Способ обработки зубчатых колес с криволинейной формой эвольвентных зубьев

 

Изобретение относится к обработке резанием зубчатых колес, в частности к производству зубчатых колес с круговыми эвольвентными зубьями резцовыми головками. Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки за счет сочетания процессов деления и обработки. Резцовая головка с торцовыми зубьями симметричного профиля, угол которого равен углу станочного зацепления, т.е.углу давления эвольвенты на окружности нижних активных точек боковой поверхности зубьев, врезается на глубину впадин зубьев колеса в средней плоскости. Формообразование зубьев колеса производится при согласованных вращении колеса и перемещения головки вдоль линии зацепления. Вращение колеса и перемещение головки выполняют на величину, кратную окружному шагу зубьев по основной окружности обрабатываемого колеса, которое неподвижно при возврате инструмента в исходное положение. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1526935 (5И 4 В 23 Е 9 00

)> ., Д (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ь =R —, х;)==(!r< с()х.

r() Мр

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4294756,125-08 (22) 30.06.87 (46) 07.12.8!). Бюгк X. 45 (72) А. К. Сидоренко, С. П. Налетов и В. 3,. Коротков (53) 621.924.6 (088.8) (56) Си.(орснко А. К. Зубчатая передача

«70-1-!КМЗ». — М.: М()шиностроение, 1984, с. 54 — 55. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБ(4АТЫХ

КОЛЕС С КРИВОЛИНЕ!4НОЙ ФОРМОЙ ЭВОЛЬВ!. )1ТНЫХ ЗУБЬЕВ (57) Изобретение относится к обработке резанием зубчатых колес, в частности к производству зубчатых колес с круговыми авольвент! ыми зубьями, резцовыми головками. Цельк) и to(>p«T« »1151 является повышеИ 3 () О р с Г (.> н и (. 0 Г н 0 <. и 1 с 51 K О б. 1 а с т и м а н 1 ино< тро«ния, В ч;!< Гности h ооработкс зубЧВТЫХ hO, 1«Ñ С KP>) f OBÛÌÈ ЭВ01ЬВЕНТНЬ(МИ зубьями.

Цель изобр(T< Hèÿ повышение производительности и TOчности 3;1 счет совмещения процессов !сл«ния и рофилироваНИЯ.

На фиг. из<>браж«на с. ема станочного зацеплсни51 зуборсз!к>й г<>ловки с зубчатым колесом; на фиг. 2 — ссчсHH(А-А на фиг. 1.

Инструмент ft Виде резцовой головки 1

И МЕСТ TO!) ИОВЫ(t),ОЬ51 Сft;! >I«T(>)f«I!I»I O ПРОфи 153 с углом, в дна м«тр аль>гом сечении равным углу ст(!Ионного:3!)пепл«ния, который

P B B« If >, 1, «>;1«1 13. I(. HH 51 H «t oK P>« i!i f!0«T Jt РВДиуса К5)(нижн!1х )ктивных To 1«к )(,! и K ВВОль-!

3(нтноГО проф!!ля .3 « ()I>«B обр«)б«! Гы ваемо! О колеса, т.е. ние производителып)сгll If IOчнO«IH ot)p«lботки за счет сочетания процессов деления

lI обр«1ботки. Р«зцовсl H I 051013hil с <>pl!»lft>l »I If

3>> t) f>5!I>t lt СИ М»1(T Pl! è ÍÎ Ãî !1Ро И. I H, О. h<)T(>poro ра Вен углу станочного за>!«!!л Hll)l, т.е. углу давления эвольвентны н;1 окру,+,— ности нижних активных TO÷< к б(>кипой »0верafO«Tft зубьев, Врез;ц гся н;! г.(у»ин)

Впадин зубьев кол«с«l В среди«й Ilrf()«K<>< Tè.

Форм»об р«)зОВа H II(. 3 > () t>(B K<). 1«< i! H p»ll.! !30.31(тсЯ H Ри со Гл а(оп«t 11 н ь! х ВP (! I< 11 1111 KO, I(са и пере)мсн!снии и> i<>Hh» В «>»> iííèè зацснле ния. Вращение кол«с;! и H«р«м< Hl< НИ«ГОЛОВКИ ВЫПОЛНЯК>Г Н;1 B<»l !Ипi, KP;I тнук> окрсжномх »fit! x .33 бь«13 fl() о и< нн<>й окру жности обрабаты В;1«мог(> h<>, .< с;1, h<> r(>poe 1(<. ш>движно при нозвр;I I(Hí рум< н

T;i l3 ИСХОДИ(>с Но 1(>ih«l«1« " ИЛ.

