Способ получения ожижающей и стабилизирующей добавки для водоугольных суспензий

 

Изобретение относится к жидким углеродсодержащим топливам, в частности к получению ожижающей и стабилизирующей добавки для водоугольных суспензий. С целью повышения качества целевого продукта каменноугольную смолу или смолу нефтепереработки плотностью 1,025-1,190 г/см<SP POS="POST">3</SP> при 20°С подвергают взаимодействию с жидким или газообразным триоксидом серы при массовом соотношении со смолой (0,41-3,36):1. Процесс ведут в присутствии в качестве растворителя галогенированного углеводорода, инертного и не смешивающегося или плохо смешивающегося с водой при температуре от комнатной до 90°С, предпочтительно CCL<SB POS="POST">4</SB>, тетрахлорэтилена или дихлорэтана. Заканчивают реакцию при 80-140°С и контроле качества выделяющегося диоксида серы в интервале 3-50% мас.% по отношению к массе смолы, предпочтительно в интервале 10-35 мас.%. Последующую нейтрализацию сульфированной и окисленной смолы ведут водным раствором гидроокиси натрия до PH 7. Растворитель удаляют декантацией и/или выпариванием, причем обе эти стадии могут выполняться в обратном порядке, рекуперацией или высушиванием. Предпочтительно процесс проводят путем введения в предварительно растворенную в растворителе смолу триоксида серы, как такового или растворенного в растворителе, и выливания смолы, как таковой или растворенной в растворителе, в растворенный в растворителе триоксид серы. 4 з.п. ф-лы, 7 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3;со » г»"

;;1, .! . „,,! у, ЯКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБР1ГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПИНТ СССР (21) 3912356/23-04 (22) 28.05.85 (31) 21140 А/84 (32) 29,05,84 (33) IT (46) 15 10.89. Бюл. Р 38 (71) Снампрогетти С.п.А. (IT) (72) Альдо Преведелло, Эдоардо Платоне и Карло Пичинини (ТТ) (53) 547.541.07 (088.8) (56) Mc, Cutcheon s Detergents

Emulsifiers 1980, North American

Edition.

Мс. Cutcheon Division МС Publisning Со, 1975 Rock Road, glen Rock, Й J 07452 USA. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЖИЖАЮЩЙ

И СТАБИЛИЗИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ

ВОДОУГОЛЪНЫХ CYCIIFÍÇÈÉ (57) Изобретение относится к жидким углеродсодержащим топливам, в частности к получению ожижающей и стабилизирующей добавки для водоугольных суслензий. С целью повьппения качества целевого продукта, каменноугольную смолу или смолу нефтепереработки плотностью 1,025-1,190 г/смз при

20 С подвергают взаимодействию с жидким или газообразным триоксидом серы

Изобретение относится к способам получения ожижающей и стабилизирующей добавки для водоугольных суспензий.

Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.

Указанная цель достигается сульфированием каменноугольной смолы или..SUÄÄ 1516015 А 3 (51) 4 С 10 L 1/32 С 07 С 139 04 при массовом соотношении со смолой (0,41-3,36):1. Процесс ведут в присутствии в качестве растворителя галогенированного углеводорода, инертного и не смешивающегося или плохо смешивающегося с водой при температуре от комнатной до 90 С, предпочтительно СС1, тетрахлорэтилена или дихлорэтана. Заканчивают реакцию о при 80-140 С контроле качества выделяющегося диоксида серы в интервале

3-50 мас.Ж по отношению к массе смолы, предпочтительно в интервале !О35 мас.7. Последующую нейтрализацию сульфированной и окисленной смолы ведут водным раствором гидроокиси натрия до рН 7. Растворитель удаляют ° декантацией и/или выпариванием, причем обе эти стадии могут выполняться в обратном порядке рекуперацией или высушиванием. Предпочтительно процесс проводят путем введения н предварительно растворенную в растворителе смолу триоксида серы, как такового или растворенного в растворителе, и выливания смолы, как таковой или растворенной в растворителе, в растворенный в растворителе триоксид серы. 4 э.п. ф-лы, 7 табл. смолы нефтепереработки плотностью !

