Способ прокатки слябов на блюминге

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве слябов на блюминге. Целью изобретения является увеличение выхода годного путем уменьшения образования выпуклостей на переднем и заднем концах сляба. Способ прокатки слябов включает последовательное обжатие металла валками по толщине и ширине с кантовками раската и с одинаковыми абсолютными обжатиями в ряде последовательных проходов. Прокатку с одинаковыми абсолютными обжатиями ведут в интервале 0,55 - 0,52 до 0,33 - 0,30 исходной толщины слитка. Прокатку по толщине до значения 0,55 - 0,52 от исходной и окончательную прокатку проводят с одинаковыми относительными обжатиями. Прокатку по ширине раската осуществляют с относительным обжатием 12-13% в каждом проходе. 7 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„152 1 @4, В 21 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

1 (21) 4289764/23-02 (22) 27.07 ° 87 (46) 23.11.89. Бюл. Р 43 .(71) Институт черной металлургии и

Орско-Халиловский металлургический комбинат (72) А.Н.Марков, В.И.Назаренко, А.М.Турков, Г.Н.Мулько, О.К.Ложко, В.M.Èîëåùóê, Ю.А.Сараев, Я.М.Фельдман, Е.К.Шафигин и В.В.Чигиринский (53) 621.77 (088.8) (56). Патент Японии Ф 52-36503, кл В 21 В 1/06, 1977 °

Полухин II.È. и др. Прокатное производство.-N.: Металлургиэдат, 1960, с. 192. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ СЛЯБОВ НА БЛЮМИНГЕ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть исИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве слябов на блюминге.

Цель изобретения — увеличение выхода годного путем уменьшения образования выпуклостей на переднем и заднем концах слябов.

Способ осуществляют следующим образом.

Прокатку с одинаковыми абсолютными обжатиями ведут в интервале от

0,55 - 0,52 до 0,33 — 0,30 исходной толщины слитка, прокатку по ширине раската осуществляют с относительным обжатием 12 — 13X в каждом прохо2 пользовано при производстве слябов на блюминге. Целью изобретения является увеличение выхода годного путем уменьшения образования выпуклостей на переднем и заднем концах сляба. Способ прокатки слябов включает последовательное обжатие металла валками по толщине и ширине с кантовками раската и с одинаковыми абсолютными обжатиями в ряде последовательных проходов. Прокатку с одинаковыми абсолютными обжатиями ведут в интервале 0,55—

0,52 до 0,33 — 0,30 исходной толщиной слитка. Прокатку по толщине до значения 0,55 — 0,52 от исходной и окончательную прокатку проводят с

O одинаковыми относительными обжатиями.

Прокатку по ширине раската осуществляют с относительным обжатием 12-13Х в каждом проходе. 7 табл. де, а прокатку по толщине до ее значения 0,55 — 0,52, от исходной и окончательную прокатку проводят с одинако- . выми относительными обжатиями.

В первых проходах толщины раската, равной 0,55 — 0,52 исходной толщины слитка, вытяжка поверхностных слоев опережает вытяжку центральных вследствии неравномерной деформации.

Зависимость разности вытяжек центральных и поверхностных слоев металла от суммарного обжатия по высоте слитка приведена в Фабл.1.

В табл.2 приведена зависимость разности вытяжек центральных и поверхностных слоев металла от распределения обж1523199 жатий по проходам при прокатке до

0,55 — 0,52 исходной толщины слитка.

Минимальная разность вЫтяжек достигается при прокатке с одинаковыми относительными обжатиями (табл.1 и 2).

Абсолютные обжатия при этом последовательно уменьшаются, а неравномерность деформации по толщине, определяющая разность вытяжек, поддерживается на одном и том же уровне.

Относительно равномерная деформация по толщине раската наблюдается при при обжатии от 0,55 — 0,52 до 0,33—

0 30 исходной толщины слитка. 15

Зависимость разности вытяжеь центральных и поверхностных слоев металла от распределения обжатий по проходам при прокатке 0,55 — 0,52 до 0,33 — 0,30 исходной толщины слит- 20 ка показана в табл ° 3.

Прокатка с одинаковыми абсолютными обжатиями в этом интервале позволяет увеличить интенсивность проработки центральных слоев раската пропорцио- 25 нально увеличению относительных обжатий, что приводит к соответствующему увеличению вытяжки этих слоев. При этом, компенсируя накопленную ранее разность вытяжек центральных и поверх 30 ностных слоев, выравнивают торцовую поверхность раската (табл.3).

