Устройство бендикаса для изготовления колец
Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к оборудованию для изготовления колец из предварительно навитой спирали. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества изготовляемых колец. Устройство содержит установленные на станине 1 направляющую 2 для подачи спирали, захват 3, механизм резки 5 и приводной узел 6. Захват содержит сегментные кулачки, несущие ориентирующие пальцы. Торцовая поверхность пальцев выполнена в виде призм. Механизм перемещения захвата включает диск 16, двуплечий рычаг 20, толкатель 21, противовес 23, дополнительный противовес 19. Диск связан шарнирно с двуплечим рычагом, ось поворота которого подпружинена относительно отводного кулачка 22. Механизм резки содержит подвижный и неподвижный ножи. Ножи выполнены в виде дисков с фасонной режущей кромкой, например V - образной. Торцовые поверхности ножей имеют элементы зубчатых зацеплений. На подвижном ноже выполнена радиусная канавка. В плоскости движения подвижного ножа установлен упорный элемент. Поверхность канавки и рабочая поверхность упора конгруэнты части внутренней и части внешней поверхности витка спирали. В процессе работы витки спирали поворачивают вокруг продольной оси на угол α при подаче ее в зону резки. Поворот спирали необходим для обеспечения постоянной силы упругости в месте стыка отрезанного кольца. Величина угла поворота α конструктивно обеспечивается выбором угла β наклона винтового паза с учетом диаметра проволоки и готового кольца. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSU ÄÄ 1523234
<д ) 4 В 21 D 53 30 В 23 D 15 10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H A ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4337987)31-27 (22) 03.11.87 (46) 23.11.89. Вюл. ЛЪ 43 (71) Ц! яуляйский учебно-производственный комбинат Литовского обгцества слепых (72) A. А. Бе!!дикас (53) 62! .778.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ао 94535, кл. В 23 В 15, 10, 01.02.52. (54) УСТРОЙСТВО ЬЕНДИКАСА ДЛЯ
ИЗГ010ВЛЕНИЯ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к оборудованию для изготовлениrl колец из предварительно навитой спирали. Цель изобретения —— расширение техноло!.ических возможностей и повышение качества изготовляемых колец, Устройство содержит установленные на станине 1 направляюшую 2 для подачи спирали, захват 3, механизм резки 5 и приводной у3c;1 6. Захват содержит сегментные кулачки, несущие ориентирующие пальцы, Торцовая поверхность пальцев выполнена в виде призм. Механизм перемещения захвата включает диск 16, двуплечий рычаг 20, толкатель 21, противовес 23, дополнительный противовес 19. Диск связан шарнирно с двуплечим рычагом, ось поворота которого подпружинена относительно отводного кулачка 22.
Механизм резки содержит подвижный и неподвижный ножи. Ножи выполнены в виде дисков с фасонной режущей кромкой. !например V-образной. Торцовые поверхно.ти ножей имеют элементы зубчатых зацеплений.
На подвижном ноже выполнена радиусная канавка. В плоскости движения подвижного ножа устаноьлен упорный элемент. Поверхность канавки и рабочая поверхность упоры конгруэнтны части внутренней ll части внешней поверхности витка спнра ill. В процессе работы витки спирали поворачивают вокруг продольной оси на угол а при подыче ее в зону резки. Поворот сliHp3,lè необходим для обеспечения постоянной силы уllругости в месте стыка отрезанно!.о коль!!; !.
Величина угла поворота и конструктивно обеспечивается выбором угла 13 нак,!она винтового паза с учетом диаметра проволоки и готового кольца. 2 з. п. ф-лы, 6 пл.
1523234
1О
Формула изобретения
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления колец из предварительно навитой спирали.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества колец.
На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— готовое кольцо; на фиг. 5 — механизм резки, вид с торцовой поверхности подвижного ножа; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 5.
Устройство для изготовления колец из предварительно навитой спирали содержит станину 1, смонтированную на ней направляющую 2, захват 3 для подачи спирали 4 в зону резки, механизм 5 резки и приводной узел 6. Направляющая 2 закреплена на станине неподвижно и выполнена в виде полого цилиндра с винтовым пазом 7.
