Способ сушки ронгалита

 

Изобретение относится к технике сушки раствора ронгалита, используемого в качестве восстановителя при крашении, в производстве синтетического каучука, и позволяет повысить производительность и качество сушки. Способ вакуумной сушки ронгалита включает стадии загущения, досушки и кристаллизации, проводимые в индивидуальных аппаратах при остаточном давлении 0,03 - 0,1 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, причем стадию загущения проводят до достижения соотношения дистиллята и сгущенного раствора ронгалита, равного (2,7 - 3,4):1, а стадии досушки и кристаллизации ведут одновременно при коэффициенте заполнения аппарата, равном 30 - 50% его объема, и температуре теплоносителя в рубашке 80 - 85°С до достижения конечной влажности ронгалита 4,5 - 4,9%. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 F 26 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4321215/23-.06 (22) 24.08.87 (46) 15.03,90, Бюл. К - 10 (72) В.П.Буров, А.Д.Рычижков, Н.M.Ïëîòíèêîâà, А .Л.Познякевич, Г.Б.Костюшко, 10.Б.Кузеев, В.M.Ïåñêîâ, В.M.Íîâèêîâ, А.В.Беляев и P.A.Áåäåðäèíîâ (53) 66.047.751 (088.8) (56) Марченко А.Н. Роторно-пленочные испарители. M.: ЦИНТИХИИНефтемаш, 1974, с.36-40 °

Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии, M,: Химия, 1971, с.663.

Технологический регламент

N 2-1-81, ИПО "Химпром", 1981 (54) СПОСОБ СУШКИ РОНГАЛИТА (57) Изобретение относится к технике

Способ предназначен для сушки раствора ронгалита (оксиметилсульфоната натрия), находящего широкое приме-. нение в качестве восстановителя при крашении, в производстве синтетического каучука химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сушки.

На чертеже представлена технологическая схема процесса.

Технологическая схема включает роторно-пленочный аппарат (сушилку) 1 непрерывного действия, два работающие поочередно вакуум-роторные аппараты (сушилки) 2 и 3 периодического

2 сушки раствора ронгалита, используемого в качестве восстановителя при крашении, в производстве синтетического каучука, и позволяет повысить производительность и качество сушки.

Способ вакуумной сушки ронгалита включает стадии загущения, досушки и кристаллизации, проводимые в индивидуальных аппаратах при остаточном давлении 0,03-0,1 кг/см ", причем стадию загущения проводят до достижения соотношения дистиллята и сгущенного раствора ронгалита, равного (2,73,4): 1, а стадии досушки и кристаллизации ведут одновременно при коэффициенте заполнения аппарата, равном

30-50% его объема, и температура тепо лоносителя в рубашке 80-85 С до достижения конечной влажности ронгалита 4,5-4,9%. 1 ил. действия, насос-дозатор 4 исходного раствора ронгалита, кожухо-трубчатый конденсатор 5 со сборником конденсата 6„ вентили 7 — на линии отвода вторичных паров из роторно-пленочной сушилки 1, вентили 8 и 9 — на линии отвода вторичных паров из вакуумнороторных сушилок 2 и 3 соответственно, затворы 10 и 11 — на линиях загрузки загущенного раствора ронгалита в сушилки 2 и 3 соответственно, вентиль 12 - на линии подключения конденсатора 5 к вакуумному насосу, вентили 13 и 14 — на линии слива конденсата вторичных паров из конденсатора

5 до и после сборника конденсата 6 соответственно, и вентиль 15 — на ли1550300 нии подачи исходного раствора ронгалита в роторно-пленочную сушилку 1.

Способ вакуумной сушки ронгалита осуществляют следующим образом.

Насосом-дозатором 4 через регулирующий вентиль 15 исходный раствор ронгалита подается в верхнюю часть роторно-пленочной сушилки 1, которую вакуумируют до достаточного давления

0,03-0,1 кг/см, где он подхватывает2 ся шарнирно установленными лопатками быстровращающегося ротора и равномерно распределяется ими по обогреваемой снаружи через рубашку поверхности корпуса (температура теплоносителя в рубашке 100-180 С) в виде тонкой пленки. При перемещении тонкой пленки раствора ронгалита покорпусу сушилки 1 сверху вниз происходит его упаривание (загущение) до достижения соотношения дистиллят/сгущенный раствор ронгалита, равного |(2,7-3,4): 1, Загущенный раствор с содержанием сухих веществ до 80Х из сушилки 1 по- 25 дается в одну из вакуум-роторных сушилок 2 или 3, работающих поочередно и подключаюшихся к сушилке i посредством затворов 10 и 11. В то время как в одну из них производится загрузка загущенного раствора- ронгалита, в другой производится кристаллизация и подсушка порошка ронгалита до требуемой конечной влажности (5 ) .

