Способ управления загрузкой слоя сырых окатышей на колосниковую решетку

 

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества готовой продукции. Способ управления загрузкой слоя сырых окатышей на колосниковую решетку включает распределение гранул по ширине обжиговых тележек, измерение температуры отходящих из слоя окатышей газов, определение участков с пониженной (повышенной) газопроницаемостью слоя и соответственно повышение (понижение) его высоты на этих участках в зависимости от измеренной температуры. Участки слоя с пониженной (повышенной) газопроницаемостью определяют на выходе теплоносителя из слоя в начальный период его продувки путем замера разности температур между соседними элементами слоя, по его ширине отстоящими друг от друга на 40-80 средних калибров куска, и на каждые 10 град повышения (понижения) этой разности на соответствующем участке понижают (повышают) высоту слоя на 1-3 среднего калибра куска.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЫИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 4274411/23-02 (22) 02. 07.87 (46) 28.02.90. Бюл. Ф 8 (71 ) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) А.П.Буткарев, P.Ô.Êóçíåöoâ, E.В.Некрасова, А.И.Перепелицын, Б .И.Борисенко, Г.М .Трухин . и С.А.Потапов (53) 669. 162. 214 (088.8) (56) ТЭЦУ Т0 КОГАНЕ, 1987, тф 73, 1и 4 с ° 112. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЙ СЛОЯ

СЫРЫХ OKATbIIUEA НА КОЛОС НИКОВУ10 РЕШЕТКУ (57) Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение

t качества готовой продукции. Способ

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству окатьппей на обжиговых конвейерных машинах.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества готовой процукции.

На обжиговые тележки конвейерной машины загружают постель, затем слой сырых окатьппей .и подают тележки в секцию сушки с фильтрацией теплоносио теля снизу вверх с температурой 300С.

Установленный в секции сушки датчик — хромель-копелева я термопара

„„SU„„ ЫВЫЬ д (51)5 С 22 В 1/18 управления загрузкой слоя сырых окатьппей на колосниковую решетку включает распределение гранул по ширине обжиговых тележек, измерение температуры отходящих из слоя окатьппей газов, определение участков с пониженной (повьпппенной ) газопроницаемастью слоя и соответственно повышение (понижение ) его высоты на этих участках в зависимости от измеренной те-mepaòóры. Участки слоя с пониженной/п„вышенной газопроницаемостью определяют на выходе теплоносителя нз слоя в начальный период его продувки путем замера разности температур между соседними элементами слоя, по его шири- Р не отстоящими друг от друга на 4080 средних калибров куска, и H"". каждые 10 град повышения (понижения) этой разности на соответствующем участке; †.эп,тают (повышают) высоту слоя на 3 среднего калибра куска. непрерывно измеряет с реднюю температуру отходящих из слоя газов (80 С), Датчики устанавливают в начале секции в нескольких точках по ширине тележек на удалении от поверхности слоя 1 00 мм, Расстояние между датчиками составляет 60 средних калибров куска (среднего диаметра окатьппа), т.е. 60 12 = 720 мм (средний диаметр окатына 1? мм) . В условиях равномерной загрузки слоя разность показаний датчиков не должна превышать 10 С. Если вследствие сегрегации окатышей при укладке слоя газопроницаемо сть e ro уч ас тк он с та нов ит546505

4 проницаемость, второй (левый) — повьппенную. По достижении разности температур 10 С производят корректировку укладки слоя сырых окатьпчей.

Для этого на левом участке слоя повышают его высоту на 2 средних калибра куска (на 10 С разности температур теплоносителя), а на левом соответственно понижают, Изменение высоты слоя нри этом составит. 2М 2=

24 мм. После укаэанной корректировки слоя вновь замеряют разность температур теплоносителя, При необ— ходимости корректировку повторяют и устанавливают указанную разность близкой к нулю.

После ликвидации неравномерности хода процесса продолжают нормальную

2G эксплуатацию обжиговой конвейерной машины.

Применение изобретения обеспечивает равномерность термообработки слоя по ширине обжиговых тележек. ся различной и разность показаний датчиков достигнет 10 С и выше, то высоту слоя соответствующих участКоВ уменьшают или увеличивают на

2 средних калибра куска на 10ОС разности температур, т.е. при разности температур 10 С изменение высоты слоя составит 12 » 2 = 24 мм. При необходычости корректировку повторяют и устанавливают указанную разность близкой к нулю.

Формула изобретения

Составитель E. Некрасова

Техред A.Кравчук Корректор С ° Черни

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 57 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

"Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Производственно-издательский комбинат

Пример 1. На обжиговые тележки конвейерных машин типа 0К-30б загружают сначала постель, затем слой сырых окатьппей. Тележки подают в зоны термообработки машины, начиная с ее высушивания сырых окатышей посредством фильтрации через слой снизу вверх теплоносителя с температурой 400 С. Установленный в первой секции сушки датчик (например, хромель-копелевая термопара) непрерывно измеряет среднюю температуру отходя25 щих из горна секции сушки газов (80 С). Дополнительно в первой секции замеряют температуру над слоем высушиваемых окатышей (на удалении от поверхности слоя 100 мм) в нескольких точках по ширине обжиговых тележек. По показаниям этих термопар определяют разность температур теплоносителя между соседними элементами слоя (удаленными по осям на

720 мм друг от друга) . Для нормальной эксплуатации обжиговой машины эта разность должна быть близка нулю, В этом случае корректировка условий загрузки сырых окатьапей не требуется. Однако возможны изменения, например, условий формирования сырых окатьппей, и на машине начинается их сегрегация„ При этом сразу начинает расти разность температур теплоносителя между соседними элементами слоя.

Следовательно, один из участков (например, правый) имеет пониженную газоСпособ управления загрузкой слоя сырых окатьппей на колосниковую решетку, включающий распределение гранул по ширине обжиговых тележек, измерение температуры отходящих иэ слоя окатьппей газов, изменение высоты слоя обратно пропорционально измеренной температуре, о. т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества готовой продукции, температуру отходящих из слоя окатьппей газов измеряют в начальный период продувки слоя, определяют разность температур между соседними элементами слоя, отстоящими друг от друга по ширине на 40-80 средних калибров куска, и на каждые 10 С повышения (понижения) этой разности понижают (повышают) высоту слоя иа 1-3 среднего калибра куска.