Способ управления машиной литья под давлением и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к управлению машиной литья под давлением. Цель - повышение производительности процесса. Состав смазки регулируют в зависимости от усилий выталкивания отливки и извлечения стержней из пресс-формы. Измерение усилий на выталкивателях позволяет стабилизировать процесс выталкивания отливок и повысить производительность процесса литья под давлением. Одновременно контроль зазора между полуформами позволяет исключить ложную информацию о качестве смазки поверхности формы при наличии облоя и, кроме того, исключить прострелы металла из формы. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (!1) А1 (М5В 2 с ,;- . „:1.,.:„ " ;; „ ;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ ХОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4422656/23-02 (22) 01.04.88 (46) 07,01.90. Бюл, N 1 (71) Киевский институт автоматики им. XXV съезда КПСС (72) Н.С.Церковницкий, В.С.Богушевский, И ° В.Присяжнюк и В.С,Скороходова (53) 621.74.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1243843, кл. В 22 D 17/00, 1984 ° (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОЙ ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к управ!

Изобретение относится к литейному .производству, а именно к смазке форм при литье под давлением, Целью изобретения является повышение производительности процесса.

На чертеже приведена схема устройства для смазки форм литья под давлением.

Устройство содержит резервуары 1 и 2 соответственно для смазывающего материала и разбавителя, соединенные посредством трубопроводов 3 с насосами 4 и через электроуправляемые дроссели 5 с баками 6 ° Баки 6 связаны с пневматической сетью 7 через электроуправляемые клапаны 8 ° а трубопроводами с насосами 9 и через электроуправляемые клапаны 10 с форсунками 11, которые также соединены с пневматической сетью 7 через элект-, роуправляемые клапаны 12, 2 лению машиной литья под давлением, Цель — повышение производительности процесса. Состав смазки регулируют в зависимости от усилий выталкивания отливки и извлечения стержней из пресс-формы, Измерение усилий на выталкивателях позволяет стабилизировать процесс выталкивания отливок и повыситЬ производительность процесса литья под давлением, Одновре" менно контроль зазора между полуформами позволяет исключить ложную информацию о качестве смазки поверхности формы при наличии облоя и, кроме того, исключить прострелы металла из формы, 2 с,п. ф-лы, 1 ил.

Датчики 13 для измерения усилий извлечения стержней, установленные

B форме 14 литья под давлением,соединены электрически с блоком 15 управления, к которому, кроме того, подсоединены датчики 16 выталкивания отливки, установленные на выталкивателях 17, датчик 18 контроля зазора между полуформами, датчик 19 начального запуска, датчик 20 момента раск,рытия формы и датчик 21 момента смыкания полуформ.

Определение усилий извлечения стержней производится, например, путем измерения величины перепадов давлений в полостях нагнетания и слива силовых цилиндров при помощи преобразователей "Сапфир-22ДИ" или по изменению линейных размеров стержней в результате их растяжения (датчики усилий типа ДСТБ-С-060).

1533830

Датчики 16 усилия выталкивания отливки представляют собой датчики усилий типа ДСТБ-С-060, установленные на выталкивателях 17.

В качестве датчика 1,8 контроля зазора между полуформами может быть использован датчик усилий типа

ДСТБ-С-060, установленный иа неподвижной полуформе и снабженный стержнем, соприкасающимся с подвижной полуформой при их смыкании.

В качестве блока 15 управления может быть использована, например, ЗВМ СМ-1800, снабженная соответствую- 15 щим УСО, Датчик 19 начального запуска представляет собой электромеханическую кнопку.

Датчик 20 момента раскрытия формы представляет собой контактное реле типа РПУ, запитываемое параллельно с электромагнитом включения гидропривода на раскрытие формы, Датчик 21 момента смыкания полуформ представляет собой, например, бесконтактный датчик положения типа БК, Способ осуществляют следующим об- 30 разом.