Кроме неравномерности деформации по толщине, прокатка в первых npozoдах сопровождается неравномерной деформацией по ширине сляба, вследствии чего слои металла, примыкающие к боковым кромкам, получают меньшее удлинение, чем центральные. Торцовые поверхности раската при этом получают 40 характерные дугообразные очертания с выпуклостью в горизонтальной плоскости.

Прокатка на "ребро" по ширине раската с относительным обжатием 12—

4э

13Х позволяет выравнять торцовые поверхности за счет локального удлинения боковых кромок. Указанный интервал относительного обжатия при использовании предлагаемого способа является оптимальным, поскольку обжатие бо лее 13Х приводит к избыточной, по сравнению с центральной частью, вытяжке боковых кромок, а ребровое обжа- . жатие менее 127 недостаточно для вы55 равнивания торцовых поверхностей по ! ширине (табл.4).

Целесообразность окончательной прокатки с одинаковыми относительнымиобжатиями определяется тем, что достигается минимальная неравномерность вытяжек различных слоев металла. Это позволяет предотвратить образование неровностей на торцовых поверхностях в последних проходах.

Пример. Слитки массой 13 т с поперечным сечением 726 1230/660

1199 мм прокатывают в слябы. Согласно предлагаемому способу прокатки разработаны режимы обжатий указанных слитков на блюминге 1250 (табл.5 и 6).

Режим обжатий слябов сечением

180х1140 мм из слитков низколегированной стали массой 8,2 т приведены в табл.5

В табл.6 показан режим обжатий слябов сечением 160х1135 мм из слитков легированной стали массой 8,2 т.

В первых проходах величина относиМльного обжатия одинакова (9,07) при постоянном пропорциональном снижении абсолютных обжатий.,При снятии конусности слитка в проходе 1 и бочкообразования в проходе 12 указана их средняя величина. После обжатия до выстоты раската, равной 400:726=0;55 исходной толщины слитка, абсолютные обжатия одинаковы (40 мм) вплоть до высоты раската, равной 240:726=0,33.

Прокатку по ширине (на "ребро") ведут с относительным обжатием (152:1265)

x100X=12X, Дальнейшую прокатку осуществляют с одинаковыми такими же, как в первых проходах. относительными обжатиями (9,0X).

Из табл.6 следует, что прокатку с одинаковыми абсолютными обжатиями ведут в интервале от 380:726=0,52 до

220: 726=0,30 исходной толщины слитка, прокатку по ширине раската осуществляют с относительным обжатием (165:1270)x100=13X, а прокатку по толщине до ее значения 0,52 от исходной и окончательную прокатку проводят с одинаковыми относительными обжатиями (9,57).

Результаты опытно-промыпшенной прокатки по приведенным режимам, раз- . работанным согласно предлагаемому способу, показали, что протяженность

"языков" на концах раската уменьшается в среднем в 2,3 раза по сравнению с известной прокаткой (табл.7).

Предлагаемый способ прокатки слябов на блюминге позволяет уменьшить

5 15231 расход металла в обрезь за счет уменьшения образования выпуклостей ("языи ков ) на переднем и заднем концах раската.и, соответственно, увеличить выход годного.

Формула изобретения

99 6 выпуклостей на переднем и заднем концах сляба, на первом этапе до толщины раската 0,55 — 0,52 исходной толщины слитка прокатку ведут с одинаковыми относительными обжатиями, на втором этапе при толщине раската

0,33 — 0,3 исходной толщины слитка прокатку .ведут с одинаковыми абсолютными обжатиями, на третьем этапе прокатку по ширине осуществляют с относительным обжатием 12-13Х в каждом проходе, а прокатку до готового размера ведут с одинаковыми относительными обжатиями.

Таблица

Способ прокатки слябов на блюминге, включающий последовательное деформирование металла по толщине и ширине с кантовками раската в несколько этапов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выходе годного путем уменьшения образования

Суммарное обжатие, Ж

Марка стали

Разность вытяжек центральных и поверхностных слоев металла, Х олщина аската в олях от сходной олщины слитка

Среднее Дисперсия Среднеквадзначение ратическое отклонение

-4,80

-2,24

+1,28

-3,51

-1,26

+2,47

-3,22

-0,97

+2,92

Т а б л и ц а 2

Распределение бхатий по проходам

Марка стали о

Суммарная разность вытяхек, Х

Среднеквадратнческое отклонение

Среднее Дисперсия значение

Ст.Э

Одинаковые относительные обхатия (1)

Одинаковые абсолютные обхатия (2)

Постоянное сннхение относительных обхатий (3)

