Способ правки абразивного шлифовального круга

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам правки шлифовальных кругов. Целью изобретения является повышение стойкости абразивного шлифовального круга, производительности шлифования и качества шлифуемой поверхности. Правку абразивного шлифовального круга 1 проводят при его вращении. При этом правящий инструмент 2 приводят в контакт с рабочей поверхностью шлифовального круга и сообщают ему колебания в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости вращения шлифовального круга, одно из которых нормально к рабочей поверхности шлифовального круга. При этом рабочая часть 4 правящего инструмента 2 перемещается на эллиптической траектории 5. Правящий инструмент имеет острый угол β при вершине, а ось его 3 наклоняют под углом 45° к касательной рабочей поверхности, проведенной в точке контакта с правящим инструментом. Направление перемещения рабочей части правящего инструмента по эллиптической (круговой) траектории назначают совпадающим с направлением вращения шлифовального круга при его зернистости 16...6 и противоположным при зернистости 125...50. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А!

4 В 24 В 53/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4054739/31-08 (22) 10.04.86 (46) 07.12.89. Бюл. № 45 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) С. В. Мурашкин, В. И. Пилинский и О. С. Черненко (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 618273, кл. В 24 В 53/00, 1976. (54) СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО

ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам правки шлифовальных кругов. Целью изобретения является повышение стойкости абразивного шлифовального круга, производительности шлифования и качества шлифуемой поверхности. Правку абразивного шлифовального круга проводят при его вра„„SU „„1526964

2 шенин. При этом правящий инструмент 2 иринодят и контакт с рабочси поверхностью шлифовального круга и сообщают ем колебания в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости вращения шлифовального круга, одно из которых нормально к рабочей поверхности шлифовального круга. При этом рабочая часть 4 правящего инструмента 2 перемещается на эллиптической траектории 5.

Г1равящий инструмент имеет острый угол при вершине, а ось 3 его наклоняют под углом 45 к касательной рабочей поверхности, проведенной в точке контакта с правящим инструментом. Направление перемещения рабочей части правящего инструмента по эллиптической (кру говой) траектории назначают совпадающим с направлением вращения шлифовального круга при его зернистости 16 — 6 и противоположным при зернистости 125 — 50. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

1526964

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для правки шлифовальных кругов.

Целью изобретения является повышение режущей способности и стойкости шлифовальных кругов.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа правки; на фиг. 2 схема правки кругов зернистостью 16-- 6; на фиг. 3 — схема правки кругов с зернистостью 125--50; на фиг. 4 окружная профилограмма рабочей поверхности круга после правки кругов зернистостью

16 — 6; на фиг. 5 -- окружная профилограмма рабочей поверхности круга после правки кругов зернистостью 125- 50; на фиг. 6 — режущий элемент.

Предлагаемый способ правки абралнвного шлифова IbHo(круга 1 осу ще«гвляют однокристальным правящим инструмснт(>м 2 с углом !) при вершине менее 90 .

Правящий инструмен! 2 приводят f» контзкт с рабочей поверхностьк) вращак)ще(.о«н со

cKopocTbK) )) (крчга 1. I1pH этом !1р (вл— щий ин TpX мент устанавливают в плоско.ти вращения круга таким образом, что ось > правящего инструмента 2 распо.«)жена по1 углом 45 к нормали режущей поверхности круга 8 точке касания «(<) « правящим ин«трументом, а вершина пр;»)»ив щего HH«грумента при этом и;(правл«1 нав«тречу tl3tlp38ëåíèK> вращс ния (), ф<вального крейга. IIpHBH(lfvxli ин«тр) мс нтх 2

«oof) ((!3K>T к(>лебания 8 плоско« (и Iffëèôoвального круl 3 н дву х взаимно перпендикулHI)Hblx на((равлениях, одно и» которы; нормально рас>очей поверхности hf)xi (» ((шправлс ние пп) T;lh, чго рабочая ч<»(1ь 4 правящего инструмента 2 перечеп\ I(Icя по эллиптиче кой (кру(овой) траект<)рин 5.

