Способ получения алюмината магния

 

Изобретение относится к цветной металлургии, а конкретно к технологии получения алюмината магния. Цель изобретения - повышение качества продукта и уменьшение расхода реагентов (кислоты и щелочи). Готовят раствор алюмината с концентрацией по AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 280 г/л. Затем в него вводят гидроксокарбонат магния формулы MG<SB POS="POST">4</SB>(OH)<SB POS="POST">2</SB>(CO<SB POS="POST">3</SB>)<SB POS="POST">3</SB><SP POS="POST">.</SP>3H<SB POS="POST">2</SB>O с размерами частиц 0,1 - 3 мкм, перемешивают, разбавляют до концентрации по AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> ъ 50 г/л и перемешивают. После этого гидроксид алюминия имеет температуру разложения до оксида алюминия 380°С. Осадок прокаливают при 1150°С 3 ч и получают порошок алюмината магния. Изобретение позволяет получать алюминат магния в виде практически некомкующегося порошка крупностью 0,1 - 3 мкм и исключить на его получение расход кислоты и щелочи. Порошок по своим свойствам пригоден к применению в производстве керамики и огнеупоров.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИС ГИЧЕСНИХ .

РЕСПУБЛИК (51)5 С О! F 7/16 ;-:с-:-,-11»! )P

1 — !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4381267/23-02 (22) 07.01.88 (46) 30.01,90. Бюл. 11« 4 (72) Г.Г,Галимов, В.А.Рябин, В.И.Дейнеженко, В.Д,Бадич, В,П.Сорокина, Л.П,Пахтин, H.À.Àðòåìåíêo и Н.Ф,Селиверстов (53) 666 ° 764 62 (088 ° 8) (56 ) Патент ФРГ к- 2721574, кл. С 01 F. 7/16, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 622759, кл. С 01 Г 7/45, 1977, (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АШМИНАТА

МАГНИЯ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, а конкретно к технологии получения алюмината магния. Цель изобретения — повышение качества продукта и уменьшение расхода реагентов

/.

Изобретение относится к цветной металлургии, а конкретно к технологии получения алюмината магния.

Целью изобретения является повышение качества продукта и уменьшение расхода реагентов (кислоты, щелочи}.

Пример 1. Берут 28 кг (в расчете на Mg0) гицроксокарбоната магния в форме Мд (ОН) (СОз)э ЗИ О с размерами частиц 0,1-3,0 мкм, 72 кг гидроксида аломиния (в расчете на оксид алюминия) в форме свежеосажденного бемита с температурой резложения 420 С, смешивают до степени однородности, соответствующей среднему отклонению от стехиометрического отношения Ngo/À1 0 =! не более + 0,03, „, Я0„„1539168 А1

2 (кислоты и щелочи). Готовят раствор алюмината с концентрацией по Л1 Оэ

280 г/л. Затем в него вводят гидроксокарбонат магния формулы + (ОН) (СО ) 3 + с размерами частиц Р,13 мкм, перемешивают, разбавляют до концентрации по А1 0р-50 г/л и перемешивают. После этого гидроксрд алюминия «меет температуру разложения до оксрща алюминия 380 С. Осадок прокаливают при 1150 С 3 ч и получают порошок алюмината магния. Изобретение позволяет получить алюминат магния в виде практически некомкующегося порошка крупнастью О, 1-3 мкм и исключить на его получение расход кислоты и щелочи. Порошок по своим свойствам пригоден к применению в производстве керамики и огнеупоров.

С:

Эвмб и прокаливают при 1250 С в течение . (д

: 2 ч, При этом получают IOO кг алюмината магния ° cD »»»

Пример 2. Приготавливают ау

400 л раствора алюмината натрия с кон- о центрацией по А. . Оэ 150.г/л. Вводят28 кг (в расчете на МдО) гнпроксо: карбоната магния 1p (ОН) (СО ) >: ЗН О

: с размерами частиц О, 1-3 мкм и 42 кг

Al(OH)g, перемешивают, разбавляют до . концентрации по А1. д -30 г/л и перемешивают до устаHOBления равновесия..

Ъ»

Осадок отделяют ат фильтрата и вьщер" живают 2 сут. После этого гидроксид алюминия имеет температуру разложения до оксида алюминия 400 С ° Осадок

1 о прокаливают при 1100 С в течение 2 ч.