09Г2С 1

3

12Х18810Т 1

2,0

4,0

12,5

2,5

6,3

12,9

8,4

3,6

17,6

14,4

5,8 .3,6

9,6

2,9

1,9

4,2

3,8

2,5

1,9

3,1

13,0

12,7

13,1

13 4

11,8

12,3

12,0

Ст.3 0,60

0,56

0,52

0,51

09Г2С 0,60

17Г1С 0 56

0,54

0,51

12Х18Н10Т 0,60

0,56. 0,55

0,51. 40+0,5

44+0,5

48+0,5

49+0,5

40 0,5

44+0,5

46+0,5

49+0,5

40+0 5

44+0,5

45+0,5

49+0,5

2,31

1,30

0,83

1е17

2,59

1,00

0,40

1,28

1,77

0,83

0,76

1,99

1,52

1,14

0 91

1 08

1,61

1,00

0,63

1,13

1,33

0,91

0,87

1,41

1523199

Таблица3

Распределение обжатий по проходам

Суммарная разность вытяжек, Х

Марка стали

Среднее Дисперсия Среднеквадразначение тическое отклонение

Ст.3

Одинаковые абсолютные обжатия (1) 5,6

Одинаковые относительные обжатия (2) 6,1

Постоянное снижение относительных обжатий (3)

2

1

1,4

2,0

3,6

6,4

5,5

6,1

6,3

5,3

6,0

6,2

4 4

1,7

4,8

4,0

1,4

3,2

3,6

2,1

1,3

2,2

2,0

1,2

1,8

1,9

09Г2С

12Х18Н10Т

Таблица4

Марка стали

Разность вытяжек

Форма торцовой поверхности по ширине

Обжатие по ширине, 7.

Среднее Дисперсия Среднеквадзначение ратическое отклонение

Ст.3

10 0+0 5

11,0+0,5

12,0+0,5

13,0+0,5

14,0+0,5

15,0+0,5

12Х18Н10Т 10,0+0,5

11,0+0 5

12,0+0,5

13,0+0,5

14 0+0 5

15 0+0 5

-4,9

-1,4

О

О

+1,0

+6,1

-3,9

-1,6

0

+2,9

+8,2

1,2

0,6

0,01

0,04

0,4

3,2

1,2

0,4

0,01 .0,01

0,8

1 ° 2, 1,1

0,8

0,1

0,2

0,6

1,8

1,1

0,6

0,1

0,1

0,9

1,1

Выпуклая

1!

Плоская

Ф!

Вогнутая . II

Выпуклая

II

Плоская п

Вогнутая

tl го

1523199

Уширение, мм

Относительное обкатке, Ж

Пропуск

Калиб

726 1230

643 1230 64(83)

585 1230 58

532 1230 53

484 1235 48

440 1240 44

400 1245 40

360 1250 40

320 1255 40

280 1260 40

240 1265 40

Кантовка на 90

1113 270 152

Кантовка на 90

218 1120 22(52)

198 1130 20

180 1140 18

5

5

5

12 0

11 Ш

10

12

13 Б

9,0

9,0

9.,0 ица6

Табл

Про- Капуск либ

Уширение, Относительное обкатие

567

5

5

5

11 Ш

13,0

165

12

13 Б

Z1 (51)

19

9,5

9,5

9,5

3

5 Б

7

9

10 г

3

4 Б

6 .7

9

Сечение, мм

Высота Ширина

ысота Ширина

726 1230

627 1230

1230 60

513 1235

464 1240

420 1245

380 1250

340 1235

300 1260

260 1265

220 1270 о

Кантовка на 90

1105 250 . Кантовка на 90

199 1115

180 1125

163 1135

Обкатие, мм

66 (99)

54

49

44

Та блиц а 5

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

9,0

10,0

11 эг

12,5

14,3

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

9,5

10,5

11,8

13,3

15,4

1523199

Таблица 7

Относительное

Этапы прокатки

Размеры слитка, мм

IV уменьшение длины "языков" расОтноси- ОтносиАбсолютное обжа

Относительное обжатие

% тельное тельное обжатие, обжатие, % % ката тие,мм

2,12

726@ 230

66011199

7,6

13,0

7,6

12,0

8,0

8,0

13,0

8,5

9,0

9,0

12,0

13,0

9,0

9,5

677 1210

558 1119

7 5

8,1

8,1

12, 4

8,6

8,6

9,0

9,0

582А1131

7,5

7,5

8,0

8,0

8,6

12 6

9,1

9,1

Составитель В.Зисельман

Редактор Н.Тупица Техред Л.Олийнык Корректор И.Васильева

Заказ 6990/8 Тираж 459 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

35, 40

2,18

2,42

2,70

2,80

2,69

2,81

2,80

2,84

2,22

2,31

2,30

2,30

2,31

2,55

2,42

2,56

2,20

2,28

1,98

2,18

2,42

2,60

2,31

2,61