При этом обеспечивается совмещение операции загрузки в одной из сушилок со стадией досушки в другой и за счет этого еще более сокращается общая продолжительность цикла сушки и соответственно увеличивается производи40 тельность сушилки.

Помещенные в вакуум-роторные сушилки 2 и 3 скалки измельчают образующиеся в стадии досушки агломераты 45 увеличивают поверхность теплообмена и тем самым способствуют определенной интенсификации процесса контактной вакуумной сушки при остаточном давлении 0,03-0,1 кг/см, температу2 ра теплоносителя в рубашке 80-85 С и коэффициенте заполнения сушилок, равном 30-50Х его объема, до достижения конечной влажности ронгалита

4,5-4,9Х. После чего сушилку 2 или

3 отключают от вакуумной системы, пе- рекрыв вентиль 8 или 9, стравливают ! в сушилке вакуум и производят вы- грузку сухого порошка ронгалита.

По окончании выгрузки сушилку 2 или 3 снова подключают к вакуумной системе посредством вентиля 8 или 9, закрывают вентиль 8 и открывают вентиль 9 и начинают заполнение сушилки

2 снова сгущенным в сушилке 1 раствором ронгалита. В этом время в сушилке

3 осуществляется стадия досушки уже загруженного туда сгущенного раствора ронгалита и затем цикл сушки повторяется в указанной последовательности.

Пример 1. Исходный раствор ронгалита с начальной концентрацией сухих веществ (Сн) 18Х загущают в роторно-пленочной сушилке при следующих условиях: остаточное давление (P, I) 0,05 кг/см (40 мм рт.ст.); темйература греющего пара (t„I) 180 С, давление греющего пара (избыточное)

Р„ 10 кг/см, соотношение дистиллят/ сгущенный раствор (Д/СР) 3,4.

При указанных условиях получают загущенный раствор ронгалита с концентрацией сухих веществ (С „ ) 79,2 . при удельной производительности по испаренной влаге (A I) 195 кг/м

Термическое разложение ронгалита в процессе сушки не наблюдается.

Досушку и кристаллизацию загущенного раствора ронгалита проводят в вакуум-роторной сушилке периодического действия с размещенными внутри нее свободно перекатывающимися скалками в виде труб при следующих условиях: остаточное давление (Р П)

2 ост

0,05 кг/см (40 мм рт.ст,), температура теплоносителя (горячей воды) в рубашке сушилки (t II) 85 С, коэффициент заполнения (cP) 50, При указанных. условиях получают сухой ронгалит в виде порошка с влажностью (И„.он) 4,8 и концентрацией основного вещества (ронгалита) G „,> =

=85 при удельной производительности по испаренной влаге (А Т?) 10 кг/и ч.

Термическое разложение ронгалита в процессе сушки не наблюдается.

Полученный порошкообразный ронгалит в результате длительного хранения не склонен к слеживанию и обладает высокими потребительскими свойствами.

Средняя удельная производительность по испаренной влаге (А,ц р)

102,5 кг/м .ч по сравнению с

12,5 кг/м, ч прототипа.

Пример ы 2-20. Проводят, как пример 1, но при различных парамет10

5 15 рах. Значение параметров и результаты представлены в таблице, в которой в примерах 1-5 приведены результаты по сушке ронгалита в рекомендуемом. диапазоне режимных параметров.

Таким образом, соотношение дистиллят/сгущенный раствор в заданном диапазоне обеспечивает высокоинтенсивное удаление большей части влаги из ронгалита на первой ступени (до концентрации сухих веществ в сгущенном растворе не более 80Х) при использовании высокотемпературного теплоносителя и относительно малом (не более нескольких секунд) времени пребывания концентрируемого раствора в зоне высоких температур.

Прн этом работа при более высоких соотношениях (см. примеры 6,7) недопустима, так как приводит к частичному разложению .(a следовательно, и ухудшению качества) ронгалита вследствие его кристаллизации и перегрева в роторно-пленочной сушилке, и при более низких соотношениях (см. примеры 17 и 18) нецелесообразна, так как значительно увеличивается дли-тельность цикла сушки в роторно-вакуумной сушилке и соответственно снижается производительность (по сухому продукту) процесса в целом.

Превышение температурного уровня процесса сушки (см. примеры 9 и 15) недопустимо, так как приводит к снижению качества ронгалита вследствие его термического разложения, а понижение (см. примеры 13 и 16) нецелесообразно, так как приводит к резкому снижению интенсивности процесса сушки и производительности.

