Эмаль для стали
Изобретение относится к составам покровных силикатных эмалей, предназначенных для нанесения на изделия бытового назначения, контактирующие с пищевыми средами. С целью снижения температуры обжига эмаль для стали содержит следующие оксиды, мас.%: 35,7-39 SIO<SB POS="POST">2</SB> 13,5-16 NA<SB POS="POST">2</SB>O 3,1-4 K<SB POS="POST">2</SB>O 12-13,9 B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 6-7,5 AI<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 15-5-17,5 TIO<SB POS="POST">2</SB> 1-2 MGO 3,4-4,8 P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,001-0,003 CO<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 1,6-4,0 F<SP POS="POST">1</SP>. Эмаль обладает следующими свойствами: температура обжига 780-800°С, растекаемость 39 - 54 мм, коррозионная стойкость 0,13-0,15 мг/см<SP POS="POST">2</SP>, ударная прочность 0,05 кГм. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (5D 4 С 03 С 8/08
9Ы9 г3И1 т (.)(;, g q
Я,.1
OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ
М ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ П.(НТ СССР (21) 4339143/23-33 (22) 01. 10.87 (46) 30.10.89. Бюп. M 40 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (72) А.А. Перминов, Т. В. Мирова, Г,Г. Загайнов, В.В. Петров и А.А. Киташев (53) 666 ° 293.52 (088.8) (56) Варгин В.В. Эмалирование металлических изделий. Л.: Машиностроение, 19 72, с ° 124-125.
Авторское свидетельство СССР
У 483354, кл . С 03 С 8/08, 19 75.
Изобретение относится к составам покровных силикатных эмалей, предназначенных для нанесения на изделия бытовог о на значения, контактирующие с пищевыми средами.
Целью изобретения является снижение температуры обжига покрытия °
В качестве шихтовых материалов используют песок, глинозем, поташ, борную кислоту, соду, натриевую селитру, двуокись титана, криолит, магнезитовый порошок, закись кобальта и триполифосфат.
Плавку эмали производят в трехсоткилограммовой печи барабанного типа по режиму: температура печи при загрузке шихты — 1200 С, время разогрева до темттературы варки (1300 С)
1 ч 40 мин; выдержка 20 мин; время
2 (54) ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ (57) Изобретение относится к составам покровных силикатных эмалей, предназначенных для нанесения на изделия бытового назначения, контактирующие с пищевыми средами. С целью снижения температуры обжига, эмаль, для стали содержит следующие оксиды, мас.Е: Si0.. 35.7-39; Na O 13,5-16;
Кт0 3 ° 1 4; BgOg 12-13,9; А1 Оэ 6-7,5;
Ti0g 15,5-17,5; MgO 1-2; Р 0 3,4-4,8;
Со О, 0001-0003; F 1,64,0. Эмаль обладает следующими свойствами: температура обжига 780-800 С, растекаемость 39-54 мм, коррозионная стойкость О, 13-0, 15 мг/см, ударная проч- Q ность 0,05 кГм. 2 табл. фриттования 5-6 мин, расход воды
2,5-3 м .
Химический состав выплавляемьгх эмалей определяют методом титрования и атомной адсорбции.
Размол шихты проводят в шаровых мельницах по рецептуре, вес. ч.: фритта IOÎ, глина 6, поташ 0,1, вода 45 — до тонкости помола 12 ед. по сосуду Лисенко. Рабочие параметры шликера составляют: удельный вес
1,64 г/см, приставаемость 7,5 г/дм2.
Шликер наносят на металлические пластины и изделия, предварительно загрунтованные эмалями ЭСГ-21 и ЭСГ-26 в соотношении 70:30. И -пытания эмалевых покрытий проводят в соответствии с требовгнттями ГОСТ 24405-80 "Эмали
1518315
Р?О<, Со?ОЭ, F, о тл И ч а юща яс я тем, что, с целью снижения температуры обжига, она содержит указанные компоненты, мас. Х: силикатные (фритты)" и ГОСТ 24788-81
"Посуда стальная эмалированная".
Конкретные составы эмалей приведены в табл. 1, их свойства — в табл. 2.
Пониженная температура обжига эмали позволяет получить экономический эффект 13,7 руб./т фритты за счет уменьшения энергоемкости проиэводст- 10 ва, снижения брака и передела, повышения срока службы обжигового инструt мента °
Формула и э обр ет ения
Эмаль для стали, содержащая 810т, NazO, К О, BzO>, А1еiОз, TiOz i MgO, 35,7-39,0
13,5-16,0
3,1-4,0
12,0-13,9
6.0-7,5
15,5-17,5
1-2
3,4-4,8
0,001-0,003
1,6-4,0
Таблица 1
Содержание компонентов, мас,Ж, в составе
1 2 3 4 5 6 7
Компонент эмали
Та бли ца 2
Свойства Состав
Прототип 1 2 3 4 5 6 7
790 780 790 800
830-850 780 790 800
83 82
81 81
82
80
015013015014015014015014
2е85 1,97 2,85 2,93 2,2 2,0
0 05 0 05 0 05 0,05 0 05 0 05
2,83
3,00
0 05
0,05
2 2 смен, раз
Растекас ?? т?,, 42,5 43
40 46
/ 7
30-55
Si0
Naz0 ко во
Al zO>
Ti0
MgO
Р 70
Со 203
Температура обжига, С о
Коэффициент диффуэионного отражения, 7
Коррозионная стойкость, мг/см л
Содержание бора в вытяжке, мг/л
Ударная прочностьр еГ?!
ЧИСЛО ТЕПЛ(7
37,6
15,0
3i3
13,3
6,5
16,5
1,498
4,1
0,002
2,0
37,1
14,8
4,0
13,7
6,5
16,8
1,499
3,4
0,001
2,2
39,0
14,2
3,1
13,0
6,0
17,5
1, 299
3,8
0,001
2,1
SiO
Na,О
КО в,о, Al 70 У
Т О
Mg0
Р О
Со 03
35,7
16,0
3,9
12,0
7,0
16,7
1,998
4,4
О, 002
2,3
36,0
14,3
3,3
13,9
7,5
16,2
1,497
4,8
0,003
2,5
37,8
13,5
3,5
13,2
6,498
15,5
2,0
4,0
0,002
4,0
38,8
14,5
3,6
12,8
7,098
16,5
1,0
4,1
0,002
1,6
1518315
Продолжение табл. 2
1 f
Свойства
Прототип 4 5 6 7
295 290 300 298
3 10-330 300 3 12 306
Составитель H. Мамина
Техред А.Кравчук
Редактор А. Маковская
Корректор И. tlat i. (ë
Заказ 6562/28
Тираж 418
Подпис нг е
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ (.(:(Н
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарин,, 1 ((Вязкость IIpH
800 С 1gg(N) 4,2-4,6
Поверхностное натяжение при 800 С, мПЖ/м2
Зэ68 3 ° 65 Зэ87 3э60 Зэ60 3 ° 71 3192
