Металлообрабатывающий станок

 

Изобретение относится к обработке металлов холодным пластическим деформированием, в частности к обработке деталей типа втулок и колец деформирующим протягиванием. Целью изобретения является повышение точности за счет исключения влияния осевой силы при обработке деформирующим протягиванием заготовок типа втулок и колец на их опорный торец и надежности за счет базирования заготовок в центрирующих призмах. Станок содержит основание 1 с установленными на нем опорами 7 и 8, 9 и 10 с базовыми элементами 11 и 12, 13 и 14. Механизм подачи заготовок 22 выполнен в виде барабана 2 с горизонтальной осью вращения. Инструменты 3 и 4 расположены по обе стороны от торцов барабана, параллельно его оси и жестко связаны с приводами 5 и 6, установленными на основании. Инструменты 3 и 4 выполнены с рабочим конусом, цилиндрической ленточкой различного диаметра и обратным конусом и расположены в шахматном порядке. На наружной поверхности барабана установлены центрирующие призмы 15, каждая из которых выполнена из трех упругих в радиальном направлении пластин: первая расположена между осями инструмента и барабана 2, а вторая и третья - перпендикулярно ей. При этом первая и вторая пластины равно удалены от оси инструмента и имеют меньшую упругость в радиальном направлении, чем третья пластина, удаленная от оси инструмента на меньшее расстояние. Базовые элементы 12 и 14 выполнены с возможностью фиксированного осевого перемещения и взаимодействия с механизмом 23 подачи СОЖ. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5п 4 В 23 39 04 (И )АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4287153/31-08 (22) 20.07.87 (46) 30.09.89, Бюл. Р 36 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) О.А.Розенберг, Я.Б.Немировский, А.И.Геровский, В.Н.Скалыга, В.Н,Смирнин и Ю.Н.Даллакян (53) 621.9-112-229,3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 232711, кл.,В 23 g 39/04, 1968. (54) МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к обработке металлов холодным пластическим деформированием, в частности к обработке деталей типа втулок и колец деформирующим протягиванием. Целью изобретения является повышение точности за счет исключения влияния осевой силы при обработке деформирующим протягиванием заготовок типа втулок и колец на их опорный торец, а также надежности за счет базирова„„SU„„1511070 А1

2 ния заготовок в центрирующих призмах.

Станок содержит основание 1 с установленными на нем опорами 7 и 8, 9 и

10 с базовыми элементами 11 и 12, 13 и 14. Механизм подачи заготовок

22 выполнен в виде барабана 2 с горизонтальной осью вращения. Инструменты 3 и 4 расположены по обе стороны от торцов барабана, параллельно его оси и жестко связаны с приводами 5 и 6, установленными на основании. Инструменты 3 и 4 выполнены с рабочим конусом, цилиндрической ленточкой различного диаметра и обратным конусом и расположены в шахматном порядке. На наружной поверхности барабана 2 установлены центрирующие призмы 15, каждая из которых выполнена из трех упругих в радиальном направлении пластин: первая расположена между осями инструмента и барабана 2, а вторая и третья — перпендикулярно ей. При этом первая и вторая пластины равноудалены от оси ин1511070 струмента и имеют меньшую упругость в радиальном направлении, чем третья пластина, удаленная от оси инструмента на меньшее расстояние. Базовые

Изобретение относится к обработке металлов холодным пластическим деформированием, в частности к обработке деталей типа втулок и колец де. формирующим протягиванием.

Целью изобретения является повышение точности за счет обработки деформирующим протягиванием заготовок типа втулок и колец на их опорный торец) и надежности (за счет базирова- 20 ния заготовок в центрирующих призмах).

На фиг. 1 изобракен металлообрабатывающий станок, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на 25 фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Станок состоит из основания 1 механизма подачи, выполненного в виде .барабана 2. По обе стороны от торцов барабана 2 параллельно его оси 30 расположены в шахматном порядке инструменты 3 и 4, имеющие рабочий конус, цилиндрическую ленточку и обратный конус. Инструменты 3 и 4 жестко связаны с приводами 5 и 6, выпол- 35 ненными в виде гидроцилиндров, установленных на основании 1. Диаметр цилиндрической ленточки инструмента

4 превышает диаметр цилиндрической ленточки инструмента 3. Диаметр лен-, 40 точки инструмента 4 выбирают из условия требуемой раздачи заготовки.

Диаметр цилиндрической ленточкой инструмента 3, обеспечивающего осуществление части необходимой деформации, выбирают иэ условия равенства осевых сил при раздаче заготовки каждым инструментом. На основании 1 соосно инструментам 3 и 4 закреплены опоры 7 и 8, 9 и 10, имеющие отверстия для перемещения инструмента, и базовые элементы 11, 12 и 13, 14, предназначенные для взаимодействия с торцами заготовок. На наружной поверхности барабана 2 расположены цен" трирующие призмы 15, которые состоят из трех пластин 16-18, упругих в радиальном направлении за счет пружин I

l9-21 ° Пластины 16 и 17 равноудалеэлементы 12 и 14 выполнены с возможностью фиксированного осевого перемещения и взаимодействия с механизмом 23 подачи СОЖ 2 з.п. ф-лы. 3 ил. ны от оси инструмента на расстояние, равное номинальному радиусу заготовки 22. Пластина 18 удалена от оси инструмента на расстояние, меньшее минимального радиуса заготовки. Жесткость пружин 19 и 20 одинакова и больше жесткости пружины 21.

