Устройство для смены рабочих валков прокатной клети

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования конструкций устройств, предназначенных для смены валков прокатных клетей. Цель изобретения - упрощение обслуживания за счет исключения демонтажа и кантовки подъемно-опускающейся плиты при профилактических работах и ремонте гидроцилиндров привода перемещения валков, упрощение изготовления. В процессе обслуживания привода перемещения валков гидроцилиндры 8-10 выдвигают к прокатной клети до сцепки с подушкой рабочего валка и снимают заглушки 41, открывая рабочие полости 35 и 36, при этом каналы 22 и 23 отсоединяют от гидрораспределителя 24, закрывают их заглушками 41, а пальцы 19 вынимают. Полость 36 сообщают через гидрораспределитель с нагнетательным трубопроводом 25, а полость 35 - со сливной магистралью 26. Рабочая жидкость через полость 36 поступает в штоковую полость 34 гидроцилиндра 10, а по трубопроводу 32 - в штоковые полости 28 и 33 гидроцилиндров 9 и 8, при этом корпус 13 гидроцилиндра 10 перемещается к клети относительно штока 14. Перемещение производится до втягивания штоков 12 и 14 на длину хода гидроцилиндров, вследствие чего кассета полностью выходит из-под плиты 1 в зону свободного обслуживания. После выполнения ремонтных работ полость 35 сообщают с трубопроводом 25, а полость 36 - со сливной магистралью 26, подают рабочую жидкость и возвращают кассету в положение, соответствующее ее рабочему положению при упоре каретки 20 в валки. Затем полости 35 и 36 отсоединяют от магистралей и закрывают заглушками 41, штоки 12 фиксируют пальцами 19, расцепляют крюк 21, подают рабочую жидкость в канал 23 и возвращают кассету в исходное положение. При замене кассеты используют тележку. Это позволяет осуществить механизированное выдвижение кассеты гидроцилиндров из-под плиты в зону обслуживания, упростить проведение ремонтных работ и возвратить кассету в рабочее положение. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1526862 (5ц 4 В 21 В 31 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю56 35 10

12 2

М

39

28 а 23 7

17 12 11 2g

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1105255 (21 ) 4385683/23-02 (22) 28.02.88 (46) 07.12.89. Бюл. № 45 (71) Производственное объединение «Новокраматорский машиностроительный завод»

{72) Л. И. Один, В. С. Пл>гатарь и И. Г. Волченкон (53) 621.771.2.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1105255, кл. В 21 В 31/10, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ РАБОЧИХ ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и мо2 жет быть использовано для совершенствования конструкций устройств, предназначенных для смены валков прокатных клетей.

1дель изобретения — упрощение обслуживания за счет исключения демонтажа и кантовки подъемно-опускающейся плиты при профилактических работах и ремонте гидроцилиндров привода перемещения валков, упрощение изготовления. В процессе обслуживания привода перемещения валков гидроцилиндры 8, 9, 10 выдвигают к прокатной клети (на черт, — влево) до сцепки с подушкой рабочего валка и снимают заглушки 41, открывая рабочие полости 35 и 36, при этом каналы 22 и 23 отсоединяют от гидрораспределителя 24, закрывают их заглуш1526862 з ками 41, а пальцы 19 вынимают. Полос- ь

36 сообщают через гидрораспределитель с нагнетательным трубопроводом 25, а полость

35 — со сливной магистралью 26. Рабочая жидкость через полость 36 поступает в штоковую полость 34 гидроцилиндра 10, а по трубопроводу 32 — в штоковые полости 28 и 33 гидроцилиндров 9 и 8, при этом корпус 13 гидроцилиндра 10 перемещается к клети относите.чьно штока 14. Перемещение производится до втягивания штоков 12 и 14 tQ на длину хода гидроцилиндров, вследствие чего кассета полностью выходит из-под плиты 1 в зону свободного обслуживания.

После выполнения ремонтных работ полость

35 сообщают с трубопроводом 25, а по15

Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, может быть использовано для совершенствования конструкций устройств, предназначенных для смены валков прокатных клетей и является усовершенствованием устройства по авт. с в. Ме 1 105255.

