Устройство для подачи материала в зону обработки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение производительности процесса подачи и надежности устройства в работе. Материал подается в зону обработки подающей кареткой 30, несущей захватный орган. Каретка 30 закреплена на полом штоке 5. Шток 5 подвижно установлен на приводном штоке 3 поршня 2, а поршень 2 - в гильзе 8, имеющей на торцах упоры 9 и 10, взаимодействующие с поршнем 2. Гильза 8 подвижно установлена в корпусе силового цилиндра 1, имеющего отверстия 27 и 28, перекрываемые поочередно гильзой 8. Отверстия 27 и 28 расположены по обе стороны поршня 2 и соединяют полости 7 и 6 с атмосферой. В поршне 2 установлен подвижно в направлении его перемещения клапан 16, имеющий отверстия 17 и 18, соединяющие полости 6 и 7 с каналом 4 для подвода сжатого воздуха, выполненным в приводном штоке 3. В крышках 23 и 24 силового цилиндра 1 смонтированы регулируемые по длине упоры 25 и 26, взаимодействующие поочередно с клапаном. В гильзе имеются лунки 11 и 12 узла фиксации, взаимодействующие с подпружиненным пружиной 13 шариком 14, установленным в силовом цилиндре 1. В клапане 16 выполнены лунки 20 и 19 узла фиксации, взаимодействующие с подпружиненным пружиной 21 шариком 22, смонтированным в поршне 2. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1523232

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4371989/25-27 (22) 01.02.88 (46) 23.11.89. Бюл. ¹ 43 (71) Ровенский научно-исследовател»ский институт технологии машиностроения (72) А. Ф. Бакшин, В. А. Федорук, В. М. Вайнер и Г. К. Латаичук (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1013048, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 1 6. 09. 81.

Авторское свидетельство СССР № 1318336, кл. В 21 D 43/10, В 30 В 15/30, 13.01.86. г5р4 В 21 0 43 1О, В 30 В )5 30

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением н может быть использовано для подачи материала в зону обработки. Цель изобретения — повышение производительности процесса нодачи и надежности устройства в работе. Материал подается в зону обработки подавшей кареткой 30, несущей захватный орган. Каретка 30 закреплена на полом штоке 5.

Шток 5 подвижно установлен на приводном штоке 3 поршня 2, а поршень 2 в гильзе 9, имеюшей íà торцах упоры 9

1523232

3 10, вза имодействующие с поршнем 2. Гил ьза 8 подвижно установлена в корпусе силового цилиндра 1, имеющего отверстия

27 и 28, перекрываемые поочередно гильзой 8. Отверстия 27 и 28 расположены по обе стороны поршня 2 и соединяют полости 7 и 6 с атмосферой. В поршне 2 установлен подвижно в направлении его перемещения клапан 16, имеющий отверстия

17 и 18, соединяющие полости 6 и 7 с каналом 4 для подвода сжатого воздуха, выполненным в приводном штоке 3. В крышИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зону обработки.

Цель изобретения — повышение производительности процесса подачи и надежности работы.

На чертеже -изображено устройство для подачи материала в зону обработки. 25

Устройство содержит силовой цилиндр

1, поршень 2 с приводным штоком 3, в котором выполнен канал 4 для подвода сжатого воздуха, полый шток 5, подвижно установленный на приводном штоке 3.

Поршень 2 разделяет полость корпуса силового цилиндра 1 на подпоршневую полость 6 и поршневую полость 7 (бесштоковую и штоковую). В силовом цилиндре 1 установлена гильза 8, на торцах которой закреплены (или выполнены за одно целое с ней) упоры 9 и 10. В гильзе 8 выполнены сферические лунки 11 и 12 узла фиксации, а в корпусе силового цилиндра 1 смонтирован подпружиненный пружиной !3 шарик 14. В поршне 2 выполнено отверстие 15, в котором расположен клапан 16. Клапан 16 выполнен в виде ползушки, имеющей отверстия 17 и 18 и сферические лунки 19 и 20 узла фиксациии.

В крышке 2 смонтирован подпружиненный пружиной 21 шарик 22. В крышках

23 и 24 силового цилиндра 1 смонтированы регулируемые по длине упоры 25 и 26 соответственно, а в корпусе силового цилиндра 1 выполнены отверстия 27 и 28, 0 соединяющие полости 7 и 6 соответственно с атмосферой.

Подвод сжатого воздуха в канал 4 осуществляется через штуцер 29. На полом штоке 5 закреплена подающая каретка 30, на которой установлена неподвижная губка

3l, на оси 32 — двуплечий рычаг ЗЗ, подпружиненный палец 34 и подвижная губка 35, зажимающая материал 36. Кроме

4 ках 23 и 24 силового цилиндра 1 смонтированы регулируемые по длине упоры 25 и 26, взаимодействующие поочередно с клапаном. В гильзе имеются лунки 11 и 12 узла фиксации, взаимодействующие с подпру жиненным пружиной 13 шариком 14, установленным в силовом цилиндре 1. В клапане 16 выполнены лунки 20 и 9 узла фиксации, взаимодействующие с подпружиненным пружиной 21 шариком 22, смонтированным в поршне 2. 1 ил. того, на подающей каретке 30 закреплен шток 37 с поршнем 38 и подвижным кольцом 39, причем поршень имеет отверстия

40 и находится в цилиндре 41 с рабочей средой, например жидкостью, и каналами

42, разделяемыми дросселем 43 с калиброванным отверстием 44.

