Устройство для получения плавленолитых огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к производству электроплавленых огнеупоров, конкретно к конструкциям форм для получения плавленолитых огнеупорных изделий. Целью изобретения является повышение производительности труда и снижение доли ручного труда при извлечении полученного изделия за счет регулирования процесса образования дефектов. Устройство для получения плавленолитых огнеупорных изделий, включающее емкость с соосно установленной в ней формой в виде опрокинутого стакана с заливочным отверстием в дне, пазом, выполненным вокруг заливочного отверстия в нижней части дна, и бортик, частично заполненный газовыделяющим веществом. Паз сообщен с заливочным отверстием за счет того, что уровень бортика выполнен выше нижней плоскости дна. В полости, образованной формой и емкостью, установлены перпендикулярно каждой боковой стенке формы и жестко закрепленные с ней концентраторы напряжений Г-образной формы, причем ширина вертикальной части концентратора M=0,4-0,6L, где L - ширина полости. Кроме того, против каждого концентратора на внутренней поверхности емкости выполнены вертикальные выступы. Время на извлечения отливок сокращено на 75-85%. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 С -04 В 35/60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1 ) 4 28 24 61 /29-33 (22) 09.07.87 (46) 23.07.89. Бюл. М 27 (71) Алма-Атинский энергетический институт (72) У.Б. Ашимов, А.К. Балгабеков, Ю.А. Болотов, M.P. Виноградский и A.M. Ухалкина (53) 666.92 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1184840, кл. С 04 В 35/60.

Авторское свидетельство СССР

Ф 912718, кл. С 04 В 35/60. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЛИТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству электроплавленых огнеупоров„, конкретно к конструкциям форм для получения плавленолитых огнеупорных изделий. Целью изобретения является повышение производительности труда и снижение доли ручного труда при извлечении полученного изделия за счет регулирования процесса образоИзобретение относится к производству электроплавленных огнеупоров, конкретно к конструкциям форм для получения плавленолитых огнеупорных изделий.

Цель изобретения — повышение производительности труда и снижение доли ручного труда при извлечении полученного иэделия за счет регулирования процесса образования дефектов.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вертикальный разрез, на

„„SU„„1495329 А 1 вания дефектов. Устройство для получения плавленолитых огнеупорных издЬлий, включающее емкость с соосно установленной в ней формой в виде опрокинутого стакана с заливочным отверстием в дне, пазом, выполненным вокруг заливочного отверстия в нижней части дна, и бортик, частично заполненный гаэовыделяющим веществом.

Паэ сообщен с заливочным отверстием за счет того, что уровень бортика выполнен выше нижней плоскости дна.

В полости, образованной формой и емкостью, установлены перпендикулярно каждой боковой стенке формы и жестко закрепленные с ней концентраторы напряжений Г-образной формы, причем ширина вертикальной части концентратора М = 0,4-0,6 L, где L — ширина полости. Кроме того, против каждого концентратора на внутренней поверхности емкости выполнены вертикальные выступы. Бремя на извлечение отливок сокращено на 75-857. 1 э.п. ф-лы, 3 ил., t табл. фиг.2 — то же, вид сверху, на фиг.3 — кольцевой паэ, сечение.

Устройство для получения плавленолитых огнеупорных изделий содержит емкость 1, форму 2, в виде опрокинутого стакана, установленного соосно с емкостью в пазы 3, выполненные в днище емкости. Дно 4 формы

2 имеет заливочное отверстие 5, вокруг которого выполнен паэ 6, частично заполненный газовылеляющим веществом 7. Емкость и форма образуют

3 14953 полость 8, в которой установлены.перпендикулярно каждой боковой стенке .формы Г-образные концентраторы 9 напряжений. Образованный между пазом и заливочным отверстием бортик 10 служит для защиты газовьщеляющего вещества от смывания струей заливаемого расплава. Уровень бортика расположен выше нижней плоскости дна 4 формы, чтобы не препятствовать выходу образующихся газов в заливочное отверстие. Напротив каждого концентратора на внутренней поверхности емкости 1 выполнены вертикальные выступы 11. М вЂ” ширина части Г-образного концентратора напряжений, Ь вЂ” ширина полости между емкостью и формой.