1025-1,190 г/см при 20 С жидким или газообразным триокисдом серы при массовом соотношении триоксида серы и смблы 0,41-3,36:1.О в присутствии в качестве растворителя галогенированного углеводорода, инертного и не

1516015 смешивающегося или плохо смешивающегося с водой при температуре от комнатной до 90 С, заканчивая реакцию при 80-140 С и контроле качества выделяющегося диоксида серы в интер5 вале 3-50 мас.Е по отношению к массе смолы с последующей нейтрализацией сульфированной и окисленной смолы водным раствором гидроокиси натрия ,qo pH 7, удалением растворителя декантацией и/или выпариванием, причем обе эти стадии могут выполняться в обратном порядке рвкуперацией водного раствора, содержащего целевой продукт,15 концентрацией или нысушиванием.

Пример 1, Оборудование состоит из четырехгорлой колбы емкостью

500 см, оборудованной механической мешалкой с политетрафторэтиленовыми 20 лопастями, термометром, водоохлаждаемым шариковым холодильником и загру" зочной воронкой.

В колбу загружают 44 r смолы, разбавленной 100 см тетрахлорэтилена, 25 наливая одновременно в загрузочную воронку 53 r жидкого триоксида серы в 100 см тетрахлорэтилена.

Раствор триоксида серы вводят в реакционную колбу в течение прибли.",.: — 30 тельно 2 ч, при этом реакционну» колбу непрерывно. охлаждают с целью поддержания температуры в колбе на уровне 10-15 С.

По окончании добавления триокаида серы температуре в колбе дают повыси.35 о ться до 20-25 С и затем в течение 1 ч реакционную смесь нагревают с рефлюксом (приблизительно 120 С ) и выдерживают при этой темпеРатуРе в те- 40 чение 1 ч, Потом реакционную смесь охлаждают, разбавляют водой и полученный иеочищенньгй продукт. реакции переносят в химический стакан, где его нейтрализуют до РН 7 водным раствором едкого натра (132 г) затем всю массу дистиллируют при атмосферном давлении, чтобы рекуперировать растворитель в виде аниэОтропной смеси вода/тетрахлорэтилен.

Получено 975 г не содержащего твердых частиц водного раствора и рекуперировано 196 см иэ начального ко> 55 личества 200 см

Сульфат натрия, Х 1,70

Сухое активное вещество, г 107

Сульфат натрия, г 16,6

S0, г 2,1

Пример 2. Используют такое же оборудование, как и в примере

В колбу загружают 43 r смолы, разбавленной 100 см тетрахлорида угле«

3 рода при одновременном. введении в загрузочную воронку 51,7 г SO з разбавленного 100 см тетрахлорида углерода ° Через 2 ч добавляют раствор триоксида серы при наружном водяном охлаждении (температура в колбе 15-18 С), затем реакционную смесь оставляют на ч при комнатной температуре, после чего нагревают

1 с Рефл ксом (80 С)в течение, 2 ч.

Реакционную массу охлаждают до комнатной температуры, разбавляют водой, переносят в химический стакан, промывая колбу еще раз водой и реакционную смесь нейтрализуют до РН 7 водным раствором едкого натра (128 г).

Аэеотропную смесь тетрахлорид углерода/вода отгоняют в виде глав,ной фракции, в качестве остатка получают 1176 r водного раствора, Сульфат натрия, Е 1,7

Сухое активное вещество, г 94,5

Сульфат натрия, r 20

Сернистый гаэ, г 2,6

Пример ы 3-17. Данные примеры проведены нри таких же условиях (температура, растворение смолы и триоксида серы в растворителе и ïðîдолжительность добавления триоксида серы к смоле), как и в примере 1.

В колбу загружают смолу, разбавленную 100 см тетрахлорэтилена (ТХЭ), а в загрузочную воронку на" ливают триоксид серы, разбавленный дополнительно 100 см ТХЭ. Добавле" ние раствора S0> продолжают в течение приблизительно 90 мин при водяном охлаждении реакционной колбы (температура в колбе 10-15 С).