Цель изобретения — упрощение обслуживания за счет исключения демонтажа и кантовки подъемно-опускающейся плиты при профилактических работах и ремонте гидроцилиндров привода перемещения валков, упрощение изготовления.

На фиг, 1 показано устройство, вид в плане; на фиг, 2 — то же, положение гидроцилиндров привода при их замене; на фиг. 3 -- разрез А — Л на фиг. 1; на фиг. 4-разрез Б- Б на фиг. 3; на фиг. 5 разрез

 — В на фиг. 3; на фиг. 6 — узел l на фиг. 4.

Устройство содержит плиту 1 с приводом

2 ее подъема-опускания, привод 3, вывалки и завалки рабочих валков 4, выполненный в виде кассеты 5, установленно под плитой 1, тележку 6, подвижную в направлении, перпендикулярном направлению перевалки, и снабженную двумя парами направляющих 7 для перемещения изношенных и новых валков.

Кассета 5 состоит из двух вспомогательных гидроцилиндров 8 и 9 и основного гидроцилиндра 10. Гидроцилиндры 8 и 9 содержат корпусы 11 и штоки 12, основной гидроцилиндр 10 =одержит корпус 13 и шток

14. Корпусы 11 и 13 жестко связаны между собой поперечными траверса ми 15, снабженными катками 16 для перемещения в

С-образных направляющих 17 плиты 1, и катками 18 для взаимодействия с направляющими 7 тележки 6.

Штоки 12 гидроцилиндров 8 и 9 обращены в сторону, противоположную рабочей клети; концы их зафиксированы съемными пальцами !9 на плите 1. Шток 14 гидро25

55 а лость 36 — - со сливной магистралью 26, подают рабочую жидкость и возвращают кассету в положение, соответствующее ее рабочему положению при упоре каретки 20 в валки. Затем полости 35 ч 36 отсоединяют от магистралей и закрывают заглушками 41, штоки 12 фиксируют пальцами 19, расцепляют крюк 21, подают рабочую жидкость в канал 23 и возвращают кассету в исходное положение. При замене кассеты используют тележку. Это позволяет осуществить механизированное выдвижение кассеты гидроцилиндров из-под плиты в зону обслуживания, упростить проведение ремонтных работ и возвратить кассету в рабочее положение. з.п.ф-лы, 6 ил. цилиндра 10 обращен к клети и снабжен на конце кареткой 20, несущей крюки 21 для сцепки с подушкой рабочего валка. Штоки 12 выполнены с осевыми каналами 22 и 23, соединенными через управляемый гидравлический распределитель 24 с нагнетательным трубопроводом 25 и сливной магистралью 26.

Канал 23 выведен в штоковую полость 28 гидроцилиндра 9. Поршневя полость 27 соединена трубопроводом 29 с поршневыми полостями 30 и 31 гидроцилиндров 9 и 10.

Штоковая полость 28 гидроцилиндра 9 соединена трубопроводом 32 со штоковыми полостями 33 и 34 гидроцилиндров соответст венно 8 и 10.

Шток 14 основного гидроцилиндра 10 выполнен с двумя продольными полостями

35 и 36. Оси обоих полостей совпадают друг с другом и с осью штока, так как полости являются концентрическими. Полость 35 расположена в трубе 37, закрепленной внутри полости 36 двумя втулками 38. Полость

35 соединена с поршневой полостью 31, а полость 36 — со штоковой полостью 34 гидроцилиндра 10. Обе полости выведены на обращенный к клети торец 39 штока 14 с возможностью присоединения к нагнетательному трубопроводу 25 и сливной магистрали 26 через распределитель 40, установленный на станине рабочей клети, и снабжены съемными заглушками 41.

Устройство работает следующим образом.

Перед перевалкой новый комплект валков устанавливают на уровне пола цеха на на-. правляющие 7 тележки 6 сбоку от клети.

