Способ профилирования рабочих валков чистовой группы клетей широкополосного стана

 

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при профилировании рабочих валков чистовой группы широкополосного стана горячей прокатки. Целью изобретения является улучшение качества полос путем учета износа опорных валков при калибровке рабочих валков. Для этого в способе профилирования рабочих валков чистовой группы клетей широкополосного стана, включающем периодическую перевалку для перешлифовки рабочих валков на величину заданной шлифовочной вогнутости (выпуклости) и последующую завалку в клети прокатного стана, величину шлифовочной вогнутости (выпуклости) бочки рабочего валка через каждые 0,1 - 0,4 продолжительности кампании опорных валков увеличивают на величину, равную 20 - 60% от общего увеличения профилировочной вогнутости (выпуклости). 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„15373 (51)5 В 21 В 27/02 йи чайф» I

Епд

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4406190/23-02 (22) 07.04.88 (46) 23.01.90. Бюл. Р 3 (71) Институт черной металлургии и

Магнитогорский металлургический комбинат (72) Л.П. Новак, Л.В. Тимошенко, А.Ю. Тимофеев, А.И. Стариков, А.А. Колосок, В.H. Гирепко, А.10.Фиркович и Н.И. Пестов (53) 621.771.237(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1174111, кл. В 21 В 27/02, 1985, (54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ РАБОЧИХ

ВАЛКОВ ЧИСТОВОЙ ГРУППЫ КЛЕТЕЙ ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к листопрокатпому производству и может быть использовано при профилировании рабоI

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при профилировании рабочих валков чистовой группы широкополосного стана горячей прокатки (ШСГП).

Целью изобретения является повышение качества полос путем учета износа опорных валков при калибровке рабочих.

Поставленная цель достигается тем, что в способе профилирования рабочих валков величину шлифовочной вогнутости (выпуклости) бочки рабочего валка через каждые 0,1-0,4 продолжительности кампании опорных валков увеличивают на величину, равную 20-60X от обще2 чих валков чистовой группы широкополосного. стана горячей прокатки. Целью изобретения является улучшение каче- ства полос путем учета износа опорных валков при калибровке рабочих валков.

Дпя этого в способе профилирования рабочих валков чистовой группы клетей широкополосного стана, включающем периодическую перевалку для перешлифовки рабочих валков на величину заданной шлифовочной вогнутости (выпуклости) и последующую завалку в клети прокатного стана, величину шлифовочной вогнутости (выпуклости) бочки рабочего валка через каждые

О, 1-0,4 продолжительности кампании опорных валков увеличивают на величину, равную 20-607. от общего увеличения профилировочной вогнутости (выпуклости). 2 табл. го увеличения профилировочной вогну- а 1 тости (выпуклости).

Сущность способа заключается в том, что по иере износа прокатных валков, например опорных, величину заданной шлифовочной выпуклости бочки рабочих валков на первых 2-4 клетях непрерывно увеличивают, а вогнутость профиля бочки рабочих валков на последних 3-6 клетях уменьшают. Величину увеличения (уменьшения) выпуклости (вогнутости) на рабочих валках осуществляют через каждые 0,1-0,4 продолжительности кампании опорных валков на величину, равную 20-607 от общей величины изменения шлифовочной (профилировочной) 1S3>33 вогнутости (выпуклости) — QD, которое находится по зависимости

Е0 =. h0 — 6013 где h,D — суммарная величина изменеХ ния шлифовочной вогнутости (выпуклости) профиля бочки рабочих валков за кампанию 10 опорных валков для одной рабочей клети (шлифовочная выпуклость в первых клетях носит локальный характер и располагается на среднем участке по длине бочки,шлифовочная вогнутость может быть локальной либо по всей длине бочки в зависимости от сортамента стана. и тре- 20 буемого профиля полосы);

50р †величи исходной шлифовочной выпуклости (вогнутости) рабочего валка;

К0„ — величина конечной шлифовоч- 5 ной выпуклости (вогнутости) рабочего валка.