Затем реакционную массу выдерживают при комнатной температуре (прыблизительно 20-30 С) в течение 1 ч, о после чего нагревают с рефлюксом в е течение 1 ч при 120 С. Реакционную массу охлаждают до комнатной температуры, разбавляют водой и затем нейтрализуют водным раствором едкого патра. Большую часть растворитепя отделяют в виде нижней фазы конечной реакционной смеси после ее нейтрали5 15160 зации, а остальную часть рекуперируют в виде аэеотропной смеси с водой.

Общая рекуперация растворителя достигает приблизительно 96-97Х.

Данные, относящиеся к этим опытам, 5 приведены в табл,2, Во всех примерах отходящие газы (состоящие главным образом из диоксио да серы и следов триоксида серы) 10 были подвергнуты анализу путем поглощения их после холодильника в ловушке, содержащей титрованный водный раствор едкого натра.

Пример 18, Оборудование используют такое же как и в примере 1, В реакционную колбу загружают

80 r триоксида серы, разбавленного

100 см тетрахлорэтилена, з

В капельную воронку загружают 44 r 20 смолы, разбавленной тетрахлорэтиленом, Раствор смолы приливают к раствору

S03 в течение приблизительно 50 мин при постепенном повышении температуры реакционной смеси от 22 до 72 С, эа- 25 тем реакционную массу нагревают до о

120 С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Потом большую часть растворителя декантируют при о

80 С, После этого колбу помещают в 30 термостатическую баню при 140 С.

Большую часть растворителя рекуперируют в течение 80 мин (рекупера ция достигает приблизительно; 98Х).

Реакционную смесь нейтрализуют в горячем состоянии (80-85 С) до рН о 35

7 15Х-ным раствором едкого натра и затем разбавляют водой.

Получено 795 г водного раствора, Сульфат натрия, Х . 2,9.

Сухая активная. часть,,г 92,9

Сульфат натрия, r 23,1

Диоксид серы, выделившийся при реакции, г 13.

Органическая сера, г 14,3

Пример 19. Применяют оборудование, аналогичное примеру 1 ° В колбу загружают 44 r смолы, разбавленной 326 г ТХ3, а в капельную воронку—

81 r жидкого триоксида серы.

Приливают жидкий триоксид серы к раствору смолы в течение 40 мин беэ наружного охлаждения реакционной колбы. Начальная температура 23 С, затем, температура повышается до максимального значения 90 С, а по окончании доо 55 о бавления составляет 65 С.

Реакционную смесь нагревают в тео чение 15 мин до температуры 20 С и

93,9

35,1

15 6 выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, Затем растворитель декантируют при температуре приблизительно 90 С -(рекуперируют 274 r ТХЭ), после чего реакционную колбу ставят в термостатическую масляную баню с температурой 132-134 С для рекуперации растворителя дистилляцией. При помощи этой второй операции рекуперируют оставшийся ТХЭ. Оставшуюся смесь нейтрализуют при температуре приблизительно 80-90 С до рН 7 водным раствором гидроксида натрия. Вес конечного водного раствора сульфированной, окисленной и превращенной в соль смолы 477 r.

Сульфат натрия, Ж 6,8

Сухая активная часть, г 97,5

Сульфат натрия, r 32,4

Выделившийся SOg r 13,9

Органическая сера, r 17,1

Пример 20. Пример проводят аналогично примеру 1. В реакционную колбу загружают 44 г смолы, разбав-; ленной 327 r ТХЭ, В капельную воронку загружают 79 r жидкого серного ангидрида.

Раствор серноro ангидрида приливают к смоле в течение 40 мин без наружного охлаждения реакционной колбы (внутренняя температура раво в ная первоначально 21 С, возрастает до максимального значения 90 С, а по окончании добавления SO составляет 65 С).