В начале работы литейной машины приготавливают смазку с повышенным содержанием смазочного материала в разбавителе путем подачи cèãíàëà от датчика 19 начального запуска в блок

15 управления. Блок 15 управления вьщает временные управляющие воздействия на электроуправляемые дроссели 5 на приготовление смазок требуе40 мого состава для формы и стержней в баках 6. Перемешивание смазки в баках 6 производится открытием электроуправляемых клапанов 8 пневматической сети 7, В момент смыкания полуформ (регистрируемый,цатчиком 21 момента смыкания полуформ) перед заливкой металла в пресс-камеру литейной машины сигнал характеризирующий величину в

50 зазора между полуформами (й), от датчика 18 контроля зазора между полуформами поступает в блок 15 управления, При превышении величины зазора технологически допустимого значения

S5 (d. > 1 ° 10 м) за счет наличия обло я в разъеме формы блок 15 управления выдает сообщение о необходимости останова цикла литейной машины для уда ления облоя, После удаления облоя смазка формы производится вручную.

В противном случае цикл процолжается, и в момент получения сигнала блоком 15 управления от датчика 20 момента раскрытия формы после окончания кристаллизации отливки аналогично определяется существование облоя в разъеме формы. Ввиду возникновения дополнительных усилий выталкивания отливки при наличии облоя, в этом случае состав смазки формы на следующий цикл не изменяют, оставляя прежним, и определяют состав смазки только для стержней. При отсутствии облоя блок 15 управления в течение времени Т=l-5 с от момента начала раскрытия формы, достаточного для подрыва и удаления отливки, периодически измеряет сигналы от датчиков 16 усилия выталкивания отливки и датчиков 13 усилий извлечения стержней, определяет наибольшее суммарное значение измеренных усилий на выталкивателях (F< ) и наибольшие значения усилий извлечения для каждого (центрального, бокового, вертиKBJIbHot о ) стержня (F 7 F ) H сравнивает их с максимально допустимыми значениями усилия (Е. ) и наи мбкс большими предыдущими значениями усилий (F; „, i = 1,2,3,4). Если для какого-rrwko элемента F. У; а„с, то

1 состав смазки для него на следующий цикл выбирают соответствующим первоначальному. При отсутствии предыдущего значения (F1„ ) для какого-либо элемента, состав смазки для него на следующий цикл не изменяют, В противном случае состав смазки не измев няют при — - — — + --)О 05 и выбира9

1 рвА ют состав смазки с большим содержаF ï е нием разбавителя при †-- †- -L+ (0,05.

1 п в*

После проведения измерений и определения состава смазки для формы и стержней на следующий цикл блок 15 управления вьщает управляющие воздействия на электроуправляемые клапаны 10 для подачи смазки к форсункам

11, с одновременным включением электроуправляемых клапанов 12 пневматической сети 7, Производится смазка формы и стержней, по окончании которой блок 15 управления выдает управляющие воздействия на электроуправ5 15 ляемые дроссели 5 на приготовление уже определенного состава смазки для следующего цикла литейной машины, Порядок функционирования блока

15 управления на последующих циклах сохраняется, Останов литейной маши ны при раскрытии формы для удаления облоя не производится, так как возможно его удаление вместе с отливкой, Пример. Смазка форм литья под давлением производится устройством, включающим смазчик из комплекта К0М 1,25 Э, смонтированный на машине литья под давлением модели

АТ711БОЯ с усилием запирания 6 MH.

При изготовлении алюминиевой отливки, например корпуса электродвигателя,датчики усилия выталкивания отливки, например датчики усилий типа ДСТБ-С-060, устанавливаются под выталкиватели. Определение усилий извлечения стержней производится, например, путем измерений величины перепадов давлений в полостях нагнетания и слива силовых цилиндров при помощи преобразователей "Сапфир22ДИ"

После нагрева формы до 230

250 С приготавливают смазку первоначального состава (нажатием кнопки начального запуска) путем смешивания четырех частей смазочного материала и одной части разбавителя.