Величину исходной шлифовочной максимальной выпуклости в первых 2--4 клетях назначают больше в 1 2-3 б раза .0 чем максимальную шлифовочную вогнутость в последних 3-6 клетях. В меньшем количестве клетей назначать шпи-фовочную выпуклость г, начале чистовой группы нецелесообразно, так как это может привести к тому, что никакого эффекта в то .ности достичь не удастся„ а применение выпуклости в большем количестве клетей может привести к тому,. что создаваемый в данных клетях ло40 кальный пережим приведет к такому дефекту как коробоватость ггрофиля, что снизит качество горячекатаных полос.

Различие в максимальных исходных выпуклостях и вогнутостях, назначаемое вп в 45 в пределах 1,7 и QDQ / 50, (3,6, по меньшей величине целесообразно выбирать в том случае, если величину выпуклости распределяют на большем коли-честве клетей влоть до 4 клетей и когда частота перевалок значительна, например 5-6 раз в сутки. Однако еще вп вп меньшее различие (60 / 5 D (1,2) может привести к тому, что не будет су"щественного различия в эффективности предлагаемого способа, т.е. уровень качества будет сравнительно низким, поскольку получаемая локальная вог1нутость (в первых клетях) на полосе не сможет неитрализовать износ, проявляющийся на полосе с повышенной выпуклостью. !

Большие величины различия вплоть вп вг до 0 /60 = 3, 6 целесообразны в том случае, когда количество перевалок рабочих валков сравнительно мало (3 раза в сутки), а длина бочек валков велика. Тогда влияние локальной выпуклости профиля рабочих валков на группе первых клетей может проявиться лишь при существенном различии между значениями исходной выпуклости и вогнутости. Однако еще большее различие в максимальных вогнутостях и вп вг выпуклостях, чем >D /60 ) 3,6, способно даже в указанных условиях привести к тому, что излишне проявится влияние локальной выпуклости в рабочих валках первых 2-4 клетей, которое на полосе не в состоянии нейтрализовать дальнейшая вогнутость рабочих валков в остальных клетях чистовой группы, а это приведет к излишнему искажению профиля на середине полосы и, как следствие, к снижению качества, например по коробоватости горячекатаной полосы. Частоту изменения профиля в пределах 0,1-0,4 продолжительности камна ии опорных валков по меньшей величине назначают в начальной группе клетей (2-4 — Х) в валках с выпуклым профилем бочки. Однако еще большая частота замены профилей, т.е. чаще, чем через 0,1 Ц ., не дает ощутимого результата и может увеличить вероятность появления дефекта типа коробоватости горячекатаной полосы и поэтому нецелесообразна. Большая величина периода замены (через

0,40 Ц ) целесообразна в том случае, когда приходится изменять вогнутые профили и в конце кампании опорных валков. Объясняется это тем, что на последней трети кампании опорных валков износ практически минимален и влияние невелико, однако еще большее увеличение продолжительности (более 0„4 Я ) может привести к тому, что повысится доля полос с кромочной неплоскостностью.Ступенчатость изменения вынуклого (вогнутого) профиля выбирают в пределах 20-607 общего изме.нения профиля Ь0 исходя из следующих закономерностей. Г1еньшая величина вплоть до 202 (6 0.) применима для группы валков с выпуклым профилем чаще в начальный период, когда износ

5 1537339 опорных валков интейсивный» и устойчивость профиля полосы мала (,т.е,,часты случаи потери стабильного профиля полосы по разнотолщинности). Однако еще меньшее значение изменения велиS чины шлифовочной выпуклости не сказывается положительно на качественных показателях процесса. Больше того, величина разнотолщинности может остаться на уровне известного способа.

Значения величины кратности замены (вплоть до 607. 0 ) целесообразны для изменения в группе валкоВ с вогнутым профипем в начальный период эксплуатации кампании опорных валков, когда характер их износа весьма интенсивный. Тогда противопоставлением данной интенсивности износа может служить соответствующий (как бы компенсирую- 20 щий по уровни) рост профиля образующей бочки рабочего валка, что обеспечивает требуемый уровень качества полос по параметрам плоскостности.

