Способ приготовления бетонной смеси

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и сборного железобетона и может применяться при изготовления монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Цель изобретения - повышение удобоукладываемости смеси и прочности бетона. В бетоносмесителе принудительного действия сначала обрабатывают гранулированный доменный шлак вместе с шлаковым щебнем с коэффициентом формы зерен 1,4-1,7 при скорости вращения лопастей ротора 2,8-3,6 м/с в течение 180-270 с, затем вводят водный раствор пластифицирующей добавки и смешивают в течение 30-45 с, после чего производят окончательное смешение с цементом и водой затворения 40-50 с. Прочность при сжатии в 28 сут 53-56 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 C 04 В 40/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4406041/23-33 (22) 07.04.88 (46) 28.02.90. Бюл. Г 8 (71) Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского и проектного института строительных материалов (72) Н.И.Фецынин (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1096246, кл. С 04 В 40/00, 1982 ° (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и сборного железобетона и может примеИзобретение относится к способам приготовления бетонной смеси на мелком заполнителе в виде гранулированного шлака и крупном заполнителе в виде щебня из доменного шлака и может быть использовано при изготовлении сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций,.

Цель изобретения - повышение удобоукладываемости смеси и прочности бетона.

Пример. Для приготовления бетонной смеси берут гранулированный доменный шлак с насыпной плотностью

930 кг/мз, имеющий содержание фракции, мас.l: 5-10 мм 11,3; 2,5-5 мм 34,4;

0,63-2,5 мм 37,5; 0,16-0,63 мм 13,8; менее 0,16 мм 3,0 (модуль крупности

3,52), крупный заполнитель — щебень

„„Я0„„1546453 А 1

2 няться при изготовлении монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Цель изобретения — повышение удобоукладываемости смеси и прочности бетона. В бетоносмесителе принудительного действия сначала обрабатывают гранулированный доменный шлак вместе с шлаковым щебнем с коэффициентом формы зерен 1,4 - 1,7 при скорости вращения лопастей ротора

2,8-3,6 м/с в течение 180-270 с, затем вводят водный раствор пластифицирующей добавки и смешивают в течение

30-45 с, после чего производят окон" чательное смешение с цементом и водой затворения 40-50 с. Прочность при сжатии в 28 сут 53-56 МПа. 2 табл. из отвального доменного шлака в виде смеси фр. 10-20 мм (304) и фр, 2040 мм (70г) с насыпной плотностью

1250 кг/мз и средним значением Кф ——

=1,4-1,7; шлакопортландцемент И-300 и пластифицирующую добавку flCT, Бетонные смеси готовят при В/Ц=0,42 и соотношении твердых компонентов (соста в бетона), мас ° ч. - цемент граншлак:щебень= 1:2:4, добавка ЛСТ

О,?i к массе цемента. Смесь готовят в роторном бетоносмесителе принудительного действия.

В бетоносмеситель загружают гранулированный шлак и шлаковый щебень с Кф — — 1,4-1,7 и осуществляют их совместную обработку в течение 180-270 с, при скорости движения лопастей 2,83 6 м/с, после чего вводят водный

1546453 гранулированного заполнителя в бетоносмесителе принудительного действия с последующим смешением с цементом, водным раствором пластифицирующей добавки и водой затворения, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения удобоукладываемости смеси и прочности бетона, в качестве гранулированного заполнителя используют доменный шлак, который обрабатывают совместно с шлаковым щебнем с коэффициентом формы зерен 1,4-1,7 при скорости вращения лопастей ротора 2,83,6 м/с в течение 180-270 с, затем вводят водный раствор пластифицирующей добавки и осуществляют смешение в течение 30-45 с, после чего производят окончательное смешение с цементом и водой затворения в течение 4050 с.

Та бли ца 1

Время обработки шла ка, с, на стадии

Окружная скорость лопастей, м/с

Вид смесителя Коэффии способ об- циент работки формы щебня

Способ введения добавки

Способ

Опыт

1 J 2 ) 3

Предлагаемый 1

1,4 После 180- 2,8

1,55 270 с обра- 3,2

1,7 ботки шлака 3,6

1 3 2,8

1,8 3,6

1,4 То же 2,6

1,7 3,8

1,4 2,8

1,7 То же 3,6

1,7 Одновременно 3,6 со шлаком

Роторный принудительного действия

Для под- 4 твержде- 5 ния on- 6 тималь- 7 ности 8 пара- 9 метров 10

То же

Бегуны (I стадия)+смеситель принудительного действия (II стадия)

Роторный принудительного действия

Известный 11

То же 12

2,4

1,4

270 50

То же

270 60

1,4 С цементом 2,4

Для сра внения

270 45 50

1,4

13 То же После 270 с 2,4 обработки шла ка

То же 14 То же 1,7 То же 3,6

270 45 50

4.

Шлаковый щебень заменен щебнем из кварцита (гладкая поверхность) раствор пластифицирующей добавки ЛСТ плотностью 1,02-1,03 г/cM3 и продолжают обработку в течение 30-45 с, затем вводят цемент и воду затворения и осуществляют окончательное переме5 шивание в течение 40-50 с.

Удобоукладываемость полученных бетонных смесей определяют по ГОСТ

10181.3-81. Образцы бетона формуют на виброплощадке, размеры 15х15х15 см, пропаривают их при 90 С по режиму

3+10+3 ч и испытывают в 28 сут.

Параметры приготовления бетонных смесей приведены в табл.1. .15

Результаты испытаний представлены в табл.2.

Формула изобретения

Способ приготовления. бетонной сме-20 си, включающий меха ническую обработ ку

180 30 40

240 40 45

270 45 50

180 30 40

270 45 50

180 30 40

270 45 50

160 20 30

300 50 60

270 50

1546453

Табли ца 2

Содержание фракций в граншлаке, мас.4

Прочность бетона, МПа

Средняя плотМодуль крупности граншлака, Мк

Жесткость смеОпыт ност ь бетона, Wf-Óöç

0,16 мм

2,5-5 мм 0,63- 0,162,5 мм 0,63 мм си, с

Составитель Н.Артемова

Редактор Н.Киштулинец Техред M.Õoäàíè÷ Корректор С.Черни

Заказ 55 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 2,51

2 2,34

3 2,24

4 2,68

5 2,13

6 2,63

7 2,12

8 2,65

9 2,21

10 2,56

11 2,23

12 2,76

13 2,67

14 3,09

8,4

7,6

7,2

10,2

6,7

10,5

6,1

)0,7

7,0

10,2

6,9

11,5

10,7

13,6

44,8

41;7

38,8

50,2

35,5

48,0

36,3

48,0

38,3

43,8

38,7

49,8

49,9

53,1

34,4

36,0

37,4

30,6

39,7

31,3

38,8

31,7

37,8

34,7

37,6

29,6

30,0

25,2

12,4

14,7

16,6

9,0

18,1

10,2

18,8

9,6

16,9

11,3

16,8

9 1

9,4

8,1

12 2310

10 2320

10 2335

18 2260

22 2290

18 2270

15 2330

20 2265

16 2320

23 2285

32 2265

22 2250

20 2270

28 2230

53,5

54,3

56,7

43,7

48,4

46,6

50,1

45,3

52,6.

42,5

39,4

46,2

47,6

32,5