Потом реакционную смесь нагревают до температуры кипения тетрахлорэтилена (около 120 С) в течение

15 мин и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Потом большую часть растворителя (270 г) декантируют при температуре приблизительно о

85 С, после чего реакционную колбу ставят в термостатическую масляную баню с температурой 140 С. Оставнийо ся растворитель отбирают в течение

2 ч, Твердый остаток в колбе нейтрализуют до рН 7 водным раствором гидроксида натрия.

Вес конечного водного раствора, r 474,4

Сульфат натрия, Х 7,4

Сухая активная часть, Х

Сульфат натрия, r

Выделившийся в течение опыта сернистый газ, г 13,1

l 516015

Органическая сера, r 15,4

Сравнительный пример 1. Используют оборудование, аналогичное примеру 1. В колбу загружают 38,8 г смолы, разбавленной 200 смЗ тетрахлорэтилена при одновременной загрузке в загрузочную воронку 43,8 г жидкого серного ангидрида, Последний в течение приблизительно 80 мин вводят н реакционную колбу, охлаждаемую снаружы проточной водой, так чтобы температура внутри колбы все о время была на уровне 17-20 С. Затем смесь перемешивают ц, течение 4 ч, 15

Все время поддерживая температуру в о колбе на уровне 17 С. Потом смесь сульфированной смолы нейтрализуют до рН 7 водным раствором едкого натра. 20

Растворитель затем отгоняют методом аэеотропной дистилляции.

Получают 897,3 г водного раствора, Содержание сульфата натрия, 3,82

Сухая активная часть, 63,9

Сульфат натрия, r 34,3

Выделившийся сернистый газ,ие аналитического предела

Органическая сера, г 9,2

Полученный таким образом продукт не проявляет способности к диспергиронанию. 35

Сравнительный пример 2, Оборудование, аналогичное примеру I за тем исключением, что емкость реакционной колбы не 500, а 250 см . В колбу за- 40 гружают 17,0 r смолы, разбавленной

50 см тетрахлорэтилена В загрузочную воронку наливают 31,8 г триоксида се— ры, разбавленного 50 см тетрахлорэтилена, Последний н течение прибли- 45 эительно 135 мин выливают в реакционную колбу при наружном охлаждении проточной водой, чтобы поддерживать о температуру н колб е ца уро нне 16-1 8 С .

Затем смесь перемешивают в течение

>О еще 130 мин все время при температуре приблизительно 18 C ° После этого реакционную смесь нейтрализуют нодным раствором едкого натра до рН 7.

Получают 787,4 г водного раствора натриевой соли сульфиронанной смолы.

Сульфат натрия, % 1,45

Сухое активное вещество, г 58,6

11,4

Сульфат натрия, г

Выделившийся при реакции сернистый гаэ ниже аналитиПример ы 21-25. Используют оборудование такое же как и в примере 1. Примеры осуществляли при тех же самых условиях проведения эксперимента в отношении значения температуры, разбавления фракции нефти и содержания SO> н ТХЗ и времени добавления SO н каменноугольную смолу. фракцию нефти, разбавленную

130 мл ТХЗ, вводят в колбу и через воронку вводят раствор SO@ разбавленный еще 70 мл ТХЭ. Раствор SOg вливают н течение 60 мин в колбу, которую охлаждают водой внешним образом для поддерживания темперао туры реакции в пределах 20-27 С.

Затем реакционную смесь нагревают до температуры кипения (115-120 С) н --ечение примерно 30 мин и выдерживают при этой температуре н течение

60 мин.

Отходящие газы (главным образом состоящие иэ ВО вместе со следами ческого предела

Органическая сера, r 9,4

Полученный таким образом продукт не проявлял способности к диспергированию.

Субстратами, которые подвергают сульфированию н примерах 21-25, являются производные дистиллятов нефти, полученных по следующей методике: остаток атмосферной перегонки подвергают вакуумной перегонке, получая при этом различные фракции,, среди которых SN-60, SN-150 и

SN-450 (SN — нейтральный растворитель) .

