Многоместная пресс-форма для прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к многоместным пресс-формам для прессования изделий из порошка. Цель - повышение качества изделий, расширение их номенклатуры и повышение производительности. В полость, образованную боковой поверхностью обоймы 1 и торцами пуансонов 2, 3 нижнего ряда, насыпают дозированный объем порошка. Затем, создав давление жидкости в порошковой полости "А" цилиндра 4, спрессовывают порошок. В уплотненном порошке инициируют реакцию горения и после ее завершения допрессовывают продукт горения. После допрессовки сбрасывают давление в полости "А" цилиндра 4 и повышают давление в полости "А" цилиндра 5, в результате чего подвижные пуансоны 3 как нижнего, так и верхнего ряда перемещаются вверх и разделяют заготовку на изделия. Для удаления изделий ходом пуансона пресса вверх поднимают верхний инструмент над нижним на требуемую высоту и повышают давление в полости "А" цилиндра 4 и полости "Б" цилиндра 5, в результате чего рабочие поверхности пуансонов каждого ряда совмещаются в одну плоскость, выталкивая готовые изделия из полостей матриц. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1528 ч

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р 1п)1 а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4316723/23-02 (22) 19.10.87 (46) 15. 12.89. Нюл. 1! 46 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

"ЦНИИТМАШ" (72) Э.Б.Ашрафьян н Н.Н.Нохаев (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 640821, кл. В 22 F 3/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

9 1206000, кл. В 22 F 3/02, 1986. (5В 4 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 (54) МНОГОМЕСТНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к многоместным пресс-формам для прессования изделий из порошка. Цель— повышение качества изделий, расширение их номенклатуры и повьппенне производительности. В полость,образованную боковой поверхностью обоймы 1 и торцами пуансонов 2, 3 нижнего ряда, насыпают дозированно объем

1528618

10 порошка. Затем, создав давление жидкости в порошковой полости А цилиндра й, спрессовывают порошок. В уплотненном порошке инициируют реакцию горения и после ее завершения допрессовывают продукт горения. После допрессовки сбрасывают давление в полости А цилиндра 4 и повышают давление в полости А цилиндра 5, в результате чего подвижные пуансоны

3 как нижнего, так и верхнего ряИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из порошка при инициировании реакции 20 горения в экзотермических смесях с последующим горячим деформированием продуктов реакции.

Цель изобретения — повышение качетсва изделий, расширение их номен- 25 клатуры и повышение производительности.

На чертеже показана схема прессформы, продольный разрез.

Пресс-форма состоит иэ обоймы 1, 30 неподвижных пуансонов 2, подвижных пуансонов 3 и приводных цилиндров 4 и 5, имеющих рабочие полости А и Б.

Причем неподвижные пуансоны 2 одного Ряда Расположены над неподвижными пуансонами 2 другого ряда, а подвижные пуансоны одного ряда— над подвижными другого. Рабочие поверхности пуансонов каядого ряда как подвижных так и неподвижных В ис 40 ходном положении расположены в одной плоскости. жесткую связь подвижных пуансонов в каждом ряду обеспечивает подвижная, траверса 6, в которую запрессованы 45 свободные концы подвижных пунасонов 3.

Пресс-форма работает следующим образом.

В полость, образованную боковой поверхностью обоймы 1 и торцами пуансонов 2 и 3 нижнего ряда, насыпа ют дозированный объем порошка. Затем, создав давление жидкости в поршневой полости А цилиндра 4, спрессовывают порошок °

В уплотненном порошке инициируют реакцию горения и после ее завершения допрессовывают продукт реакции. После допрессовки сбрасывают дов перемещаются вверх и разделяют заготовку на изделия. Для удаления изделий ходом пуансона пресса вверх поднимают верхний инструмент над нижним на требуемую высоту и повышают давление в полости А цилиндра

4 и полости Б цилиндра 5, в результате чего рабочие поверхности пуансонов каждого ряда совмещаются в одну плоскость, выталкивая готовые изделия из полостей матриц. 1 ил. давление в полости А цилиндра 4 и повышают давление в полости А цилиндра 5, в результате чего подвижные пуансоны 3 как нижнего, так и верхнего рядов перемещаются вверх и разделяют заготовку на изделия.

Для удаления изделий ходом пуансона пресса вверх поднимают верхний инструмент над нижним на требуемую высоту и повышают давление в полости А цилиндра 4 и полости Б цилиндра 5, в результате чего рабочие поверхности пуансонов каждого ряда совмещаются в одну плоскость, выталкивая готовые изделия из полостей матриц. Освобожденные изделия убирают из обоймы.

Предложенная пресс-форма позво ляет получать одновременно диск ди аметром @ 70 мм; зубчатый венец с нор мальным исходным контуром по ГОСТ

13755-8 1, модуль м = 8, число зубьев

Z = 17, делительный диаметр ф=136 мм,размер диаметра посадочного отверстия венца Ф 70 мм; кольца ф 152 х х 200 мм; 200 х 280 мм; 280 х 305 мм.

Высота всех получаемых иэделий одинакова и равна 35 мм.

Для получения изделий в полость, образованную боковой поверхностью обоймы 1 и торцами пуансонов 2 и 3

1 нижнего ряда,с размерами ф 305 х х 140 мм, засыпают порошок. Высота слоя засыпанного порошка 130 мм.

Ходом ползуна пресса вниз перемещают верхний ряд пуансонов. Причем усилием цилиндра 4 (полость А под давлением) подвижные пуансоны 3 верхнего. ряда удерживают в таком положении, что рабочие поверхности подвижных и неподвижных пуансонов совмещены в одной плоскости, Доводят рабочие поверхности пуансонов до упо1528618 брикет илиндра 5 и полости повышают давление жидти b цилиндра 5 и пора 4, в результате чепуансоны устанавливают ложение, освобождая делия. ра и спрессовывают порошок в в полости А ц с размерами Ф305х60 мм. Б цилиндра 4, От системы питания на спираль кости в полос подают ток, инициирукщий горение лости А цилинд рошковой смеси. После завершения ре- го подвижные акции горения проводят допрессов- в исходное по ку продуктов синтеза, в результате полученные из чего спрессованный брикет принимает размеры ф 305х35 мм и является эаго- 10 Ф о р м у л а товкой для получения иэделий. изобретения

Составитель В.Севрюгин

Редактор Л.Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо

Заказ 7596/14 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Для разделения полученной заготовки на изделия повышают давление в порости А цилиндра 5, одновременно 15 сбрасывают давление в полости А цилиндра 4. В результате происходит перемещение подвижных пуансонов вверх, силовым воздействием которых участки заготовки, расположенные напро- 20 тив этих пуансонов, отделяются от неподвижных участков заготовки, зажатых между неподвижными пуансонами и удерживаемых усилием пресса, чем обеспечивается разделение заготовки 25 на изделия.

Для извлечения изделий ходом полэуна пресса вверх поднимают верхний ряд пуансонов над нижним на высоту

50 мм, сбрасывают давление жидкости

Многоместная пресс-форма для прессования изделий из порошка, содержащая обойму с размещенными в ней один над другим двумя рядами пуансонов, рабочие поверхности которых в каждом ряду расположенш в одной плоскости и пуансоны каждого ряда через один установлены с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении, о т— л и ч а ю щ а я с я . тем, что, с целью повышения качества изделий, расширения их номенклатуры и повышения производительности, она снабжена приводами, а пуансоны, имеющие воэможность перемещения, расположены в рядах один над другим, при этом в каждом ряду они жестко соединены между собой и с приводом.