15391 б8

При том получают IÎÎ кг алюмината ма Гнил, Пример 3, Приготавливают 257 л раствора алюмината натрия с концентрацией по А1 0 > 280 г/л. Вводят 28 кг (и расчс те íà Mp0) гидраксокарбоната магния Мц,(ОН) (C0 ) ° 3H О с размера:ми частиц 0,1-3 мкм, перемешивают, ра.. банляют до концентрации по Al 0@ - 10

-50 "!ë и перемешивают в течение 1,2 ч.

После этого гицроксид алюминия имеет температуру разложения до оксида алюминия 380 С. Осадок прокалинают при

1150 С н течение 3 ч. При этом получают l00 кг алюмината магния.

П р и м е,р 4. Готовят 249 л растнора алюмината натрия с концентрацией по А1 0 3 290 г/). Вводят 28 кг (н расчете на M@0) гидроксокарбоната магния Мд,(ÎH) (СОз) "ЗН О с размерами частиц 0,1-2 мкм, перемешивают, разбавляют до концентрации но А1 0 3 50 г/л и перемешивают до установления равновесия, Осадок выдерживают н нод- 25 ной среде н течение 5 сут, После этого гидроксид алюминия имеет темпера" туру разложения до оксида алюминия

420 С, Осадок прокаливают при 1200 С в течение 2,5 ч. При этом получают, 100 кг алюмината магния. .Во всех приведенных примерах полу, чают алюминат магния в ниде некомкующегося порошка крупностью О,I-З мкм, при этом исключается расход реаген35 тов- кислоты и щелочи.

Лспользование н качестне затравки гидроксокарбоната магния н форме

Mg 4{ОН) (СО 3)з ЗН О с размерами частиц О, 1-3 мкм, благодаря и редна рительной частичной амортизации в растворе алюмината натрия под действием щелочи и дальнейшей сокристаллизации с гидроксидом алюминия, позволяет получить осадок, близкий по свой- 45 ствам к осадку, полученному методом химического соосаждения. Причем установлено, что для и редотв ращения уменьшения активности к реакции образования- алюмината магния предпочтительно испольэовать гидроксид алюми50 иия, старенший в течение О, 05-5 сут, Гидроксид алюминия, старевший в,течение этого времени, разлагается до оксида алюминия.при 380-420 С.

Не рекомендуется брать гидроксид алюминия с температурой разложения менее 380 С или более 420 С, так как температуры разложения гипроксокарбоната магния и гидроксида алюминия до оксидов будут значительно отличаться и актинность реакции образования алюмината магния резко снизится, т ° е, повысится температура синтеза выше 1250 0. Размеры зерен гидроксокарбона та магния 0,1-3 мкм следует считать onтимальными, так как зерна 0,1 мкм за счет большей поверхностной активности склонны образовывать прочные кромки, которые длительное время не разрушаются в растворе алюмината натрия. Кроме того, использование гидроксокарбоната магния с размерами частиц менее О,! мкм приводит к уменьшению размеров частиц шпинели, что, в свою очередь, ведет к повышеннию комкуемости продукта, а при испольэонании зерен )3 мкм снижается активность смеси за счет уменьшения иикрооднородности осадка.

Для достижения формирований структур гидрокснцон, обеспечинающих температуру разложения не менее 380. C, предпочтительно после получения осадок выдерживать н водной среде не ме" нее 0,05 сут, (1, 2 ч), Во избежание снижения активности к реакции образования алюмината магния в результате повышения температуры разложения выше 420 С не .следует осадок выдерживать более 5 сут °

Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет получать алюминат магния в виде практически некомкующегося порошка крупностью

0 1 "3 мкм и исключить расход реагентов — кислоты и щелочи.

Формула изобретения

Способ получения алюмината магния, включающий смешение в водной среде соединения алюминия с соединением магния, отделение осадка от фипь трата и термообработку, о т л и ч а ю щ и и " с я тем, что, с целью повышения качества продукта и уменьшения расхода реагентов, (кислоты, щелочи) в качестве соединений магния используют гидроксокарбонат магния формулы М (ОН)ь (СО ) "ЗН О с размерами частиц 0,13 мкм, а в качестве соединений алюминия используют снежеосажденный гид-! роксид алюминия с продолжительностью старения 0,05-5 сут.