Эти погоны подвергаются рафинированию с помощью экстракцни фурфуроллом, причем экстрактами в большинстве своем являются ароматические соединения и часть соединений нафтеновых присутствующих в исходных

SN фракциях, Зти ароматические экстракты (ES AR) являются субстратами, которые подвергают сульфиро- ванию.

Средние физико-химические характеристики ES AR получаемые после обработки сырой нефти принедены в табл,1.

1516015

h (асимптотическая вязкость Ра.S) п k

Ра S

) 0,91 0,83

0,92 0,81

0,87 1,05

0,58

0,61

0,57

БО ) анализируются во всех примерах путем абсорбирования их вниз по направлению движения потока иэ конденсатора в ловушке, содержащей титрованный водный раствор NaOH. Затем реакционную смесь охлаждают, разбавляют водой и делают нейтральной с помощью водного раствора гидрата окиси натрия.

ТХЭ отгоняют при атмосферном давлении в виде азеотропной смеси с водой, в результате чего получают водный раствор сульфированного— окисленного и полученного в форме соли продукта.

В табл.3 приведены данные, полученные в проведенных испытаниях, а в табл.4 приведены результаты, полученные при реологической оценке этих диспергирующих добавок.

Процентное содержание SO относительно смолы для всех примеров приведено в та л б .5

Количество гидрата окиси натрия > которое необходимо для нейтрализации суспензии, содержащей уголькаменноугольную смолу, до получения значения рН> равного 7, приведено в табл.6.

Измерения вязкости дисперсии вода/уголь.

С целью оценки различных диспергаторов были проведены измерения вязкости при различных градиентах скорости при помощи ротационного вискоэиметра Нааке RU 12, оборудованного датчиком MUl и измерительной головкой М 500.. Вид диспергатора, по примерам (продукт, имеющийся в продаже

18

Измерения сопротивления резанию.

Пробу диспергатора согласно предлагаемому иэобратению сравнивают с комерческим образцом (DaxaD 15, Grace

Halia) по методике, названной "стабильность как функция напряжений

И резания

В стеклянный реактор с фланцами емкостью 1 л, высотой и диаметром

Для этой цели отвешивают в химический стакан емкостью 200 см 70 r угля размерами частиц <60 меш и

5 влажностью 0 57. и добавляют вод° о ную смесь испытуемого диспергатора в таком количестве, чтобы в итоге получить, Ж: 70 во весу угля, 29,5 по весу воды, 0,5 по весу дисперга10 тора, Продукты смешивают при помощи мешалки с двумя металлическими петлеобразными лопастями. в течение 1 мин при 650 об/мин и в течение 2 мин при

1200 oh/ìèí. Полученную таким образом суспеизию вводят в наружный измерительный цилиндр вискозиметра, температура которого постоянна о (20 С), и после выдержки в течение

15 мин при 20 С определяют значения напряжения среза (8 ) при различных градиентах скорости (1 ) (от 3,8 до приблизительно 150 с ) . Полученные таким образом экспериментальные эна25 чения обрабатывают с применением уравнения силы или уравнения Остваль" да

/ =К у справедливого для псевдопластичного

30 сос тояния °

Для каждой серии экспериментальных иэмерений - вычислены значения К и и и кривой <- g с линейной регрессией. Кроме того, для последних пяти испытанных значений j = 37,60;

75, 120 и 150 с - вычислены значения асимптотической вязкости путем спрямления экспериментальных данных

Значения, полученные для некоторых

40 проб при такой методике, а также для известной добавки DaxaD 15 следующие

10 см, помещают 336 r сухого (влажность менее 0,5X) угля размерами частиц менее 60 меш и раствор диспергатора в воде, так чтобы по окончании загрузки иметь, Х: 70 по весу угля; 29,5 по весу воды; 0,5 по весу диспергатора.

Смесь перемешивают, открыв реактор для соединения с атмосферой, 35

Таблица I. Проба

Коэффициент преломления при 2)ОГ/98

20 С

Вязкость при 89 С

Плотность при 15 С

5,1

1,5360

1,5390

1,5770

ESAR иэ 0,993

ESAR из 1,005

Е$АК иэ 1,024

450

5 0

88

4,9

125

11 151601 мешалкой с петлеобраэными лопастями в течение 2 мин при 650 об/мин и потом в течение 10 мин при 1200 об/мин.