При этом 8 зависимости о1 )ернис To<. тн ШЛИфОВаЛЬНОГО Круl 3 ЭтО Н;»ПраНЛ«пнс выбирают следующим обр((зол»: (»((бир(»к)т направление, coBII3ä,(toùcå с напр;»влением вращения круга нри еf(>»еp(IH«T(>crt» 16 () мкх», пр<)ги(«>н(>.1(>rhны((((р(»») рни( тости 125 5)() мкч. В лону правки подак)

<) Х1 (ЖДаю(ЦУК) ihH, 1K(>CT(> И fl(. P(М< (Ц(» (О правящий инструмент 2 вдоль обралуK>(floé оси шлифонального кру га c по.шчс и

Благодаря т(>чу, что направление «к<>р<и— ти рабочей чисти 4 инструмента и пр<)тивоположных To<»K;lx эллиптической грасhтории ч(няет«я нн противоположное, на р«жу щ(й повер;ности шлнфовального кру«3 образуется пило(>бразный рельеф (фиг. 4 и 5)

«размерал(и впадин, изченяс мычи B окрx жнoм направлс нии при изменении «и(> рости вращения ) круги 1.

Полученный пил<и>бразный рельеф р;»бо чей поверхности шлифовально(о кру(;I ((олвол яет наилучшим образом I p3 t»c(«> p THров;(ть 8 лону резания «мазо li«)-()x,f;(,+;,f;(f<>щуK) жидкость и удалять тем самым и(ходы шлифования, а достигаемое оптимальное расстояние между режущими элемента ми позволяет повысить режущую способность, что способствует снижению сил и температуры в зоне резания при последующей обработке изделий шлифовальным кругом.

lip(<.»f< !) j. Осуществляется правка абразивных кругов на керамической связке из электрокорунда зернистостью 12 и 16, структуры 6, твердостью СМ1, формой и размерами П П 400;>с,25;>(127. Правка осущесTBëÿåòñÿ алмазной иглой с радиусом при вершине 5 мкм с углом при вершине 60 . Игла устанавливается в плоско(1и вращения круга, вершиной навстре1 чу его врашению так, что ось иглы составляет угол 45" с нормалью к рабочей пони () xflo("ги круга í т<>чке касания с правящ< и и(лой. Правян(е>»у инструменту сообill;1K) ": >. «бания в flлоскости круга в двух вл;»их(«() перпендикулярных направлениях, 20 o;if(<> H;» ко(орых нормаль)(о поверхности (и I(! (><>н;»льш>гo круг3, «амплитудами 7 и 14 м(.ч и частотой 22 кГц. Колебания «и>б(цали так, что вершина иглы пер(х»с ((Id«()(cf по э.l«(HïTH ческой траектории

Н H(l li f)38 ((IIHH BP3(IICHHß КРУГ3.

С)кружи((я скорость абразивногo круга

)(р)! правкс равняет< я 1,8 м, с, глубина пр;»нки <х>«fàâëÿåò 15 мкч, xo;I„продольная

:()<)..;»ч;; - -0,004 м MHI» Правк,l осу(цеств. I!I((я в ) ри р!»(>очи х (Ipoxoда и одном

30 вы. :,»жи>шк>(ц(ч В h3)f«<.тв(СОЖ приме(!8<. 1 (я 1,5 "<, f)3(TB<)p M3«,I I> < j O«O.)» 8 BOUC.

1! и »< правки «рас)очси повсрхности

kf)) I i и окружном направ.(енин снимаются профило(р Ixlvff. 1!3 п<)лу к иной профило(рамч< ((!>(»! 4) бс:» ) I(.та (óáx»I»êðîðåëüå35 ф.l )(((»Ы < (Х I(Ill(. v !«М(и ГЫ «с Х(ЕHblil(Н()(((() f)(((I(»xi у»,(<)х! р(»I»и((я H поло(не

ЬН;i ((»(»»: . (>3»МС Р»((IH <)O,(bill< f(OPOBOIO.

