Устройство для обработки поршневых колец

 

Изобретение относится к машиностроению. Цель - повышение производительности за счет совмещения операций. Устройство содержит обжимную гильзу 1, толкатели 2 и 3, базирующий уступ 5, первый 9 и второй 10 конические участки толкателей 3. Кольца загружают в обжимную гильзу 1, по мере подачи очередного кольца толкателем 3 оно обжимается до номинального диаметра и поступает в зону обработки. При поступлении нового кольца в конический участок 9 предыдущее удаляется из зоны обработки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 5 В 23 В 7/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (21) 4328014/25-08 (22) 16.11.87 (46) 07.02.90. Бюл. (;- 5 (71) Одесский конструкторско-технологический институт по поршневым кольцам (72) С.И.Каминник и Л.И.Фитерман (53) 621.941-236(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

)(I 114347, кл. В 23 В 7/14, 1957. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЧ ОБРАБОТКИ ПОРИНЕВЫХ КОЛЕИ (57) Изобретение относится к машино2 строению. Цель — повышение производительности эа счет совмецения операций.

Устройство содержит обжимную гильзу 1, толкатели 2 и 3, баэируюций уступ 5, первый 9 и второй 10 конические участки толкателей 3. Кольца загружают в обжимную гильзу 1, по мере подачи очередного кольца толкателем 3 кольцо обжимается до номинального диаметра и поступает в зону обработки. При посту плении нового кольца в конический участок 9 предыдуцее удаляется иэ зоны обработки. 3 ил.

1540945, Изобретение относится к машиностроению.

Целью изобретения является повьппение производительности за счет совмещения операций загрузки и выгрузки поршневых колец, ga фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — случай выбора угла Б большей величины, чеи требуют указанные соотношения, на фиг ° 3 - случай выбора угла sC. в соответствии с указанными соотношениями.

Устройство содержит обжимную гильзу

1, толкатели 2 и 3, обращенные один 15 навстречу другому, базирующий цилиндрический участок 4 и баэирующий кольцевой уступ 5, механизм 6 загрузки поршневых колец 7, инструмент 8, первьпI 9 и второй 10 конические участ-20 кн. При этом между входом в конический участок 9 и толкателем 3 расположена зона 11 загрузки, а между выходным торцом 12 гильзы 1 и инструментом

8 расположена эона 13 обработки. 25

Меньший диаметр уступа 5 выбран большим номинального диаметра кольца либо равныи ему для обеспечения возможности пропуска колец, так как мицимальньп диаметр, до которого можно 30 обжать кольцо, равен номинальному диаметру кольца нли меньше его на величину теплового зазора, а также для обеспечения условий надежного поджима и базирования кольца в процессе обработки.

Угол наклона образующей второго конического участка к его оси выбран из соотношения

Н (arctg — - при Н

Э где Н вЂ” высота поршневого кольца, — радиальная ширина кольца, 45 для обеспечения радиального обжатия кольца по мере продвижения его в гильзе к зоне обработки без коробления и эаклиниваш я, а также надежной опоры колец одного на другой. При выполнении угла 1 большим (фиг. 2) в точке

В контакта сечения ABCD кольца 7 с коническим участком 10 образуется момент силы М

М„=F, 0Е, где Р— нормальная составляющая про1 талкивающей кольцо силы;

ОŠ— плечо силы F, относительМо нормали BE к поверхности ко . нического участка 10; точка 0- центр тяжести сечения ABCD.

Укаэанный момент М способствует короблению кольца в сторону продвижения и препятствует его продвижению.

Угол наклона образующей второго конического участка к его оси выбран из соотношения

d (агсС вЂ” — при L < Н

Н где Н . — высота поршневого кольца, — радиальная ширина кольца, для обеспечения опоры колец одного на другое, т.е. надежного поджима пакета колец. При зтои обеспечивается радиальное обжатие кольца по мере продвижения его в гильзе к зоне обработки без коробления и заклинивания, так как в данном случае заведомо

L Н

arctg L arctg

При таком вьптолнении (фиг. 3) в точке В контакта сечения ABCD кольца

7 с коническим участком 10 образуется момент сипы М и 2 где F — нормальная составляющая проЕ талкивающей кольцо силы;

ОК вЂ” плечо силы F относительно нормали ВК к поверхности конического участка 1.0, точка 0 — центр тяжести сечения ABCD.

