Устройство для центрирования заготовок при штамповке

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки обкатыванием. Цель изобретения - повышение точности центрирования заготовки и расширение технологических возможностей. Устройство содержит корпус 5 с полостью для заготовки 16, охватывающую обойму 10 с приводом и центрирующие плоские рычаги (ПР) 8. Устройство снабжено вертикальными валами 7. Валы 7 установлены в корпусе 5 и связаны одним концом жестко с ПР 8, а другим - с обоймой 10 посредством зубчатой передачи. Привод поворота выполнен в виде пневмоцилиндра, что обеспечивает постоянное воздействие усилия на обойму 10 и тем самым постоянный прижим заготовки 16 ПР 8 и центрирование ее при обкатывании. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1549641 (51) 5 В 21 D 37/12, 43/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ):";;.

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Уб б

Х

Puz /

1 (21) 4448416/25-27 (22) 27.06.88 (46) 15.03.90. Бюл. № 10 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Л. Т. Кривда и С. П. Гожий (53) 621.979.06:621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 761085, кл. В 21 D 43/00, 11.07.78. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ПРИ ШТАМПОВКЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки обка2 тыванием. Цель изобретения — повышение точности центрирования заго овки и расширение технологических возможностей.

Устройство содержит корпус 5 с полостью для заготовки 16, охватывающую обойму 10 с приводом и центрирующие плоские рычаги (ПР) 8. Устройство снабжено вертикальными валами 7. Валы 7 установлены в корпусе 5 и связаны, одним концом жестко с ПР 8, а другим — с обоймой 10 посредством зубчатой передачи. Привод поворота выполнен в виде пневмоцилиндра, что обеспечивает постоянное воздействие усилия на обойму 10 и тем самым постоянный прижим заготовки 16 ПР 8 и центрирование ее при обкатывании. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1549641

4 ное движение. После касания им заготовки 16 начинается технологический процесс штамповки, при этом заготовка 16 не изменяет своего положения, так как она сжата е и зафиксирована рычагами 8. По мере осадки

5 заготовки 16 и увеличения ее диаметра рычаги 8 расходятся.

Механизм центрирования и фиксации выполнен как несамотормозящаяся передача. Зто обеспечивается за счет того, что валы 7, шестерни 9, обойма 10 и шток 12 входят в полость пневмоцилиндра 13, сжимая рабочую жидкость в его прямой полости 14. При штамповке заготовка 16 остается соосной нижнему инструменту 6 как в начальный момент касания ее верхним инструментом 3, так и в течение всего процесса сферодвижной штамповки. По окончании технологического процесса давление подается в обратную полость 15 гидроцилиндра 13 и под действием штока 12 рычаги 8 е- р0 размыкаются, обеспечивая извлечение отштампованной заготовки 16. Далее цикл повс торяется.

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке ме таллов давлением и может быть исполь зовано в устройствах для штамповки дета лей обкатыванием.

Целью изобретения является повышени точности центрирования заготовки и рас ширение технологических возможностей уст ройства.

На фиг. 1 представлено устройство, про дольный разрез; на фиг. 2 — корпус и ста нина, вид сверху; на фиг. 3 — корпус и при вод механизма центрирования и фикса ции, вид снизу.

В подвижной поперечине пресса 1 смон тирован механизм 2 колебания с закреплен ным на нем верхним инструментом 3. Н неподвижной станине 4 расположен корпус с закрепленным в его полости сменным ниж ним инструментом 6. В расточках корпуса равномерно расположенных по окружност установлены втулки с проходящими в ни валами 7. К одному концу вала 7 присо динены плоские рычаги 8, а к другому— шестерни 9, которые входят в зацепление зубчатым венцом на обойме 10, обеспечивающим синхронную работу рычагов 8.

Зубчатый венец насажен на подшипник 11, концентрично расположенный в нижней части корпуса 5. К обойме 10 шарнирно крепится шток 12 пневмоцилиндра 13 привода механизма центрирования и фиксации с прямой 14 и обратной 15 полостями. Пневмоцилиндр 13 также шарнирнс соединен с неподвижной траверсой 4 и размещен в ее полости. На нижний инструмент 6 укладывается заготовка 16.

Устройство для центрирования заготовки при сферодвижной штамповке работает следующим образом.

После установки на нижний инструмент 6 заготовки 16 в прямую полость 14 пневмоцилиндра 13 подается давление и шток 12 перемещается в крайнее положение, которое определяется начальными размерами заготовки 16. Шток 12 и венец обоймы 10 передают усилие через шестерни 9 и валы 7 рычагам 8. Заготовка центрируется соосно нижнему инструменту 6. Подвижная поперечина 1 перемещается поступательно вниз.

Верхний инструмент 3 начинает колебатель1. Устройство для центрирования заготовок при штамповке, содержащее расположенный на основании корпус с центральной цилиндрической полостью для заготовки и установленную на корпусе с возможностью поворота относительно него обойму, привод поворота обоймы, связанный с ней посредством передачи, и центрирующие плоские рычаги, установленные с возможностью поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования заготовки и расширения технологических возможностей, оно снабжено валами, равномерно установленными по окружности с возможностью вращательного движения в корпусе параллельно его оси и жестко связанными одним концом с плоскими рычагами, а

40 другим — с обоймой посредством зубчатой передачи, а передача, связывающая обойму с приводом, выполнена несамотормозящейся.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что количество валов не менее трех.

154 1

Вид б

Фиг. 3

Составитель О. Финогеев

Редактор А. Маковская Техред И. Верес Корректор Т. алии

Заказ 230 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ ССС

ССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101