Захват 3 расположен на направляющей 2 и выполнен в виде цилиндрического корпуса 8, шарнирно связанных с корпусом сегментных кулачков 9, подпружиненных относительно друг друга пружиной 10 и связанHblx между собой зажимом, состоящим из штока 11, эксцентрика 12 и компенсационного элемента 13. Кулачки 9 снабжены ориентирующими пальцами 14 с призматическими поверхностями на торцах для охвата спирали 4 через пазы 7 на направляющей, а также с радиусными углублениями.
Поворот спирали 4 вокруг продольной оси на угол я (фиг. 4) при подаче ее в зону резки необходим для обеспечения постоянной силы упругости на месте фасоппого стыка отрезанного кольца. Угол а поворота спирали обеспечивается конструктивно при подборе угла р наклоНа винтовых пазов 7 в зависимости от толщины проволоки и диаметра кольца (фиг. 1) .
Захват 3 через подшипник 15, диск !6, ролик 17 и пружину 18 связан с противовесом 19. Диск 16 установлен на захвате 3 и посредством двуплечего рычага 20, толкателя
21 связан с отводным кулачком 22, установленным на валу приводного узла 6. Одно плечо двуплечего рычага 20 шарнирно соединено с диском, а второе — — с противовесом отвода 23, размещенного на стержне 24, параллельном направляющей 2.
Механизм резки выполнен в виде двух ножей 25 и 26, смонтированных на оси 27 и имеющих окно 28 для принятия подаваемой спирали. Ножи выполнены с Q IcoIIIII I%III, например V-ооразны ми ре>кучци ми l Подвижный нож 25 через приводную и Iacтину 30, тягу 3! и эксцентрик 32 соединен с приводным узлом 6. Неподвижный но>к 26 посредством держателя 33 жестко связан со станиной. Нож 25 с пластиной 30, а нож 26 с держателем 33 связаны торцовыми зубчатыми соединениями 34, обеспечивающими возможность переустановки ножей при наладке и заточке. На режущей кромке подвижного ножа под углом к направлению подачи спирали, соответствующему углу навивки (фиг. 4), выполнена радиусная канавка 35. Механизм резки снабжен размещенным в плоскости движения подвижного ножа упорным элементом, выполненным в виде Т-образного упора 36, направляющей 37 и буфера 38 (фиг. 3). Поверхность радиусной канавки 35 на подвижном ноже и рабочая поверхность упора 36 своими образующими копируют соответственно часть внутренней и часть внешней поверхности отрезаемого витка спирали. Для удаления готовых колец предусмотрен наклонный лоток 39, а для выключения двигателя — выключатель 40. Устройство работает следующи м образом. Спираль 4 проталкивает в отверстие цилиндрической направляющей 2 и продвигает до окна 28 механизм 5. Захват 3 отодвигают в исходное положение и ручкой эксцентрика !2 приводят в положение закрепления спирали 4 через пазы 7 на направляющей 2. Включают двигатель устройства, и приводной узел, получивший движение через ременную передачу (не показано), при помощи эксцентрика 32 и тяги 31 приводит в движение подвижной нож 25. Происходит отреза ние первого витка спирали. При этом упор 36 с буфером 38 взаимодействуют с рабочим концом ножа 25, что позволяет улучшить качество резки. Затем рабочий конец подвижного ножа опускается вниз, а кулачок 22 одновременно через -,îëêàтель 21 и двуплечий рычаг 20 отталкивает захват 3, а вместе с ним и спираль 4 от зоны резки, высвобождая отрезанное кольцо, которое подается на наклонный лоток 39. Отводной противовес 23 взаимодействует с захватом 3, спиралью 4 и противовесом 19 через дву плеч и и рыч а г 20. Под