762.043(088.8) (56) Виноградов Г.A. и Семенов О.Н.
Прокатка металлических порошков. H.:
Иеталлургиэдат, 1960, с. 87.
Авторское свидетельство СССР
Н 909457. кл. В 22 Г 3/18, 1981. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОРОШКА В КАЛИБРАХ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прокатки порошка » кллибрлх.
Целью изобретения являешься сокращение количествл проходон It повышение качества проката.
Способ осуществляют следующим образом.
Производят засыпку Itopotttt 2 (57) Изобретение относ <тся к прокатке порошка и, калибрах. Ц лью изобретения является сокращение числа проходов и повышение качества проклтл. Порошок злсыпают ь кон гейнер It проклтывают через валки с различными кллибрами. Прокатку ведут с IIepettnst«ение;1 калибра и с образованием усов длиной 1. „ при соблюдении услов< я << (1. „ - 0,22D, где l« — тою « пл стенки контейнера; 1. „— длина уса, D „ наружный диаметр контейнера. Зл счет создания условий Tpexoc«oro сжатия повышается качество прокатки и сокрлщлется число повторнйх проходов при прокатке. 2 табл, толщина стенки контейнера, D наружный диаметр контейнера; <- ус — длина уса. 3 15075 3 симости от условий прокатки и геометрии заготовки). Пример. Порошок стали 1ОР6Г15 засыпали в контейнер и прокатывали на стане, имеющем валки с квадратнь|- ми калибрами. Порошок засыпали в капсулы наружным диаметром 20+0,5 мм и толщиной стенки 2,5+0,5 мм. После засыпки капсулы, герметизировали приваркой крышек. Заваренные капсулы нагревали в электропечи до 1150 С с выдержкой 30 мин и катали по нескольким вариантам: 1. Прокатка в первом калибре эа два прохода с промежуточной кантовкой на 90О и последовательное обжатие эа один проход в каждом калибре с промежуточной кантовкой на 90, после каждого прохода раскат подогревали 20 5 мин, 2. Прокатка в первом калибре за один проход при постоянном зазоре между валками, равном 1,0 мм, удаление образовавшихся усов, подогрев 25 10 мин, подача в третий калибр с кантовкой на 90, удаление усов, подогрев 1 мин и последующая прокатка в остальных калибрах по первому варианту. 30 После прокатки определяли плотность материала гидровзвешиванием. Сопоставление результатов прокатки по этим вариантам показало, что при прокатке с переполнением при наличии явно выраженных усов материал компактируется скорее и теоретическая плотность достигается не за 12, как при обычной прокатке, а за 6 проходов. Кроме того, иэ общего количест- 40 ва 7 образцов, прокатанных по обычной схеме, два имели мелкие трещины на боковой поверхности, распространявшиеся в глубину прутка на 0,8 мм (обнаруженные путем послойного со- 45 шлифовывания). Образцы, прокатанные по второму варианту, наружных разрывов не имели. На поперечных шлифах этих образцов выявляется повышенная компактируемость порошка в зонах, примыкающих к усам. Для определения сптимальной длины уса Ь „ прокатывали еще две серии образцов: одну при постоянном зазоре между валкам:и (1 мм), но с разной толщиной стенки контейнера (послойной обточкаР контейнера со стенкой 3 мм), а другую при переменном зазоре между в,алками и контейне9 4 ром, имс ющпм постоянный диаметр 20 мм и постоянную толщину стенки. В табп. 1 и 2 приведены данные вариантов прокатки для первого калибра. Иэ табл. 1 и 2 следует, что насыщение уплотнения до уровня 0,95 0,96 от теоретической плотности наблюдается при отношении длины уса к сечению заготовки, равном 0,22. Ми нимальный размер его можно принять из условия предупреждения затекания порошка в удаляемые усы и прохождения уплотнения порошка в участках, примыкающих к зазору между валками. Если усы образованы не эатеканием материала оболочки в межвалковый зазор, а путем плавного изгиба ее без "схлопывания" стенок то порошок может частично затекать в усы, В результате при длине уса, соизмеримой с толщиной стенки контейнера, происходит боковое смещение порошка, т.е. бокового подпора в калибре нет и уплотняющий эффект не проявляется. Минимальная длина уса при "схлопывании" стенки равняется толщине стенки контейнера. При непрерывном увеличении длины уса приращение плотности значительно снижается и последующее его увеличение становится нерациональным. Таким образом, для оптимальных условий1 уплотнения порошка в калибрах должно выполняться условие d ь 1 4 0 22D„. Использование процесса прокатки с переполнением калибра, сопровождающимся формированием усов определенной длины, удаляемых после каждого прохода, существенно ускоряет компактирование порошка при сортовой 1 прокатке и позволяет получить качественный прокат при сокращении ко" лпчества проходов. формула изобретения Способ прокатки порошка в калибрах, включающий засыпку порошка в контейнер и последующую его прокатку . в несколько проходов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения количества проходов н повьппения качества проката, прокатку на первых проходах ведут с переполнением калибра и с образованием усов, длину которых поддерживают в пределах 1507539 D „— наружный ди аме тр конте йнера, а после каждого прохода усы удаляют ° (jp 7 L y < c 0 > 2 2 D < где Ф вЂ” толщина стенки контейнера; Ь „, — длина уса; Таблица 1 Плотность Относительная Отношение заготовки, плотность L„ /D „ г/см Толщина Длина стенки уса, контей- мм нера,мм Та блица 2 Относительная Межвалкоплотность вый зазор, Отношение 1.„ /D „ Длина уса, мм Плотность, ./ мЗ Толщина стенки контейнера, мм П р и м е ч а н и е. Наблюдался заворот стенки внутрь калибра, неполное заполнение калибра, невыполнение профиля калибра в участках, примыкающих к зазору между валками. Составитель Б. Семенов Тех ред М. Ходанич Корректор Т.Малец Редактор А.Лежнина Заказ 5496/17 Тираж 711 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 3,0 2,8 2,6 2,5 2,4 2,2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 7,0 6,5 5,5 4,5 4,0 2,5 0,0 1,5 2,5 3 5 4,5 7,5 7,81 7,80 7,78 7,78 7,62 7,23 6. 75 6,84 7,11 7,38 7,72 7,82 0,96 0,96 0,96 0,96 0,94 0,89 0,81 0,84 0,88 0,91 0,95 0,97 0 35 0,31 0,27 0,22 0,20 0,12 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,8 0,0 0,07 G 12 0,17 0,22 0,37