Способ электрохимической обработки

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к размерной электрохимической обработке. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет регулирования рабочего напряжения. Заготовку-анод вращают вокруг своей оси и вводят в соприкосновение через диэлектрическую пористую прокладку с катодом-инструментом. Рабочее напряжение регулируют в зависимости от величины удельного скольжения из соотношения U<SB POS="POST">IJ</SB> = U<SB POS="POST">0</SB>(1+*98N<SB POS="POST">IJ</SB>), где U<SB POS="POST">0</SB> - напряжение в точке, где относительное скольжение равно нулю

*98N<SB POS="POST">IJ</SB> - удельное скольжение профилей обрабатываемого изделия и катода-инструмента. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК аа и»

Al (5 1.} 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4434557/28-08 (22) 31.05,88 (46) 15,03.90, Бюл. Ф 10 (71) Шахтинский технологический институт бытового обслуживания (72) В.В.Медведев (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 241875, кл. В 2 Н 7/32, 1 968. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к размерной электрохимической обработке, Цель

Изобретение относится к машиностро- ению и может быть использовано для электрохимической обработки сложно-. профильных изделий, Цель изобретения — повышение точности обработки.

На чертеже приведена структурная схема устройства, реализующего ; предлагаемый способ, Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемую деталь 1 (кулачок) устанавливают на вал 2 и вводят в соприкосновение с катодом-инструментом

3, поверхность которого покрыта гигроскопичным износостойким . материалом 4.

Катод-инструмент устанавливают на валу

5. Электролит подают из дозирующего устройства b. Диэлектрическими роликами 7 и 8 создают требуемый межэлектродный зазор, Вращение передают от электродвигателя 9, Кулачок 10 связан с толкателем 11, устройством 12

2 изобретения — повышение точности обработки за счет регулирования рабочего напряжения. Заготовку-анод вращают вокруг своей оси и вводят в соприкосг новение через диэлектрическую порис тую прокладку с катодом-инструментом.

Рабочее напряжение регулируют в зависимости от величины удельного скольжения из соотношения Иц =11 (I+ > ), где U — напряжение в точке, где относительное скольжение равно нулю: п1, — удельное скольжение профилей

J обрабатываемого иэделия и катода-инструмента. 1 ил. управления, источником 13 питания, пружиной 14. Напряжение подводят пос- С„ редством щеток 15 и 16.

Контактом роликов 7 и 8 после вклю- Д чения электродвигателя 9 обеспечивают обкатывание обрабатываемой детали. Ql

Регулирование рабочего напряжения рфйв осуществляют с помощью механизма регулирования, состоящего из кулачка 10, ф, 1 толкателя 11, устройства 12 управле- QQ ния, источником 13 питания. СФ

Удельное скольжение для в сех поверхностей огибания определяют по формуле

4Lg

v„- vÄ" где V, Ч вЂ” относительные скорости .

Р. контактных точек поверх- »й» костей обкатки: обрабатываемого сложнопрофильного иэделия и катода;

Р

Ч1 — вектор скорости .относитель ого скольжения .

1549683

Со с та в ит ель Т . Куз не цо ва

Техред N Õoäàíè÷

Редактор Ю,Петрушко

Корректор С.Шевкун

Заказ 232 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород., ул. Гагарина, 101 ((7Ц =V--V" ).

Чем больше удельное скольжение при постоянном нагружении на электродах, тем интенсивнее анодное растворение на этом участке профиля, т,е, съем припуска характеризуют удельным скольжением, а соoтношениe между рабочим напряжением н удельным скольжением устанавливают из соотношения 1О

U;; = .(1+,„), где U, — напряжейие в точке, где относительное скольжение равно нулю; ц — удельное скольжение профилей 15 обрабатываемого изделия и катода-инструмента и, тем самым, обеспечивают равномер ный съем припуска по всей поверхности обрабатываемой детали. формула изобретения

Способ электро химической обработки, при котором заготовку-анод вращают вокруг своей оси и вводят в соприкосновение через диэлектрическую пористую прокладку с катодом-инструментом, с подачей электролита в зону обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, осуществляют регулирование напряжения в зависимости от величины удельного ° скольжения из соотношения

V<> Ц. (1+ ;;), где U — напряжение в точке, где относительное скольжение равно нулю;

%„ - удельное скольжение профилей обрабатываемого изделия и катода-инструмента.