действием силы противовеса 19 захват 3 продвигает спираль 4 до окна 28 и одновременно поворачивает ее вокруг продольной оси за счет винтового паза. Таким ооразом, отрезается второй и последующие витки. Происходит сближение захвата 3 и механизма 5 резки, При воздействии на выключатель 40 двигатель отключается, после чего захват 3 передвигают в исходное положение. Цикл повторяется. - 1. Устройство для изготовления колец. преимущественно, из предварительно навитой спирали, содержащее смонтированные на станине механизм резки с подвижным и неподвижным ножами, направляющую для подачи спирали, захват, механизм отвода спи15))234 рали из зоны резки, включающий отводной кулачок, установленный на валу привода, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изготовляемых колец, оно снабжено механизмом перемещения захвата, выполненным в виде установленного на захвате соосно с ним диска, противовеса отвода, размещенного на стержне, смонтированном на станине параллельно направляющей для подачи спирали, двуплечего рычага, установленного на оси, подпружиненной относительно отводного кулачка, и шарнирно соединенного с одним IlëåHOxf с диском, а;1р гим — с противовесоxf отвода, толкателя, связывающего Îch двуплечего рычага с отводным кулачком, а также дополнительного противовеса, связанного с диском посредством гибко. связи, а захват снабжен ориентирующими пальцами и выпо !HBH Б виде размещенных в пилиндрическом корпусе подпружиненных относительно друг друга и связан ihlx между собой 32жимом сегмснтных кулачков, несу!цих упомянуты«;)а.)ьцы с горцо вой рабочей поBepx:IOcòhK) в Би 1-;.призм, при этом направля?о?Пая ля по:ач 1 спирали выпол Ie!I2 в «I,:.;е по,)ого f!liли:i;fj)2 С OTKPblThfÌ ВИНТОВЬ!М !1230М. 2. УCTp011CTBO I!0 !1. 1, 0 .?!?:? l?R)??>, < )., T« ..i, что подвижный и неподвиж:Ihl!i ножи Б?,п?О". НЕНЫ В ВИДЕ CXIOH ГИ рОБ2.1 1:. Ых имеющих окно для подачи .;! р;)лп . .. :.«K. ?1 с фасонными, например У-образными. р«?ь LLlHMH кромками, При эт0м I;0:äB!i?KHhll!,IO связан с приводом посредством пл?!ст!11:: неподвижныЙ HO?f; че",с.-.;l«1»l ;11«. Ih с Вя3ан со ста н иной, тоpll0 В !-! с по В«рх! )()«т II мпомян Thlx ножсЙ, об)рац?сн?п-, с «OOГБ! т i О ственно к пластине и держат: ..K), связаны с пос зедни ми э 1е мента 1!f 3) бч;-iToi 0 л; if«!I:i «Н l l я. 3. Устройство по пп 1 и ".:, г???ч??к)??,!:Li ? тем, что на режущей кромке по IBii?Kпоп) ножа выполнена радиусная канавка, распо.) Оженн а я под уГлом K Ocil по;12 i и «Illl pl! лИ, p2BHb!M ) Г1V НаВИВки, 2 lсх?lниЗм p«3K!i снабжен расположен)!ым В плоско ти I .«1 « мещения подвиж.lUfÎ ножil уп«р)lhlxi э.цмс! том в виде размещен!П)гo Б IIBI! )ББ,!??к)gQ т щих Т ООРЯЗнОГО с НОР2 11 1 !.. ;!НОВ,1«Hllol о Возможностью Бзаимоде и! тв!1!1 с !Им 6) )1) рного элемента. При этом повсрхно l h р lдllУснОЙ K2112БНИ 11 j)201)ч:-l ч ilOБL 0 .!- . )«!, Т-OÎP23HOI О !10P БЫ?!«ЛБЕI ь !)!! ") ; H I, 1. ! части Внутренней i! част.; ?п)е- ?! Пеи .;,)Б«рхнОсти Отреза«мОГО Б l ") :! I l i ;i. " и 1523234 Лосле сборки 152323k 27 ф 29 Составитель В. Шаброва Р(дактор В. Данко Текрел И. Верее Еоррсктор Т. Малек 3 а к а з 69 I 7, 9 Тираж 693 Г1 <>г(и и с и ос ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь(тиям при ГЕНТ (.(.(.Р I!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5 Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, 3л. Гагарина. 0!. 