Устройство работает следующим образом.

При подаче воздуха в полость 6 силового цилиндра 1 по каналу 4 в штоке 3 и поршне 2 и отверстию 18 клапана 16 шток 3 с поршнем 2, выбрав зазор, перемещает полый шток 5, при этом кольцевая канавка отжимает двуплечий рычаг 33, подпружиненный палец 34 опускается вниз с подвижной губкой 35 и освобождает материал 36. Каретка 30 свободно перемещается от штока 5 в крайнее правое положение, при этом шток 37 с поршнем 38 и кольцом 39 также находятся в крайнем правом положении, свободно пропустив жидкость через отверстие 40 поршня 38 в левую часть полости.

При достижении крайнего правого положения поршень 2 взаимодействует с упором

9 и передвигает подвижную гильзу 8 в крайнее правое положение, которая перекрывает отверстие 27 и сообщает штоковую полость

6 с атмосферой через отверстие 28. Одновременно с этим клапан 16, взаимодействуя с упором 26, занимает левое положение, тем самым сообщая канал 4 с бесштоковой полостью 7 через отверстие 17. Поршень начинает двигаться влево, при этом поршень 2 со штоком 3, выбрав получившийся зазор между поршнем 2 и полым штоком 5, нажимает на двуплечий рычаг

33 и подпружиненный палец 34, при этом полый шток 5 с кареткой 30 удерживается, т. е. тормозится штоком 37, так как жидкость прижимает кольцо 38 к торцу поршня 38 и кольцо 39 закрывает отверстия 40, через которые прекращается свободный проход жидкости в полость за поршень 38, и жидкость поступает по каналу 42 через подвижный дроссель и калиброванное отверстие 44. Зажав в начале движения

1523232 формула изобретения

Составитель И. Ментягова

Редактор В. Данко Техред И. Верес <, >ррс кто р Т. М >и>еи

Заказ 6917/9 Тираж 693 1<>.пи><а><>е

ВНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и открьг ия«> при ГЕ11Т (.(.(.I

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,. д. -1 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. ужгород, у». Г»» l и> >I. 1

l (> l поршня 2 материал 36, подвижная каретка

30 губками 31 и 35 надежно и точно подает его при заданной скорости, которая регулируется дросселем 43 с калиброванным отверстием 44.

При достижении крайнего левого положения происходит автоматическое переключение устройства, цикл повторяется.

Нейтральное положение гильзы 8 и клапана 16 исключается в силу инерции подвижных масс, а также сдвигающих усилий шариков 14 и 22 под действием пружин

13 и 21, так как шарики 14 и 22 в нейтральном положении клапана 16 и подвижной гильзы 8 занимают неустойчивое положение и стремятся занять места в соответствующих лунках.

Устройство для подачи материала в зо- 20 ну обработки, содержащее силовой цилиндр, выполненный в виде полого корпуса, крышек, смонтированных на корпусе, и поршня, установленного в полости корпуса с возможностью образования подпоршневой и поршневой полостей, приводного штока, связанного с поршнем, полого штока, подвижно установленного на приводном штоке с возможностью взаимодействия с поршнем, подающую каретку, закрепленную на полом штоке, и захватный орган, смонтированный на подающей каретке с возможностью н,>имодействия с приводным штоком, отан:.<»<— шееся тем, что, с целью повышения»1><> извод11тельности процесса подачи и н(>,(<.;. ности работы, оно снабжено п>льзой, нм<ющей упоры, закрепленные на торп»i, подвижно установленной в полосT>> кориi < >, клапаном, выполненным в виде ползун>к», установленной в поршне с возможностьк> перемещения в направлении перемещения поршня, регулируемыми по длине упор»ми, смонтированными в крышках с возможностью взаимодействия с ползушкой, злом> фиксации, выполненным в виде лунок (» гильзе и подпружиненного шарика, смонтированного в корпусе с возможностью вз»имодействия с лунками, и дополнительным узлом фиксации, выполненным в виде дополнительных лунок на ползушке и дополнительного подпружиненного шарика, смонтированного в поршне с возможностью взаимодействия с дополнительными лунками, причем поршень подвижно расположен в гильзе с возможностью взаимодействия с упорами, в корпусе выполнены отверстия, p»<:положенные по обе стороны поршня с возможностью взаимодействия с п>льзой и связывающие полости корпуса атмосферой, в приводном штоке выполнен канал д1я подвода сжатого воздуха, а в ползушке Bh> полнены дополнительные отверстия, связывающие поршневую H подпоршневую полости с каналом.