I 1ðè н<)следующем испол ьзова ни и прав,кflt«)tо hj)x),» при шлифовании 83108 ил

«1;(.lit 40 Х при «корости круга — jft ч, «. f !ðè агом f(p(>I»:»801(»тельность (н ill(f>(>8(»IIIIH (lot»b(f((3PTcH н 2 2,5 раза и стойко«(ь кр, (<>)» ьч> lp3(тае) н 1,5 — 2,2 разя.

45 fl<>I<.è<-> ) 2 В условияx примера 1 прав—

K(по IB(ргаются круги зернистостью 80 и 5>(!. Г1р,>ни((!ему инструменту сооб(цают к(>,к б;»f»I»я н плоско TH вращения круга так, (»о вершина сг > движегся по эллипти и «кой гр,(екгории f> направлении, проти50 f»()II()ложном направл«нию вращения круга. с х< ъ)а правки представлена на фиг. 3, профилограмма рабочей поверхности кру(3 i(3 фиг. 5>, (де видны мелкие впадины и выступы с дополнительными ре55 куl(IHMI» кромками )верн(ивы абразивных .«. рс f(;1pof)HT«я HH МНОжЕ TBO рЕжущИХ элс ч(нтo8 Bbt«Tv(loB ) !! рн последую(нем испол ьзовании прав,« I»(lol() KpX (3 при шлифовании валов из

1526964

Формула изобретения

Фиг.3

3")передний угоп ж я) Мпсылсд 50:1 д оп ЛЮ юю

Л70 0 Л70 4Ю 600 йЮ 1000

NNH стали 40Х при скорости круга V„=40 м/с стойкость круга возрастает в 1,5 — 2,2 раза.

l. Способ правки абразивного шлифовального круга, при котором правящий инструмент приводят в контакт с рабочей поверхностью вращающегося шл ифовал ьного круга и сообщают ему колебания в " двух взаимно перпендикулярных направлениях из условия перемещения правящего инструмента по замкнутой эллиптической траектории в плоскости вращения шлифовального круга. одно из которых нормально к рабочей поверхности круга, 0Т.!!уча/Ощ((!(г (TE. м, чт(), с це. ILK) !!()Вы-!!!с !! kfя Eт(>и кости !!!т!!!р!!Вс3,!ь)!()! () кр а, в качестве правящего инструмента берут однокристальный стержневой инструмент с острым углом при вершине, а направ- 20 ление перемещения рабочей части правящего инструмента по эллиптической траектории выбирают в зависимости от зернистости шлифовального круга, и ри этом правящий инструмент устанавливают вершиной навстречу направлению вращения шлифовального круга, а ось правящего инструмента располагают под углом 45 к касательной к рабочей поверхности шлифовального круга, проведенной в точке контакта с правящим инструментом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости шлифовальных кругов зернистостью 16 — 6, перемещение правящего инструмента по замкнутой эллиптической траектории осуществляют в направлении, совпадающем с направлением вращения абразивного шлифовального круга.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения стойко TH шлифовальных кругов зернистостью 125 50, перемещение правящего инструмента !> замкнутой эллиптической траектории ос ществляют в направлении, противоположном направлению вращения шлифовального кр гс!.

1526964

Далолнияельиые режущие фиг.5 фиг.б

Составитель В. Онегин

Редактор Н Бобкова Текред И Верес Корректор М. Г1ожо

Заказ 7453/19 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитеT > по изобретениям и о<крь>тияч при ГКНТ СССР

i!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушск<>я наб., д. 4/5

Гlроизводственно-излате.>ьский комбинат «Патент>,, У>к><>род, ул. Гагарина, IOI

МКР1 ф 80 ь4 4 И

4 алло

Р1апатад ОР:1

g 1см 50мнм

Я Î H 100 и г00 Z5O мин