Стенд для сборки деталей запрессовкой

 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки запрессовкой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения сборки деталей /Д/ различных типоразмеров. Приспособление 2 устанавливается таким образом, чтобы ось базовой Д 3 совпадала с осью сборки. При включении привода 5 рабочих головок 6 подпружиненные центрирующие стержни 14 захватывают напрессовываемые Д, после чего срабатывает привод 9 оправок 8, которые центрируют эти Д. Затем происходит напрессовка Д подпружиненными базирующими упорами 13. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (ц В 23 Р 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 8 g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2) ) 4368328/31-27 (22) 20.01.88 (46) 23.09.89. Бюл. М 35 (71) Украинский заочный политехнический институт им. И.З.Соколова (72) А.Г.Овчинников, В.И.Кушаков, М.К.Кравцов и Н.К.Лыткина (53). 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 863298, кл. В 23 P 19/02„

)2.12.79. (54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности

ÄÄSUÄÄ 1589214 А1

2 к устройствам для сборки запрессовкой. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения сборки деталей (Д) различных типоразмеров. Приспособление

2 устанавливается таким образом,чтобы ось базовой Д 3 совпадала с осью сборки. При включении привода 5 рабочих головок 6 подпружиненные центрируюшие стержни 14 захватывают напрессовываемые Д, после чего срабатывает привод 9 оправок 8, которые центрируют эти Д. Затем происходит напрессовка Д подпружиненными базирующими упорами 13. 3 ил.

3 150921

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки крупногабаритных деталей типа вал — втулка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем выполнения механизма центрирования запрессовываемых деталей и приспособления для установки базовой детали автоматически регулируемыми под различные типоразмеры.

На фиг.1 изображен стенд для сборки, общий вид; на фиг.2 — кинематическая схема привода одной из оправок 15 механизма центрирования; на фиг.3— узел Х на фиг.1,разрез.

Стенд содержит смонтированное на основании 1 приспособление 2 для размещения базовой детали 3, которое обе-20 спечивает автоматическое центрирование и возможность регулировочного перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению запрессовки. На основании выполнены также направляющие

4, в которых с возможностью перемещения от силового цилиндра 5 установлены рабочие головки 6, представляющие собой полые цилиндрические корпуса 7. На каждой иэ рабочих головок 6 30 смонтирован механизм эапрессовки, который выполнен в виде трех равномерно . расположенных по окружности (через 120 ) оправок 8, силового цилиндра 9, закрепленного по оси сборки, и систе- 35 мы рычагов. Последние представляют собой рычаги 10, шарнирно скрепленные концами со штоком силового цилиндра

9, планки.11, также шарнирно связанные с другими концами указанных рыча- 40 гов и шарнирные трехзвенники 12, Последние соединены с планками, оправками, а также .с внутренней поверхностью корпуса 7, Внутри оправок 8 установлены с возможностью осевого пере-g5 мещения подпружиненные базирующий упор 13 и центрирующий стержень 14.

На основании 1 закреплены также призw 15 для предварительной установки запрессовываемых деталей 16.

Стенд работает следующим образом.

Базовая деталь 3 размещается на приспособлении 2, которым ее ось совмещается с осью эапрессовки. Запрессовываемые детали 16 устанавливаются на призмы 15.

Включается привод 5 рабочих головок, перемещающий их по направляющим

4 к охватывающим деталям 16, При захо4 4 де стержней 14 в охватывающую деталь

16 по команде от конечного выключа- теля включается силовой цилиндр 9, сообщающий движение соединенным с ним рычагом 10, перемещающим планки

11 и шарнирные трехзвенники 12. Оправки 8, связанные с последним, перемещаются при этом в радиальном направлении и, упираясь во внутреннюю посадочную поверхность охватывающей детали, снимают ее стержнями 14 призм

15 и располагают так, что ось поверхности сопряжения совпадает со сборочной осью станка. Рабочие головки с помещенными на стержнях 14 охватывающими деталями перемещаются по направляющим 4 к охватываемой (базовой) детали. При заходе охватывающих деталей на охватываемую центрирующие стержни упираются в торец последней и начинают утапливаться, при этом один из них воздействует на конечный выключатель, отключающий силовой цилиндр 9, прижимающий через систему рычагов пальцы к посадочной поверхности. Охватывающие детали под воздействием баэирующих упоров 13 напрессовываются, При достижении максимального усилия автоматически реверсируется движение головок. Узлы механизмов центрирования занимают исходное положение, и приводы отключаются.

Формула изобретения

Стенд для сборки деталей запрессовкой, содержащий смонтированные на основании приспособление для установ- ки базовой детали, направляющие, оппозитно установленные в них с возможностью перемещения рабочие головки, выполненные в виде полых нилиндрических корпусов, привод их перемещения, а также механизмы центрирования эапрессовываемых деталей, установленные в рабочих головках, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый механизм центрирования выполнен в виде трех равномерно располо-. женных по окружности полых оправок, силового цилиндра, закрепленного в корпусе рабочей головки, трех рычагов, шарнирно связанных концами со штоком силового цилиндра, трех планок, шарнирно соединенных с другими концами соответствующих рычагов, шарнирных

1509214

Фиг.2

Составитель Н.Пожидаева

Редактор В,Иетраа Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 5751/12 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 трехзвенников, попарно связанных с внутренней поверхностью корпуса рабочей головки, с планками и оправками, а также подпружиненных центрирующих стержней и базирующих упоров, установленных с возможностью осевого перемещения в оправках, а приспособление для размещения -базовой детали установлено с возможностью автоматического центрирования и регулировочного перемещения s плоскости, перпендикулярной направлению запрессовки,