Еще боньшая величина изменения профиля даже в этот начальный период (например, более 607. hg>) может привести к локальному пережиму, вызвав дефекты неплоскостности в виде коробоватости, поэтому нежелательна. 3Q

Для реализации способа не требуется дополнительного оборудования. Его реализация возможна в условиях существующих ШСГП.

П р и и е р. Проверка способа осуществляется в условиях ШСГП 2500, Тип вогнутых профилировок параболический по всей длине бочки. Для сравнения с предлагаемым применяется способ профилирования, при котором в течение кампании опорных валков величину исходной вогнутости образующей бочки рабочих валков уменьшают, начиная с последних клетей.

Для оценки качественного уровня

45 плоскостности полос, достигаемого применением предлагаемого способа, производят контроль величины коробоватости и волнистости на полосах толщиной 1,5-3,9 мм.

Последовательность профилирования валков при прокатках.по известному и предлагаемому способам приведена в табл. 1.

При профилировании валков по предлагаемому способу минимальной величиной приращения шлифовочной выпуклости (207) задавались через 0,1 продолжительности кампании опорных валков в первой клети, а максимальной величиной уменьшения шлифовочной вогнутости (607) — через .0,4 продолжительности кампании опорных валков в последней клети чистовой группы стана. Величину и шаг изменения шлифовочных выпуклостей (вогнутостей) в промежуточных клетях выбирали в пределах указанных параметров °

В табл. 1 отражена последовательность профилирования по граничным и средним значениям указанных параметров. Так, при оптимальных режимах (П ), в первой клети шлифовочную выпуклость увеличивают через 0,2-0,3 кампании опорных валков на 30-407 а в последней уменьшают исходную вогнутость через 0,3 продолжительности кампании опорных валков на 337.

Сравнительный анализ качества полос содержится в табл. 2.

Полученные данные свидетельствуют о том, что наилучшие показатели плос костности соответствуют оптимальным режимам предлагаемого способа.

При граничных значениях имеет месТо увеличение коробоватости либо волнистости, Н0 в целом даже применение крайних указанных параметров позволяет ул»еньшить объел» переводя л»еталла в пониженные сорта r"o дефекту неплоскостности.

Предлягяел»ь»»» способ профилирования позволяет увеличить выход первого сорта в среднем на 127., а при оптимальных режимах — до 2.17. Следовательно, техническое преимущество предлагаемого способа заключается в получег нии металла с высокими качественными показателями, в частности планшетностью, Форл»улаиз о брет ения

Способ профилирования рабочих валков чистовой группы клетей широкополосного стана, включающий выполнение исходной профилировки, изменение профилировки в каждой. клети от перевалки к перевалке только рабочих валков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полос путем учета износа опорных валков при калибровке рабочих, величину профилирования увеличивают через каждые 0,1-0,4 продолжительности кампании опорных валков на 20-607. от профилировки в предыдущей перевалке.

1537339

Таблица

Шлифовочнь»е выпуклости (+), вогнутости (-), чистовой группы стана

Продолжитель ность камим, по клетям нанни опор них валков

3 4 (Ч„И ) Известный способ (И) --О, 50 .-О, 40

-0,50, -0,40 .-0,50 -0,40

-0,50. -0,40

-0,50 -0,40

-0,50 -0,40

-0,50 "0,30

-0,40 -0,25

-0,35 -0,20

-0,35 -0,20

Предлагаемый способ при

+0, 10

З,Ь (П,) Предлагаемый способ при (П ) 2,0

-0,30

-0,30

-0,30

-0,25

-0,25

-0,25

-0,20

-0,20

-0,15

-0,15

Предлагаемьй способ при

+О, 10

+О, 10

+О, i O

+Î,, 15

+О, 15

+0, 15

+0,15

+0,20

+0,20

+0,20 в

П р и и е ч а н и е. Глубина профилирования и периодичность ее изменения клети Ф 7 чистовой группы стана применима в клети Р при использовании .способа в восьмиклетевой чистовой группе (наприиер,для проектируемого ШСГП 2500

