Моталка для полосового материала
Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к конструкциям моталок для смотки полосового материала. Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение надежности и качества смотки полосы. Полоса подается между формирующими роликами 7 и барабаном 5. Далее посредством гидроцилиндров через рычажную систему формирующие ролики 7 подводятся к барабану 5. По мере заполнения последнего полосой формирующие ролики разводятся. При этом диски 12 перемещаются под действием упругих элементов 16 вдоль осей 6, а также в радиальном направлении под действием формируемого рулона, постоянно взаимодействуя своей профильной поверхностью с профильной поверхностью 14 сегмента 13, закрепленного на валу 2. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 154?909 1 (51)5 В 21 С 47/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двторСксм СвидкткпьСтвм
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4406406/27-27 (22) 18.02.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (7I) Карагандинский металлургический комбинат (72) В. Е. Пятецкий, И. М. Ейдельман, В. И. Барбаев, А. С. Гуров, В. С. Юсупов и П. П. Чернов (53) 621.772.068 (088.8) (56) Целиков А. И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов. — N.: Металлургия, 1981, т. 3, с. 398 — 407, рис. IX, 1 б. (54) МОТАЛКА ДЛЯ СМОТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частнос2 ти к конструкциям моталок для смотки полосового материала. Цель изобретения— снижение энергоемкости и повышение надежности и качества смотки полосы. Полоса подается между формирующими роликами 7 и барабаном 5. Далее посредством гидроцилиндров через рычажную систему формирующие ролики 7 подводятся к барабану 5. По мере заполнения последнего полосой формирующие ролики разводятся. При этом диски 12 перемещаются под действием упругих элементов 16 вдоль осей 6, а также в радиальном направлении под действием формируемого рулона, постоянно взаимодействуя своей профильной поверхностью с профильной поверхностью 14 сегмента 13, закрепленного на валу 2. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.
1547909
11зобрстение относится к прокатному производству, в частности к конструкции адъю, ста;кного оборудования. (Цель изобретения — снижение энергозатрат, повышение надежности и качества смотки полосы.
На фиг. 1 показана моталка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.
Моталка содержит корпус 1, размещениый в опорах корпуса 1 вал 2 с приводом от электродвигателя 3 через муфту 4, закрепленный на валу 2 барабан 5, размещенные вокруг барабана 5 на осях 6 формирующие ролики 7, привод поворота последних в виде гидроцилиндров 8 и рычаж) ной сп.;смы 9, один из элементов которои сочлене:. с ш>ди-,."..и.:м элементом гидроци.;биндра !, а другой -- с осгпо 6, Мот; яка содержит также размещенные вокруг барабана 5 проводки 10 для полосы 11, диски 12 с профильной наружной поверх«остью, установленные на осях 6, закрепленный на валу 2 сегмент 13 с профильной наружной поверхностью 14, стопорные резьбовые элементы 5, сочлененные с нарезкой оси 6, и упругие элементы 16, размещенные с охватом осей 6 между дисками 12 и стопорными элементами !5, при этом диски 12 установлены с упором в бурт 17 оси 6.
Профильная поверхность 14 сегмента 13 может быть выполнена по разным законdtvl, в частности при смотке горячекатапои полосы профильная поверхность !4 сегмента 13 выполняется по параболичесKol,:ó закону для возможности формировании: ерього витка плотно прилегающим к барабану 5, При смотке толстолистовых I ñ;ëññ профильная поверхность 14 сегмента !3 нь.полняс.:.ся по закону, обратному параболическому, для возможности быстрого разведения формирующих роликов 7 ввиду;>аспружинивапия первого витка рулона.
Моталка работает слсдуюпц .м образом.
Полоса 1! подается межд,",, .рми!1уюц|ими роликами 7 и барабаном 5 и аправл .— ется проводками 10. Далее. гидроцилиндры 8 через рычажную систему 9 прижимают формирующие ролики 7 с полосой 1, к барабану 5. По мере заполнения последнего формирующие ролики 7 разводится, прп этом профильные диски 12 перемешаются под действием упругих элементов 16 вдоль осей 6 и также в радиальном направлении под действием формируемого рулона, постоянно взаимодействуя своей профильной поверхностью с профильной поверхностью 14 сегмента 13, что обеспечивает вращение формирующих роликов 7.
Отсутствие жесткой связи между дисками 12 и сегментом 13 обеспечивает также возможность проскальзывания формирующих роликов 7 при необходимости.
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается благодаря. снижению энергозатрат и повышению надежности и качества смотки полосы.
Формула изобретения
1. Моталка для полосового материала, содержащая корпус, размещенный в опорах корпуса приводной вал, закрепленный на последнем барабан, размещенные вокруг барабана оси с формирующими роликами, установленными с возможностью перемещения относительно барабана, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, повышения надежности и качества смотки полосы, она снабжена закрепленным на валу сегментом с профильной наружной поверхностью, установленными на осях
3Q дисками с профильной наружной поверхностью с возможностью взаимодействия последней с упомянутой поверхностью сегмента, а также упругими элементами и стопорными резьбовыми элементами, на каждой из осей выполнен бурт и нарезка на кон35 це„при этом каждый стопорный элемент сочлечен с нарезкой оси, диск установлен с упором в бурт, а упругий элемент размещен с охватом оси между стопорным элементом и диском с возможностью пе40 ремещения последнего вдоль оси в сторону от формирующего ролика.
2. Моталка по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутая поверхность сегмента выполнена параболической.
45 3. Моталка по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутая поверхность сегмента выполнена по закону, обратному параболическому.
1547909
Составитель В. Гринберг
Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор С. Черни
Заказ 98 Тираж 479 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. IOl