Плиту 1 поднимают над полом цеха, выводя кассету 5 в рабочее положение. Рабочая жидкость от нагнетательного трубопровода

25 через распределитель 24 подается в канал

22 штока 12 гидроцилиндра 8, через него--в поршневую полость 27 гидроцилиндра 8 и по трубопроводам — в поршневые полости

30 и 31 гидроцилиндров 9 и 10. Штоко

1526862

5 вые полости 28, 33 и 34 гидроцилинлров 8, 9 и 10 через трубопровод 32 и осевой канал 23 штока 12 гидроцилиндра 9 соединяется гидрораспределителем 24 со сливной магистралью 26. Корпусы II гидроцилиндров 8 и 9 выдвигаются в направлении клети относительно зафиксированных на плите 1 штоков 12 и выдвигают в этом направлении корпус !3 гидроцилиндра 10, жестко связанный с ними траверсами 15. Катки !6 траверс перемещаются при этом в направ- !О ляющих 17.

Шток 14 гидроцилиндра О, несущий крюк

21, выдвигается из корпуса 13.

Перемещение корпусов гидроцилиндров и выдвижение штока 14 продолжается до упо- !> ра каретки 20 в подушку рабочего валка и сцепки крюков 21 с подушкой.

После сцепки и раскрытия защелок (условно не показаны) осевой фиксации валков в клети канал 22 отсекается гидрораспределителем 24 от нагнетательного трубопро- 20 вода 25 и соединяется со сливной магистралью 26, канал 23 соединяется с нагнетательным трубопроводом. Давление поступает в штоковую полость 28 гидроцилиндра 9 и по трубопроводам 32 в штоковые полости 33 и 34 гидроцилиндров 8 и 9. Корпусы 1 гидроцилиндров 8 и 9 перемещаются в направлении перевалки вместе с корпусом 13 гидроцилиндра 10, шток !4 втягивается, извлекая рабочие валки из клети на направляющие 7 тележки 6, при этом ход 30 валков равен сумме хода гидроцилиндров 8 и 9 и хода гидроцилиндра 10.

После расценки крюка 21 с изношенными валками тележка 6 перемещается перпендикулярно направлению перевалки до установки нового комплекта валков на направ- 35 ляющих 7 по оси клети. Повторным ходом кассета 5 вводит новые валки в клети и возвращается в исходное положение.

Полости 35 и 36 в процессе замены валков закрыты заглушками 41. Их наличие не влияет на работ) гидроцилиндров при пере- 40 валке.

При необходимости обслуживания гидроцилиндров 8, 9 и 10 (например, при осмотре, ревизии, затяжке или замене комплектов уплотнений, ремонте соединительных трубопроводов и т. д.) гидроцилиндры в описанной выше последовательности выдвигают к клети до сцепки крюков 21 с подушкой валка. Заглушки 41 снимают, открывая полости 36 и 35 на обращенном к клети торце 39 штока 14. Каналы 22 и 23 отсоединяют от гидрораспределителя 24 и закрывают заглушками 41. Пальцы 19 вынимают.

При закрытых защелках осевой фиксации валков в клети полость 36 соединяют посредством гидрораспределителя 40 с нагнетательным трубопроводом 25, а полость 35 5 со сливной магистралью 26.

Рабочая жидкость от нагнетательного трубопровода поступает через полость 36 в

6 штоковую полость 34 гидроцилиндра 10, и по трубопроводу 32 — в штоковые полости 28 и 33 гидроцилиндрс < соответственно 8 и 9. Корпус !3 гидроцилиндра 10 перемещается к клети относительно зафиксированного крюком 21 штока 14 и перемещает в этом направлении корпусы 11 гидроцилиндров 8 и 9. Катки 18 входят в контакт с направляющими 7 тележки 6, поддерживая кассету гидроцилиндров на тележке.

Катки 16 выходят из взаимодействия с направляющими 17 плиты 1. Штоки 12 гидроцилиндров 8 и 9, отсоединенные от плиты 1, втя ги ва ются.

Перемещение продолжается до втягивание штоков 12 и 14 внутрь корпусов на полную длину хода гидроцилиндров. При этом, поскольку длина тележки 6 в направлении перевалки определяется ходом валков, т. е. суммой ходов гидроцилиндров, и, следовательно, превышает длйну кассеты

5, кассета полностью выходит из-под плиты и размещается на тележке 6 в зоне свободного обслуживания.