Рабочий диапазон усилий выталкивания отливки устанавливают следующим образом, После стабилизации режима работы формы литья под давлением при нанесении смазки первоначального состава измеряют усилие выталкивания отливки, которое составило 10,5 кН, Затем постепенно увеличивают количество разбавителя в смазке, замеряя при этом усилия выталкивания. Разбавление ведут до значений, при которых не происходит надежного выталкива" ния отливки, Измеряют усилие выталкивания, которое составляет 32 кН, Максимальным усилием выталкивания является усилие, составляющее 0,8 от предельного 25,6 кН.

Рабочий диапазон усилий извлечения стержней устанавливают следующим образом, После стабилизации режима работы формы при нанесении смазки первоначального состава, измеряют

I усилия извлечения стержней. Так, для

33830

1. Способ управления машиной литья под давлением, включающий приготовление смазки различного состава, нанесение ее на поверхность формы и стержней, измерение усилий извлечения стержней, регулирование состава смазки в зависимости от величины иэ40 меряемых усилий, причем регулирование состава смазки начинают от максимального содержания смазочного материала в ней путем увеличения содержания разбавителя, а при возрас 5 танин усилия выше технологически допустимого значения содержание разбавителя уменьшают до его первоначальной величины, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью повыше50 ния производительности процесса,дополнительно измеряют усилия выталкивания отливки иэ формы, кроме того, измеряют зазор между полуформами в моменты, соответственно раскрытия формы и смыкания полуформ, по величине зазора определяют наличие облоя в разъеме формы, и при его наличии в момент раскрытия формы значение содержания раэбавителя сохраняют пре;

30. стержня, извлекаемого из центральной части отливки, усилие извлечения составляет 35 кН, а для бокового

10 кН, Затем постепенно увеличивают количество раэбавителя в смазке,sамеряя при этом усилия извлечения стержней, Разбавление ведут до значений, при которых не происходит надежного извлечения стержней, Измеряют усилЯя извлечения стержней, которые составляют соответственно 78 и 17 кН, Максимальными усилиями извлечения стержней являются усилия, составляющие

0,8 от предельного, т,е, соответст.венно 62,4 и 13,6 кН.

Дальнейшую смазку поверхности формы и стержней ведут в соответствии с порядком, приведенным выше.

Испытание макета, реализующего предлагаемое техническое решение, показало, что использование предлагаемого способа и реализующего его устройства для смазки форм литья под давлением позволяет повысить производительность на 107., увеличить стойкость формы на 15Х, снизить затраты на ремонт и эксплуатацию литейного оборудования на 57 °

Формула изобретения

1533830

1

Составитель А,Абросимов

Редактор В,,Бугренкова Техред N.Õîäàèè÷ Корректор О,Ципле

Заказ 11 Тираж 621 Под лис ное .ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно"издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 дыдущим, а при наличии обмоя н момент смыкания полуформ производят его удаление, при возрастании усилия вытягивания отливки нэ формы вящее

5 технологически допустимого значения при отсутствии облоя уменьшают количество разбавителя.

2 ° Устройство для управления машиной литья под давлением, содержащее баки со смазкой различного состава, соединенные с блоками дозированной подачи смазочного материала и разбавителя в баки, включающие резервуары для смаэывающего материала и разбавителя, соединенные посредством трубопроводов с насосами и через электроуправляемые дроссели с баками, электроуправляемые клапаны пневматической сети, соединенной посредством трубопроводов с баками и форсунками, систему подачи смазки к форсункам, включающую трубопроводы с насосами, соединяющие через электроуправляемые клапаны баки с форсунками, и блок управления, соединенный с датчиками для измерения усилий извлечения стержней и электроуправляемыми драсселямн и клапанами, о т л н ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности процесса, оно дополнительно содержит датчики контроля зазора между полуформами и усилия выталкивания отливки, начального запуска, момента. раскрытия формы и момента смыкания полуформ, соединенные с блоком управления.