Базовые элементы 12 и 14 опор 8 и

10 выполнены с возможностью фиксированного осевого перемещения и взаимодействия с механизмом 23 подачи СОЖ, размещенным в опорах 8 и 10.

Станок работает следующим образом.

Заготовка 22 подается в призму

15, расположенную на наружной поверхности барабана 2. Барабан 2 поворачивается и заготовка 22 перемещается в зону обработки, устанавливаясь соосно с инструментом 3, при этом торец заготовки 22 устанавливается на базовом элементе 12 опоры 8, Одновременно к месту загрузки подается следующая призма 15, в которую попадает новая заготовка 22. Далее инструмент

3 с помощью привода 5 совершает осевое перемещение в направлении заготовки 22. При входе рабочего конуса инструмента 3 в отверстие заготовки

22 возникает осевая сила, которая перемещает базовый элемент 12 на неЬ которую фиксированную величину, необходимую для: включения механизма 23 подачи СОЖ. В результате этого требуемое количество COF впрыскивается в отверстие заготовки 22, смазывая ее внутреннюю поверхность. При установке базового элемента 12 в крайнее положение инструмент 3 начинает деформировать заготовку 22, которая жестко установлена на оси центров.

При раздаче заготовки 22 пластины

16-18.призмы 15 раздвигаются на требуемую величину. После обработки заготовки 22 инструмент 3 при помощи привода 5 через обработанное отверстие возвращается на исходную позицию. При возвращении инструмента 3 заготовка 22 базируется своим торцом на базовом элементе 11 опоры 7.

50

5 15

В процессе обработки осевая сила действует на опорный торец заготовки 22, базирующийся на базовом элементе 12. Под влиянием действия осевой силы наружная образующая заготовки 22 изменяется: уменьшается радиус у входного и увеличивается— у опорного торцов. После возвращения инструмента 3 в исходное поло- жение барабан 2 проворачивается и заготовка 22 перемещается в зону обработки инструментом 4. Одновременно в зону обработки инструментом 3 подается следующая заготовка 22, а в призму 15 попадает новая заготовка. При обработке инструментом 4 осуществляется недостающая деформация, которая, как указывалось вышее, выбирается исходя из условий равенства сил за первый и второй циклы обработки. В этом случае заготовка

22 базируется торцом (бывшим входным на предшествующем цикле обработки) на базовом элементе 14 опоры 10.

При входе рабочего конуса инструмента 4 в отверстие заготовки 22 возникает осевая сила, перемещающая базовый элемент 14 с заготовкой на некоторую фиксированную величину, необходимую для включения механизма

23 подачи СОЖ, В результате необходимое количество COR впрыскивается в отверстие заготовки 22. После установки базового элемента 14 в крайнее положение инструмент 4 начинает деформировать заготовку 22, которая жестко установлена на оси центров. При раздаче заготовки 22 пластины 16-18 призмы 15 раздвигаются на требуемую величину, не препятствуя обработке. После окончания обработки инструмент 4 приводом 6 через обработанное отверстие возвращается на исходную позицию. При возвращении инструмента 4 заготовка 22 базируется своим торцом на базовом элементе 13 опоры 9, Изменение опорного торца и направления действия осевой силы по сравнению с первым проходом, осуществляемым инструментом

3, приводят к образованию погрешностей наружной образующей иного вида, уменьшению радиуса наружной поверх" ности у торца, который во время предыдущего цикла был опорным, и увеличению радиуса у торца, который во время предыдущего цикла был входным. Сложение различно направленных

) 1070 6 погрешностей после первого и второго циклов, выполняемых инструментами

3 и 4, приводит к получению детали практически беэ искажений наружной поверхности.

Параллельно с обработкой заготовки 22 инструментом 4 происходит обработка другой заготовки 22 инструментом 3.

Обработанная инструментом 4 заготовка 22 подается барабаном 2 на выгрузку в сборник, заготовка 22, обработанная инструментом 3, †. в soну обработки инструментом 4, новая заготовка — в зону обработки инструмента 3, а в центрирующую призму 15 попадает следующая заготовка 22.

Цикл обработки повторяется. формула изобретения

1, Металлообрабатывающий станок, включающий механизм подачи заготовок, выполненный в виде барабана с горизонтальной осью вращения, опоры с базовыми элементами, закрепленные на основании, инструменты, расположенные по обе стороны от торцов барабана и параллельно его оси, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения точности за счет исключения влияния осевой силы при обработке деформирующим протягиванием заготовок типа втулок и колец на их опорный торец и надежности, станок снабжен центрирующими призмами, установленными на наружной поверхности барабана и выполненными упругими в радиальном направлении относительно оси инструмента, при этом инструменты расположены со смещением в окружном направлении.

2, Станок по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен механизмом подачи СОЖ, размещенным в опорах с возможностью взаимодействия с базовыми элементами.

3. Станок по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что каждая центрирующая призма выполнена из трех пластин, первая из которых расположена между осями инструмента и барабана, а вторая и третья — перпендикулярно ей, при этом первая и вторая пластины равноудалены ст оси инстру. мента и имеют меньшую упругость в радиальном направлении, чем третья пластина, удаленная от оси инструмента на меньшее расстояние.

А-4

2f

Составитель Л. Климова

Редактор А.Маковская . Техред М.Дидык Ко рре к то р 0. Кравцо ва

Заказ 5844/18 Тираж 894 Подписно е /

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101