Способ изготовления изделий из термопластов пневлюформовакиел!

 

Ao. >..,; —-, .T, gиRр

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

)))) 434Ql5

Союз Советских

Социалистических

Республик (елоP+p QPr jj т ЯКАЕТ -Д с г Я J< (6i) Зависимое от авт. свидс ельства (22) Заяв.чеио 09.06,69 (21 j 1336178/23-5

; 5) ) 1 1,, ). В 29 17 02 прцсосди))спиц, э;))п)к)) 1 о (32) Приоритет

Оимоликоь))ио 30.06.i4. т.)оллетеиь ¹ 2

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изоСретений и открытий (53), ДЬ; 678.027.76 (088.8) Д"-.Tà опубликования описания 5.11.74 (72) Авторы изобретения Ю. Г. Остапчук,. К. К, Ба-i).нский, И. H. Л)обенко и Ы. К. терницкая (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

П ИЕВМОФОРМОВАИ НЕМ

Изобретение относится к переработке термопластов способом пневмоформования.

Предлагаемый способ может быть осуществлен на существующих или вновь изготозляемых,п)невмоформовочных машинах и поточных линиях по производству, наполнению, закупорке, вырубке и упаковке мелкой тары из рулонных термопластов.

Известен способ изготовления изделий из термопластов пневмоформованием, состоящий в фиксации в формующем устройстве предваритсльно разогретой заготовки с последующим растяжением, формовании ее в матрице посредством повышсния давления среды в полости расширения за счет подачи сжатого воздуха, а также фиксации формы изделия охлаждением под давлением сжатого воздуха.

После охлаждения изделия воздух стравливается и изделие вынимается из формы.

Повышение давления в камере расширения в процессе фиксации изделия определяет соответству)ощие размеры конструкции камеры формования, ее вес и габариты, рассчитываемые по конечному давлению в полости расширения. Скорость формования изделия зависит от количества подаваемого воздуха в камеру расширения, определяемого принятыми конструктивными размерами питающих труб, проводов и рссиверов и давлением подаваемого сжатого воздуха. которое не должно прсвышать для данной конструкции допустимого максимального давления.

С целью увеличения производительности по предлагаемому способу давление воздуха

5 на стадии раздува заготовки увеличивают до значения, превышающего давление, необходимое для раздува заготовки, преимущественно в 2 — 3 раза, а в период фиксации формы изделия давлснис воздуха поддерживают на

10 уровне, необходимом для раздува заготовки.

На фиг. 1 схематически изображена начальная стадия процесса; на фиг. 2 — формуемая заготовка, растягиваемая сжатым воздухом; на фиг. 3 — полностью растянутая

15 заготовка в момент фиксации формы изделия охлаждением.

Предварительно разогретая заготовка 1 формообразуется по форме матрицы 2 сжатым воздухом, подаваемым В полоса ь 3 расширения

20 камеры 4 формования от источника с давлением, превышающим максимально допустимое давление, I)2 ) оторое рассчиа ciH2 конструкция.

B связи с этим темп роста давления среды в полости 3 расширения в процессе формообра25 зования заготовки 1 возрастает. Рост давления сжатого воздуха продолжается до конца формообразования и в конце процесса, когда заготовка 1 прилегает к поверхности матрицы 2, давление достигаст уровня конечного давления

30 формообразования.

434015

20

30

Фиг, g

Предмет изобретения

Фиг .У

Составитель М. Самигуллин

Техред H. Куклина

Корректор Е. Миронова

Редактор К. Вейсбейн

:з:lK l3 2902,8 Изд. ¹ !747 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, гК-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2

Затем в период фиксации охлаждением формы изделия по поверхности матрицы повышение давления в полости 3 расширения предупреждают периодическим прекращением подачи сжатого воздуха или стравливанием его избытка.

Периодическое прекращение подачи сжатого воздуха в полость 3 расширения камеры 4 формования в период фиксации формы изделия осуществляется реле давления и воздухораспределителем (или другим известным усгройством), устанавливаемым на камеру формования или на устройство для подвода сжатого воздуха.

При этом реле давления настраивается на конечное (поминальное) давление формообразования и автоматически поддерживает это давление в полости расширения, перекрывая и открывая доступ сжатого воздуха.

Стравливание избыточного воздуха из полости расширения производится предохранительным клапаном (или другим известным устройством), который устанавливается на камеру формования или на устройство для подвода сжатого воздуха.

По данным экспериментальных и исследовательских работ конечное давление формообразования при изготовлении изделий пневмоформованием из ударопрочного полистирола толщиной до 5 мм при скорости формования 0,5—

3,6 сек —, относительной вытяжке материала

1 — 4 и отношении толщины листа к минимальному радиусу закруглений изделия 0,3 — 2,4 составляет 0,6 — 1,7 атм, а давление сжатого воздуха источника питания для достижения указанных скоростей формования достигает 5—

6 атм.

Следовательно, использование предлагаемого способа изготовления изделий из тер l0пластов пневмоформованием позволяет повысить производительность процесса за счет скорости формообразования изделий.

Способ изготовления издслий из термопластов пневмоформованием путем разогрева заготовки, раздува ее сжатым воздухом и фиксации формы изделия охлаждением под давлснием сжатого воздуха, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности, давление сжатого воздуха на стадии раздува заготовки увеличивают до значения, превыша5 ющего давление, необходимое для раздува заготовки, преимущественно в 2 — 3 раза, а в период фиксации формы изделия давление сжатого воздуха поддерживают,на уровне, необходимом для раздува заготовки.