Фгэнец закрывают на уровне 200 мл помещают рабочее колесо с маховиком

5 диаметром 2 см и смесь перемешивают при 200 об/мин в течение 24 ч, Перемешивание прекращают, рабочее колесо убирают и все оставляют в покое на три дня. После этого стакан наклоняют и сливают шлам.

Полученные результаты представлены в табл.7, в которой приняты следующие условные обозначения:

+ — шлам течет самопроизвольно;

++- остаток на дне может быть легко снова сжижен при помощи стеклянной палочки или аналогичного инструмента; 20

Таким образом, добавка по предлагаемому способу обладает лучшим качеством, так как суспензия с ее включением может быть полностью слита без осадка, тогда как суспензия с 25

DAXAD 15 должна быть сначала перемещена с тем, чтобы быть способной к относительно полному сливу, Формула изобрете»ля 30.1. Способ получения ожижающей и стабилизирующей добавки для водоугольных суспензий на основе реак-. ций сульфирования и нейтрализации, отличающийся тем, что, с целью повьппения качестве целевого продукта, каменноугольную смолу или смолу нефтепереработки плотностью

) ° 025- 1, 1 90 г/см при 20 С подвергают взаимодействию с жидким или газообразным триоксидом серы при массовом соотношении триоксида серы

5 l2 и смолы, 0,41-3,36: 1,0 в присутствии в качестве растворителя галогенированного углеводорода, инертного и не смешивающегося или плохо смешивающегося с водой при.температуре от комнатной до 90 С, заканчивая реакцию при 80-140 С и контроле качества выделяющегося диоксида серы в интервале 3-50 мас.7 по отношению к массе смолы с последующей нейтрализацией сульфированной и окисленной сионы водным раствором гидроокиси натрия до рН 7, удалением растворителя декантацией и/или выпариванием, причем обе эти стадии могут выполняться в обратном порядке рекуперацией водного раствора, содержащего целевой продукт, концентрацией или высушиваыием.

2, Способ по п.l о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве растворителя используют четыреххлористый углерод, тетрахлорэтилен или дихлорэтан °

Способ по п.l, о т л и ч а ю шийся тем, что заканчивают реакцию сульфирования при контроле качества выделяющегося диоксида серы в интервале 10-35 мас,X по отношению к массе смолы, 4. Способ по п.l о т л и ч а ю— шийся тем, что процесс проводят путем введения в предварительно растворенную в растворителе смолу триоксида серы как такового или растворенного в растворителе.

5. Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что процесс проводят пу)ем выпивания смолы как таковой или растворенной в растворителе в растворенный в растворителе триоксид серы.

Сера, 7 Ароматические вещества, Х

1516015

Э х э х

O Э

ccj Н о о и

Э со о

cd а е х

I ° е1 .Я

O Э х ф — o e сч л фс ОСЧО в е а а в

Ю с! л сч -

0ЛВ—

° в е в а

ООООф 0 0 счев о а в ° с <влсч о

Олфол — с е в а в в а е

»-е сч сч с 1 < 1 1

Р х

Ж М

Э Е»

С» 9

A Э

О Х

И сч сс сч 1 .:i- олсО I

° а ° а в

0 Л Л О Ю а ф сч э О

Д Ж

О

О К

cd O а х и 1

0 л г О О

° a ° a a

О ъо В В

° (ч е

I Ц

1 CCI 1 а а

° сч — и I

ЕЕвсчо в е а в а сч с» ) л с" ) ф

° » СЧ

1d

cd

Д а о

Cj O

1 <б сп

1 а с

1 ID cd

I ОК

Э х

"3

Е

u cd а гО !