После выполнения ремонтных работ полость 35 штока 14 соединяют с нагнетательным трубопроводом 25, а полость 36— со сливной магистралью 26. Давление поступает в поршневые полости 27, 30 и 31 гидроцилиндров 8, 9 и 10. Корпуса гидроцилиндров перемещаются в направлении перевалки, штоки 12 выдвигаются. Катки 16 входят в С-образные направляющие 17 плиты 1. Кассета 5 возвращается в положение, соответствующее ее рабочему положению при упоре каретки 20 в валки. Полости 35 и 36 отсоединяют от магистралей и закрывают заглушками 41, каналы 22 и 23 соединяют с распределителем 24. Штоки 12 фиксируют пальцами 19 на плите I. После расцепки крюка 21 с валками и подачи давления в канал 23 кассета 5 возвращается в исходное положение.

На стане, имеющем несколько рабочи х клетей, перевалочные устройства, с целью сокращения продолжительности ремонтных работ и упрощения обслуживания, оснащаются одним для всех устройств сменным комплектом гидроцилиндров 8, 9 и 10. Перед началом ремонтных работ сменную кассету 5 устанавливают на направляющие 7 тележки

6 сбоку от клети. В описанной выше последовательности производят извлечение из-под плиты на направляющие 7 тележки 6, нуждающегося в ремонте комплекта гидроцилиндров. После расценки крюков 21 тележку 6 смещают в направлении, перпендикулярном направлению перевалки, до установки сменного комплекта по оси валков и вводят его, как описано выше, под плиту l. Извлеченную кассету 5 после ремонта используют как сменный комплект гидроцилиндров.

Технико-экономические преимущества изобретения в сравнении с базовым заклю1526862 чаются в том, что оно позволяет путем поочередной подачи давления от нагнетательного трубопровода в осевые полости основного гидроцилиндра осуществить механизированное выдвижение кассеты гидроцилиндров из-под плиты в зону обслуживания и обратно, благодаря чему исключаются трудоемкие ручные и крановые операции по демонтажу и кантовке на 180 подъемноопускающейся плиты и возвращению ее в рабочее положение; при использовании сменной кассеты гидроцилиндров предложенное выполнение устройства позволяет осуществить быструю механизированную замену одной кассеты другой без использования крана, что дополнительно облегчает обслуживание перевалочного устройства, сокращает длительность ремонтных работ.

Выполнение отверстий в штоке основного гидроцилиндра концентрическими снижает затраты на изготовление перевалочного устройства, так как требует выполнение в штоке лишь одного отверстия сравнительно большого диаметра и исключает необходимость сверления двуx параболе lbHblx длинных от8 верстий малого диаметра, не совпадающих с осью штока, сложных и трудоемких в изготовлении.

Формула изобретения

l. Устройство для смены рабочих валков прокатной клети по авт. св. № 1105255, отличающееся тем, что, с целью упрощения обслуживания за счет исключения демонтажа и KBHTQBKH подъемно-опускающейся плиты при профилактических работах и ремонте гидроцилиндров привода перемещения валков, шток основного гидроцилиндра выполнен с двумя рабочими полостями, оси которых параллельны продольной оси штока и одно из которых связано с поршневой, а другое — со стоковой полостью гидроцилиндра, при этом вход в указанные рабочие полости выполнен на торце штока со стороны прокатной клети.

20 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения изготовления, рабочие полости штока расположены концент рично одна относительно другой.

1526862

1526862

23 1 юг о (:о тяните.>ь I I, (; коро(нн атекий

1 е (;>ктoр Г. Гербер Терре((И Верее Корректор ll Король

3ака) 7444 14 (яра>к 4 "с! I();(I)H(:íîñ

131111111111 Гое> паретненно«) коми-(. l и по и «(брстениям и и> кр(»тини при ГЕ111 (:(.(:Р

1! 3035, )Чо(кн и, Ж 3). 1>а3 ()t(t„)tt н>)б., д 4(5

I 1f)()>()H() тстне t(H(>-палат>,п екий комбинн; 11а)»п >, I . (кг()()() t, > I Г и, рина, (!.