Способ оценки термостабильности смазочных материалов и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к области термических исследований, в частности к способам и устройствам для оценки термостабильности смазочных материалов. Цель изобретения - повышение точности оценки термостабильности и достоверности полученных результатов. Способ состоит в нагреве исследуемого материала в зазоре между предварительно нагретой заготовкой и инструментом и регистрации давления газообразных продуктов терморазложения смазки. Заготовку в процессе испытания деформируют. Устройство содержит две герметичные камеры - рабочую и компенсационную, расположенные соосно и соединенные патрубками для перераспределения выделяющихся газов. Кроме того, камеры состоят из подвижных и неподвижных частей, соединенных с двумя плитами, которые между собой соединены двумя подпружиненными направляющими. Компенсационная камера соединена с регистратором давления, а в рабочей выполнено цилиндрическое отверстие для ввода бойка-пробки, в зазоре между которым и размещенной в рабочей камере заготовкой происходит термодеструкция исследуемого смазочного материала. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК (51) 5 G О! N 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4385505 /3) -25 (22) 04 ° 0) .88 (46) 07.03. 90. Бюл. № 9 (71) Новгородский политехнический ин- . ститут (72) И.Г.Арендателев и С.И,Арендателева (53) 543,2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

h» 940024, кл. G 01 N 25/02, )978.

Е.Doege, et al, Schmierung und

Verschlieb von Merkzeugen, Ind, Auz. 1977, 99, ¹ 33, 603-606. (54) СПОСОБ ОПЕНКИ ТЕPMOCTAБИЛЫ1ОСТИ

СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области термических исследований, в частности к способам и устройствам для оценки термостабипьности смазочных материалов. Пель изобретения — повышение точности оценки термостабипьности и

Изобретение относится к области термических исследований и может быть использовано при анализе эффективности применения смазочных материалов в процессах горячей штамповки, прессования и литья под давлением.

Цель изобретения — повышение точности оценки термостабильности и достоверности полученных результатов.

На чертеже приведена схема устройства.

„„80„„1548727 А 1 достоверности полученных результатов.

Способ состоит в нагреве исследуемого материала в зазоре между предварительно нагретой заготовкой и инструментом и регистрации давления газообразныхых и родук то в термор азложе ния смазки, Заготовку в процессе испытания деформируют, Устройство содержит две герметичные камеры — рабочую и компенсационную, расположенные соосно и соединенные патрубками для перераспределения выделяющихся газов. Кроме того, камеры состоят из подвижных и неподвижных частей, соединенных с. двумя плитами, которые между собой соединены двумя подпружиненными направляющими. Компенсационная камера соединена с регистратором давления, а в рабочей выполнено цкпиндрическое отверстие для ввода бойка-пробки, в зазоре между которым и размещенной в рабочий камере заготовкой происходит термодеструкция исследуемого смазочного материала. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ип.

Сущность способа состоит в том, 3 что нагрев исследуемых смазочных материалов производят в зазоре между предварительно нагретой заготовкой и инструментом и ведут регHcTpdHHo выделяющихся в процессе термодеструкции газов после установления в зазоре .толщиной, равной толщине смазочного слоя, деформируя при этом заготовку.

Устройство для осуществления способа выполнено в виде штампа и пред1548727 назначено для установки . на пресс.

Штамп состоит иэ нижней I иверхней

2 плит, соединенных между собой элементами пары 3 скольжения, рабочей камеры 4„ компенсирующей камеры 5 и переходных патрубков 6.

Рабочая камера 4 представляет собой герметичную;::полость, образованную плитой 2, втулкой 7, жестко соединенную с ней и стойкой 8, установленной неподвижно на плите 1.

Компен с ирующая каме ра 5 п редс тав— ляет собой герметичную полость образованную втулкой 9 и стойкой 10, площадь поперечного сечения которой равна плошади поперечного сечения стойки 8, Стойка 10 установлена на нижней плите 1 соосно со стойкой 8. 20

Камеры 4 и 5 сообщены между собой патрубками 6, жестко соединенными с втулками 7 и 9, и каналами 11 и 12.

Для ге рмет из ации полостей ус тановлены уплотнители 13. В верхней плите 2 25 выполнено конусное сверление А с углом конусности, большим чем угол трения, по которому притерт боек-пробка

14, Для доступа в компенсирующую камеру 5 во втулке 9 выполнен патрубок

1S. В исходном положении плита 2 находится под воздействием пружины 16, Способ осуществляется с помощью устройства следующий образом.

Предварительно нагРетУю заготовку 35

17 устанавливают в камеру 4, после чего отверстие А закрывают бойкомпробкой 14, на орце которого нанесена исследуемая смазка.. Воздействием усилия пресса Р заготовку деЬормиру- 4р ют. При этом происходит термическая деструкция смазки в зазоре между тор— .цом заготовки и бойком-пробкой, 8атем снимают нагрузку, размыкают зазор на заданную величину и регистрируют давление выделившихся газов. Строят

I график зависимости давления от времени и определяют термостойкость исследуемой смазки, сравнивая полученную зависимость с аналогичной зависимостью для базового смазочного материала.

Фо рмула иэ об ре тен ия

Способ опенки термостабильности смазочных материалов, заключающийся в их нагреве и регистрации давления газообразных продуктов термичес" кого разложения, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов и точ.— ности оценки термостабильности, наг ре в ис следуем ог о ма те риал а и ро иэ во— дят в зазоре между предварительно нагретой металлической заготовкой и инструментом, а регистрапию давления продук тов терморазложения ведут после установления зазора шириной, равной толщине смазочного слоя.

2. Способ по и. I, о т л и ч а юшийся тем, что заготовку в процессе испытания деформируют.

3. Устройство для опенки термоста- . бипьности смазочных материалов, со держащее рабочую камеру с запорным элементом и регистрирующий датчик, отлич ающе еся тем. что.оно дополнительно содержиг компенсационную камеру, соосную рабочей соединенную с регистрирующим датчиком и две плиты — верхнюю и нижнюю, каждая из камер герметична и состоит иэ подвижной и неподвижной частей с одинаковыг ми площадями рабочего сечения, подвижные части камер жестко соединены с ве рхней плитой, а непод" вижные — с нижней, соединенной с верхней двумя подпружиненными направляющычи, причем камеры сообщены между собой патрубками, жестко соединенными с их подвижными частями.

1548727

h pezucmpupu ®W«s

Агтчи У

Составитель С.Харламов

Редактор В, Данко Тех ред М. Ходанич Корректор Л,Бескид

Заказ 139 Тираж 493 Подписное

BIIHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101