I;t(гв ра.(иус осиповн<>й <)hp) жн<>< ти Ix (>чатого колеса;

Rp Pа ти> с oKP) ж 110< òft Jfl Я< II lf х «IK !113ных точ<>h )Во. Iьн«ll I н<>I <> Ilроф! I.lя зубы в к<>л«с;!.

Р«.)цOВая гол013к«1 1 ус)«l»«IB,IIIII;I< T«Я

Отн<>си!«Г!>Ио зуоч )гого h<>.I(< iа "Tith. !») <>сь симы(грин се зу 61>с!3 lf .!и м< тр;!. »)H(> <3«ч If!I» fl(. !)«««K«l<> О< I> hO, )(с«l. 1 ) i I! 3 «i>I itp, !1ЦСНИЯ )<>, И («» llkl< TРУМ«Н) il, Il>H<>II I <). I))HKH

Hpo:(oдян!Ис ч«р«3 точки К! и К, !)Ормир) 10Т соотв«тствснно Яви,!ьв(нтны< If!><)())It.»t,! и 4

3 >01>«I3 II <. ВЯЗа J! Ы З«l H И С lt ">10« I I>К) где () ширина BHitäè»f I 5> .)ó<>1,«ff h<>.I< с;l окружно Tlf р;! !H) с;I R, ! « .1И (>. I ЬН< >(> ВР(..IH ft Jf< P< < Il) ) Н«)lt I (., !<)В)> И н I Г. f) бИну f311«1 1ИИЫ ) J f <)< X H, < < I н. 1Я(Гс rl 13 сред!к и плос кости ко, ВГС«l (« f ð«, !hit Р ), .3«1Т«М t < ЗЦОВМК) Г(). <)i3K) il(P«Х!<. Ilt«»OT H(>. !

1526935 углом а„, по линии зацепления h iOi в направлении стрелки Сi с основания к вершине зуба с одновременным поворотом заготовки по стрелке Б . Перемещение резцовой головки 1 заканчивают в точке Oi. Величина 5 перемещения ЦО кратна окружному шагу по основной окружности колеса.

При таком перемещении резцовая головка

1 полностью срезает припуск П и формирует вогнутую сторону зуба по эвольвентной кривой. При этом колесо поворачивают на угол, равный числу окружных шагов перемещения К О головки.

Затем колесо останавливают, а резцовую головку 1 перемещают в радиальном направлении Ilo стрелке Hl на величину, обес- 15 печивающую достаточный зазор между вершинами зубьев головки и окружностью вершин зубьев Р„зу бчатого колеса. Затем резцовую головку 1 перемещают по стрелке

Л в исходное положение. Дальше осуществляют процесс формообразования вогнутой стороны промежуточных зубьев через целое число зубьев. При числе нарезаемых зубьев колеса, не кратном числу окружных шагов, через каждые 360 дают дополнительный поворот колесу на один угловой 25 шаг. Формообразование эвольвентной кривой 3 осуществляется режущей точкой К, После обработки вогнутой стороны всех зубьев меняют направление вращения колеса по стрелке Б и перемещение резцовой головки 1 Ilo стрелке С . В этом случае длина пути формообразования равна КгО .

Формообразование эвольвентной кривой 4 (выпуклой стороны зубьев) осуществляется режущей точкой К . Процесс идет в том же порядке, что и для вогнутой стороны зубьев.

Процесс формообразования сторон зуба и обратного хода резцовой головки 1 протекает в автоматическом цикле, Порядок обработки зубьев не регламентируется.

Фар,чула изобретения

Способ обработки зубчатых колес с криволинейной формой эвольвентных зубьев в условиях непрерывного обката раздельно выпуклых и вогнутых сторон зубьев инструментом в виде резцовой головки с торцовыми зубьями, ось которой в исходном положении устанавливают параллельно средней плоскости колеса, затем выполняют врезание на глубину впадин, а профилирование зубьев осуществляют при согласованных вращении колеса и подаче инструмента вдоль линии зацепления, отличаюи<ийся тем, что, с целью повышения производительности и точности за счет совмещения процессов деления и профилирования, согласованные перемещения выполняют на величину, кратную окружному шагу зубьев по основной окружности колеса, которое при возврате инструмента в исходное положение устанавливают неподвижно, при этом используют резцовую головку с зубьями симметрично ° го профиля.

152б935

A-А

Составитель И. Кузнецова

Редактор А. Бобкова Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 7450/!8 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауьцская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, II) I