Высота концентратора находится преимущественно, ниже уровня распла- 20 ва в емкости, что также облегчает разборку устройства и извлечение из него изделий.

Устройство работает следующим образом.. 25

Перед заливкой расплава огнеупорного материала, например корунда, форму 2 устанавливают в емкость 1, снабженную с внутренней стороны вертикальными выступами. Верхнюю часть 30 кольцевого паза 6, выполненного во круг заливочного отверстия 5, в дне

4 формы 2 заполняют газовьщеляющим веществом,7, например, в виде замазки, которым может служить для данного вида огнеупорного. материала гидрооксид алюминия А1(ОН) . Перпендикулярно к каждой боковой стенке формы 2 жестко закрепляют Г-образные концентраторы 9 напряжений. 40

Расплав огнеупорного материала заливают в полость 8 до ее заполнения, после чего расплав начинает заливаться в форму 2. При достижении расплавом нижней поверхности дна 4 формы происходит активное газовьщеление, вызванное термическим разложением газовыделяющего вещества А1(ОН).

Часть газа, выделившегося до образования твердой корочки на поверхности расплава, барботирует наружу, оставшаяся часть участвует в формировании

1газовой полости в верхней части отливки, в зоне заливочного отверстия

5 что ведет к нарушению связи меже

55 ду отливкой и теплоиэолирующим материалом внешней полости.

После охлаждения отливка легко отделяется от формы, а куски застыв29 ! 4 шего в полости расплава огнеупорного материала, разрушенного сквозными трещинами под действием Г-образных концентраторов 9 напряжений и вертикальных выступов 11, помещаются в дробильную установку для измельчения и последующего использования в качестве добавки к шихте или для изготовления огнеупорных изделий по керамической технологии.

Свойства полученных огнеупорных изделий приведены в таблице.

ПреимущеСтва предлагаемого устройства заключаются в повышении производительности труда и снижении доли ручного труда за счет сокращения на 75-85 времени, затрачиваемого на извлечение отливки из формы и разрушение застывшего в полости расплава. Использование предлагаемого устройства позволяет отказаться от транспортировки полученной заготовки в отделение резки, ее установки на станок и отрезания прибыли. Исключается применение дорогостоящего алмазного инструмента.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для получения плавленолитых огнеупорных изделий,включающее. емкость и соосно установленную в ней форму в виде опрокитутого стакана с заливочным отверстием в дне, о т л и ч a þ щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности труда и снижения доли ручного труда при извлечении полученного изделия эа счет регулирования процесса образования и концентрации дефектов, в нижней части дна формы вокруг заливочного отверстия выполнен частично заполненный rаэовьщеляющнм веществом паз и бортик, а в полости между емкостью и формой установлены перпендикулярно каждой стенке формы и жестко закрепленные с ней концентраторы напряжений Г-образной формы, причем ширина вертикальной части концентраторов И = 0,4-0,6 L, где L — ширина полости,а против каждого концентратора на внутренней поверхности емкости выполнены вертикальные выступы величиной 3-6 мм.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что бортик, отделяющий паз от заливочного отверстия, выполнен по уровню выше нижней плоскости дна формы.

1495329

Величина выступа, мм

3-4

0,4

0,5

4-5

5-6

Ширина вертикальной части концентратора напряжений, M/Ь

0,6

Известное устройство

Характеристика опыта

Трещины со всех сторон достигают концентратора, форма разбирается легко, время разборки формы

5-7 мин

Время разборки формы

5-7 мин То же

Застывший в полости расплав требует дополнительного разрушения, для отделения прибыли от изделия требуется алмазная пила, время разборки формы 35 мин с

1495329

Составитель Л. Бугакова

Техред M,Xoäàíè÷ Корректор Н. Король .Ф

Редактор Н. Я ;>ла

Заказ 42099/23 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

-Ф

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101