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6 0,7

0,8

0,9

1хо

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,,6

0,7

0,8

0,9

1,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

--О, 50

-0,50

-0,50

=0,50

-0,50

-О, 50

-0,50

"-О, 50

-0,50

-О,SO. +0,72

+0,78

+0,84

+0,90

+0,96

+0,96

+0,96

+1,02

+1,02

+1,02

+0Ä60

+0,60

+0,66

+0,66

+O,72

+0,72

+0,72

+0,80

+0,80

+0,80

+0,36

+0,38

+0,40

+0,40

+0,42

+0,42

+0,44

+0,44

+0,46

+0,46

0,00

0,00

+0,05

+0,05

+О, 10

+0,20

+0,20

+0,25

+0,25

+0,25,+0,50

+О,SO

+0,50

+0,55

+0,55

+0,55

+0,60

+0,60

+0,65

+0,65

+0,30

+0,30

+0,34

+0,35

+0,38

+0, 38

+0,40

+0,40

+0,44

+0,44

-О, 10

-O 1О

-О,1О

-0,05

-0,05

0,00

+0,05

+0,05

+О, 10

+0,10

+0,30

+0,30

+0,30

+0,35

10,35

+О, 35

+0,40

+0,40

+О, 40

+0,45

+0,20

+0,20

+0,20

+0,26

+0,26

+0,26

+0,30

+0,30

+0,34

+0,34

-0,30

-0,30

-0,30

-0,30

-0,30

-0,25

-0,20

-0,15

-0,10

-0,10

»»П

KOac»

6Писл

-0,20

-0,20

-0,20

-0,15

-0,10

-О, 10

-0,05

-0,05

0,00

0,00

ВП

Ю sex ОЙсл

0,00

О,ОО

0,00

+0,05

+0,05

+0105

+О, 10

+О, 10

+О, 10

+0, 15

»»п

»» Т» 805i Пьт исх

+О, 15

+0, 15

+О, 15

+0,20

+0,20

+0, 20

+0,2О

+0,25

+0,25

+0,25

-О,ЗО

-0,30

-0,30

-0,30

-0,25

-0,20

-0,15

-0,10

-0,10

0,00

-О, 15

-О, 15

-0,15

-0,10

-0,10

-0,05

0,00

0,00

+0,05

+0,05

-0,25

-O,25 .-0,25

-0,20

"0,15

-О, 10

-0,10

-О, 00

+О, 10

-0,10

-0,10

-0,10

-О, 10

0,00

0,00

0,00

+0,05

+0,05

+О, 10

-0,20

-0,20

-0,20

-0,15

-0,15

-0,15

-0,10

-0,10

0,00

0,00

-0,30

-0,30

-0,30

-0,25

-0,25

-0,20

-0,20

-0,20

-0,10

-О, 10

-0,20

-0„20

-0,15

-0,15

-0,10

-0,00

+О, 10

+0,15

+0, 20

+0,25

-О, 10

-0,10

-О, 10

+О, 10

+0,02

+О, 02

+0,05

+0,05

+0,1О .+О, 10

-О, 10

-О, 10

-О, 10

-0,05

-0,05

-0,05

0,00

0,00

0,00

+0,05

-О, 10

-О, 10

-О, 10

-О, 10

-0,02

-0,02

+0,05

+0,05

+0,1О

+0, 10

1537339

Таблица 2

Объем, Х, контролЬных партий металла с параметрами неплоскостности при

Способ коробоватости, мм/м волнистости, мм/м до 15 более 15 до 15 более 15

Составитель В. Зисельман

Техред Л,Олийнык Корректор Т. Малец

Редактор И. Горная

Заказ 128 Тираж 409 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС!

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,!01

И

П, П

46,3

39,6

49,0

65,9

2,1

1,1

1,3

2,7

49,2

56,4

48,3

30,4

2,4

2,9

1,1

1,0

Объем перевода полос в пониженные сорта по дефекту неплоскостности, Х

4,5

4,9

2,4

3,7