Оправка

 

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления полых деталей при прорезании винтовых пазов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей посредством увеличения операций обработки за счет обеспечения снятия заусенцев. На корпусе 1 оправки выполнен паз 4 по винтовой линии и трапециевидного профиля, сужающегося в направлении к периферии оправки. На конце корпуса 1 выполнены два диаметрально-противоположных резьбовых отверстия, предназначенных для винтов. После установки на корпус 1 детали 5 с отверстиями вних вставляют винты, которыми закрепляют деталь 5 к корпусу 1 оправки. После обработки детали 5 ее снимают с оправки. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (ц 4 В 23 В 31 40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 4409636/31-08 (22) 14.04.88 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Тернопольский филиал Львовского политехнического института им. Ленинского комсомола (72) С. Г. Нагорняк, Б. И. Назаревич и Б. С. Петровский (53) 621.941.3 (088.8) (56) Корона А. Б. Приспособления для механической обработки металлов. М.: КОИЗ, 1955, с. 217 — 218, рис. 115. (54) ОПРАВКА (57) Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для за„„SU„„1523259

2 крепления полых деталей при прорезании винтовых пазов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей посредством увеличения операций обработки за счет обеспечения снятия заусенцев. На корпусе 1 оправки выполнен паз 4 по винтовой линии и трапециевидного профиля, сужающегося в направлении к периферии оправки. На конце корпуса 1 выполнены два диаметрально противоположных резьбовых отверстия, предназначенных для винтов. После установки на корпус 1 детали 5 с отверстиями в них вставляют винты, которыми закрепляют деталь 5 к корпусу 1 оправки. После обработки детали 5 ее снимают с оправки.

5 ил.

1523259

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления полых деталей при нарезан ии винтовых пазов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей посредством увеличения операций обработки за счет обеспечения снятия заусенцев.

На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1: на фиг. 3— сечение Л-A на фиг. 1; на фиг. 4 — - сечение

5-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 4 вместе с рычажным механизмом для захвата и проворота заготовки с прорезанной винтовой канавкой относительно оправки.

Корпус 1 оправки выполнен с коническим концом 2 и центровым отверстием 3, которым оправка сопрягается с задним центром станка.

На наружной поверхности корпуса 1 оправки выполнен паз 4 по винтовой линии и трапециевидного прсфиля, сужающегося в направлении к периферии оправки. Угол между боковой поверхностью паза 4 и нормалью к продольной оси корпуса 1 обозначен через Р (фиг. 2) и его значение может быть, например 3 — 6 . На оправке устанавливается трубчатая деталь 5, левый конец которой охватывается зажимными кулачками 6 патрона токарного станка. Со стороны конического конца 2 оправки на левом конце детали 5 выполнены продольные прорези 7.

На правом ко -.. е оправки (фиг. 4) со

cTopoHbI центрового отверстия 3 выполнены два диаметрально противоположных резьбовых отверстия 8 и 9, а на конце 10 трубчатой детали 5 — — диаметрально сквозные отверстия 1! и 12, через которые проходят винты 13 и 14, концы которых закрепляются в резьбовых отверстиях 9 и 8. Этим осуществляется крепление правого конца 10 трубчатой детали 5 к оправке.

Следует отметить, что ширина пазов 4 по наружному диаметру оправки равна ширине выполняемой винтовой канавки по внутреннему диаметру трубчатой детали 5.

Для относительного проворота детали 5 относительно корпуса 1 может быть использован рычажный механизм для захвата (фиг. 5), который имеет пальцы 15 и 16, устанавливаемые на концах криволинейных рычагов 17 и 18, соединенных шарнирно между собой с помощью пальца 19. Диаметр пальцев !5 и 16 выполнен меньшим диаметра отверстий 11 и 2 в трубчатой детали 5.

Получение сквозных винтовых поверхностей на трубчатbl;; деталях 5 с использованием предлагаемой оправки заключается в следую щсм, Оправку ее конически;:.. концом 2 сопрягают с коническим отверстием шпинделя токарного станка. Перед установкой на оправку B летали 5 прорезают гродольные прорези 7 и сверлят два сквозных отверстия 11 и 12, оси которых совпадают и расположены диаметрально противоположно.

После этого деталь 5 устанавливают на оправку и ее правый конец с помощью винтов 13 и 14 соединяют с правым концом оправки, а левый конец с помощью кулачков 6 токарного патрона закрепляют на корпусе 1 оправки.

При сообщении вращения шпинделю оправка с трубчатой деталью 5 также оказывается во вращательном движении. В результате продольного перемещения резца с подачей S, равной шагу нарезаемой сквозной резьбовой канавки, и в результате взаимо15 действия резца с телом трубчатой детали 5 на ней образуется винтовая канавка.

Таким образом, за несколько проходов прорезается сквозная канавка с боковыми сквозными винтовыми поверхностями.

После образования сквозных поверхностей в детали 5 вращение шпинделя с оправкой прекращают, кулачки 6 отводят в радиальном направлении, а винты 13 и 14 вывинчивают из резьбовых отверстий 9 и 8, После этого пальцы 15 и 16, установленные

25 на концах рычагов 17 и 18, вводят в отверстия 11 и 12, свободные концы рычагов 17 и 18 сближают между собой, прилагая к ним небольшое усилие P (фиг. 5).

Осуществляется проворот детали 5 относительно неподвижной оправки, В результаЗ0, те такого проворота острыми винтовыми кромками оправки, образованными резьбой трапециевидного профиля с углом р между боковой поверхностью паза 4 и нормалью к продольной оси корпуса 1, осуществляется устранение (срез) заусенцев по внутреннему диаметру детали ", образовавшихся в результате прорезания сквозных винтовых поверхностей. Этим достигается повышение качества обработки. После полного снятия заусенцев задний центр станка отодвигают

40 вправо и обработанную деталь 5 снимают с оправки. После этого на оправку устанавливают новую трубчатую деталь 5, и весь описанный процесс повторяется.

Обработанная стальная деталь 5 из упругого материала может использоваться в качестве торсионного элемента или пружины сжатия, а при последующей продольной разрезке обработанной пластмассовой детали 5, например дисковой фрезой, образуются разрезные пластмассовые кольца, которые могут служить уплотнительными элементами в газокомпрессорных установках. В таких кольцах промышленность имеет острую потребность.

Формула изобретения

Оправка, содержащая корпус с цилиндрической наружной поверхностью и с центровым отверстием на торце, отличаюи1аяся тем, что, с целью расширения технологичес5

1523259 ких возможностей путем обеспечения снятия заусенцев, на наружной цилиндрической поверхности выполнен паз трапециевидного. профиля по винтовой линии, сужающегося в направлении к периферии корпуса, а на конце корпуса со стороны центрового отверстия выполнены два диаметрально противоположных резьбовых отверстия, предназначенных для размещения введенных в оправку винтов.

1523259

Составитель A. Гриоков ! е.1акго13 В. 1 litho Тепрел И. Верее Корректор T. Малец

Заказ 6933 11 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Госу1арственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101