»

cd

cQ c»j сч со в

° a a сО О о о о о с1 с»

Э

Х 1

К д A I

cd Х 1 1

v ! вь Э 1

luCe

О В а а в в

ОЛ0 О с и И с сл о

Id 1

Е» 1 и 1

Э !» 1

Х 1

I 1 еюъ о о

1 Ь4 сп 1

1 1 х х

О О О

ООИ Иа со со 1 дикки сл сл cn cn cn х х

Х

Э а

8 о

1 !!! 1

& с»

1 Р

5 о о Z

bc v

1! 4 4 и о с! в а е а

--ooo

Ф сп cn cn сл сл

I Icj Û Ccj Ø Ø 1 х х

И

С»

cd а е

° 8

Е

v &

Э Э со х

1 %

I а а

41, I Ì

I

1

1 сч с1. л

<чсчсчсчсч I

Э

Ф 63 1

Э I 1

ЭНО оох ч1дХи

О1- -1

Э! И О 11 э оо

Э coven! и

1:1 cd

I Ы ю! v

Э

cd! p С»

1 cd Э I

1 с» а

1 а э

О и

1 л о ос счвф оооо в a a в в а е в е е a a е в е сс!СФЛОСЧWИФФWЮ ОСЧ 0

I В СЧ О СЧ О СО О СЧ l Л Л В

a a в а в е а е е в а в е счсчс 1%%cn лв c Aсч о

СЧ Л СО СЧ СО Е В СО - e C e Л I Л а е е а в е в е в а в а е а а

Л ф W CC В W а СО Л а О С сч сч сч сч с ) СО О 0 И Co Ф В " Л С ) СО О 0 О в а а в В е в е а в в е а ° е ф и сч с»1 сс1 О в О л ф л л с ) с» л осллффвввсоввлв

ЛЛ ЗО Л ф 0 0Л в а в а а а в а а а о ои сч оо овс)в сч — сч n e л о о о c e со со m o

cv сч л 4 л О а а а в а а

OOO cvj c» O сч 0 О

Ф с 1 с ) сЧ Р1 1

1

Π— счс1. а ол ю олфв

15

1516015

Таблица4

Состав суспензии Тип угля и Реологическне

К (Ра S) 11араме тры асимптотические 1 (Ра S) Диспергиру>ощий агент по приме- р>>14 ° 11>

68/31, 5/0,5

2I и

11

II

° I1

11

11

1I

22

25

Уголь А: Содержание влаги 1,2 золы 8,52Х, летучик веществ 35,9, фиксированный углерод 54,4, полное содержание серы 0>95Х.

Уголь Bt Содержание влаги 9Х, золы 15,5Х, летучих. веществ 23,7Х, фиксированного углерода 59,2Х, полное содержание серы 0,64Х.

Гранулометрическая кривая обоих типов углей: максимальный размер

250 мкм, при наличии 70-80Х менее 74 мкм, Т абли11а5

1 Т 1

Пример, 11> SO :смола, 7 Пример 80о .смола, Х

Таблицаб

Пример, 1т" Раствор Пример, Ж Раствор

Na0H> г NaOH, г

374

394

492

611

308

397

390

132

128

92

136

143

216

262

303

333 Сравни371 тельный 1

308

182,1

3

5

7

9

11

12

13

1

3

5

7

9

4 б

5

7

l0

13

В 0,810

А 0,758

В 0,817

А 0,891

В 0,921

А 1,112

В 0,845

А 1,032

В 1,046

16

17

18

19

2

21

22

23

24

12

13

1 1

16

17

18

19

0,476

1,163

0,398

1,149

0,331

0,307

0,440

0,479

0,180

41

48

29

31

29

0

26

47

0i 218

0,256

О, I 76

0,553

0,281

0,645

0,267

0,684

0 ° 247

l7

1516015

Таблица 7

Добавка

Вес загрузки, г

Проведение при спивании

DAXAD 15

Пример 11

336 24 120

336 36,92 107,08

10,0

6,5

Составитель Т.Власова

Редактор Ю.Середа Техред А.Кравчук . Корректор В,Кабаций

Заказ 6299/59 Тирак 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Уголь Водный Вода раствор добавки

Концентрация активной части водного раствора добавки, г