Указанный момент М препятствует короблению кольца в сторону продвижения и способствует незначительному короблению в обратную сторону, уменьшает угол иежду наружной образующей кольца и образуюцей.конического участка 10, т.е. способствует продвижению кольца.

Диаметр Dð большего основания конического участка 10 выбран иэ соотношения

Dî,D„+ L +2Нс, где Пп — номинальный диаметр кольца, — радиальная ширина кольца;

Н - высота кольца, 5 154094

, — выбранный угол наклона обраэуюцей конического участка

10 к его оси, для обеспечения условий надежного под5 жима и продвижения колец к зоне обработки. При этом для поджима пакета колец на уступ 5 возможно использовать значительньп по площади участок уступа с радиальной шириной L/2 ° 10

Устройство работает следуюцим .образом.

Подготовка к работе.

В исходном состоянии в гильзе 1 ко. лец нет, отведены в крайнее левое по- 15 ложение и неподвижны инструмент 8 и толкатель 2.

При помощи механизма 6 кольцо 7, подлежащее обработке, подают в зону

11 загрузки, откуда толкателем 3 его перемещают в конический участок 9 на расстояние, превышающее высоту кольца. Далее толкатель 3 отходит и механизм 6 подает следуюцее кольцо. Под действием толкателя 3 это кольцо также перемецается в коническом участке

9, проталкивая предыдущее. Далее толкатель 3 вновь отходит, и процесс загрузки колец повторяется. При этом каждое кольцо, достигшее уступа 5, 30 распрямляется за счет сил собственной упругости благодаря тому, что диаметр большего основания конического участка 10 больше диаметра меньшего основания конического участка 9, и может двигаться далее под действием толкателя 3 только в сторону зоны 13, причем такое движение сопровождается обжатием кольца до поминального диаметра в баэирующем цилиндрическом 40 участке 4.

Устройство для обработки поршневых .колец, содержащее механизм подачи и поджима заготовок, выполненный в виде пары толкателей, установленных навстречу друг другу, обжимную гильзу, на внутренней поверхности которой выполнен конусный участок, обраценный меньшим основанием к зоне обработки, и базируюций цилиндрический участок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности, на внутренней поверхности гильзы выполнен дополнительный конический участок, соосный с первым коническим участком, причем большее основание второго конического участка лежит в плоскости меньыего основания первого конического участка и превьппает его по диаметру, а меньшее основание имеет диаметр, равный диаметру базирующего цилиндрического участка, при этом диаметр первого конического участка больше или равен диаметру базирующего цилиндрического участка.

Работа в автоматическом режиме.

По достижении кольцом, подлежацим обработке, зоны 13 (зона между выход-. 45 ным торцом гипьзы 1, толкателем 2 и инструментом 8) толкатель 2, который может смеыаться вправо только до плос5 6 кости торца 12, прижимает пакет колец к уступу 5, инструмент 8 приводится во вращение относительно гильзы 1 и подводится к кольцу в зоне 13, осуществляя его обработку, причем одновременно с этим толкатель 3 отходит в крайнее правое положение, а механизм

6 подает следующее кольцо. После об работки от зоны 13 отводятся инструмент 8 и затем толкатель 2, создавая условия для удаления из зоны 13 уже обработанного кольца. Одновременно с отводом толкателя 2 толкатель 3 подает очередное кольцо, выталкивая обработанное кольцо посредством пакета колец. В зоне 13 оказывается следующее кольцо, толкатель 2 прижимает его, как и весь пакет колец в коническом участке 10, к уступу 5, и далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Щы3

Составитель Л.Терехов

Редактор И. Горная Техред М. Дидык Корректор И.Муска

Заказ 248 1 р аж 69 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101