Превышение рекомендуемого уровня остаточного давления (см. примеры 8 и 14) недопустимо, так как также при водит к частичному разложению и ухуд-. шению качества ронгалита.

Понижение остаточного давления приводит к некоторому увеличению про-, изводительности и значительному увеличению энергозатрат на создание .и поддержание более глубокого вакуума.

В примерах использовался водокольцевой вакуум-насос (наиболее экономичный и надежный в эксплуатации) и было достигнуто остаточное давление

50300 6

0,03 кг/см при. температуре охлаждаю- щей воды 10 С. б

Повышение коэффициента заполнения роторно-вакуумной супилки сверх установленного уровня (50Х) недопустимо, так как приводит к перегрузке привода сушилки (см. пример 11), а снижение коэффициента (менее 30X) нецелесообразно вследствие резкого снижения (примерно на 30Х) производительности роторно-вакуумной сушилки (см. пример 12), к такому же результату приводит работа без скалок (см. примеры 19 и 20), так как в процессе досушки и кристаллизации ронгалита не обеспечивается измельчение образующихся во второй стадии агломератов.

Таким образом, реализация способа позволяет значительно интенсифицировать процесс контактной вакуумной сушилки ронгалита, в несколько раз повысить производительность и получить порошкообраэную выпускную форму ронгалита с содержанием основного вещества превышающим 80Х (т.е. значительно превышает уровень высшей категории качества), за счет этого снизить себестоимость сушки ронгалита.

Формула изобретения

Способ сушки ронгалита, включаюЗб щий стадии загущения, досушки и кристаллизации, проводимые в аппаратах с обогреваемыми рубашками, причем стадии загущения и досушки ведут под вакуумом, а на стадии загущения тем40 пературу теплоносителя в рубашке поддерживают равной 100-180 С, о т л ич а ю шийся тем,.что, с целью повышения проиэводителъности и качества сушки, стадии загущения, досуш45 ки и кристаллизации ведут при остаточном давлении 0,03-0,1 кг/см, при" и чем стадию эагущения проводят до достижения соотношения дистнллят: сгущенный раствор ронгалита, равного (2,7-3,4): 1, а стадии досушки и кристаллизации ведут одновременно при коэффициенте заполнения аппарата, равном 30-50Х его объема, и температуре теплоносителя в рубашке 80-85 С до достижения конечной влажности ронгалита 4,5-4,9Х. ю

1550300

1 0l

О m

1 I э о

33 Cl

m,ê

1 33

О

03 а со

4 Р»

cd э

03 Э х о

0 m

omu mv

3 Э cd

03 g 03 ." Д!

О mco ао(О

3(3 OO cc3O Оъ лл Ои.тм.о и

В (Ч (Ъ о (О о в ь

И 00 л л

СЧ

M

ИИ

И л т

О3 л т

t Ch

»» т Ф ф И Л В Ч3 В

»т т т т.т т

CO 03 (О 03 т т т т

О И т т

СО е

ОСЧ !

Ю l»

m v (О 0l к Р

О Е к

I т 01

С3 Щ а и m счтм»т(ъсч

СОСО0000фф с3 тсЧ О M СЧ (Ъ -о ф ффл г (О (О СО CO СО

IC а

О э ф

Оооооо

И И С3 М С3 (3,ооо счии о

И оо

И И оо

И И

3- 303

03 3(Ос

I К (\ о.

И ОСЪМ С3 о-оо-о оооооо

С Ъ о о м ми оо ооо (\

Сг с Ъ ь

I о с Ъ с Ъ оо оо с Ъ с Ъ оо

1 ! !

ИИ

ИИИИОИ

CO CO ф CO (О CO

И И И

0o r co

ИИ

СО СО (О (О 1

И

И и о о чъ во фисчо

О л- т сч сч и

M COc

-oo

»т о и

r»on

С4

-т т.т 3 гт

М (Ъ M.СЧ СЧ (Ъ с» т

СЧ с"Ъ

И И

r лт т

C4(ЧMС\ г сч г т

N СЧ о -т

M CV

OOOM сОсо т

MÎ о оооо о-тм (О

M С\ т т

Ю а (эс 01оо (» (Г ld С\ M оо

«И оо оммо о

-т о м

ИИИИ оооо ооо

» ммм о (3 оо

M С Ъ

И ММ (3 о-оо о оооооо с Ъ М оо о о,ИМ(3 -оо о о о (Ъ

--о ооо

С Ъ ь о

С Ъ о о (Ъ СЪ оо оо

-о оо

1 ! в(О 1 о оо

И

Ch Ch 00

Ch Ch О 3 г лr» сч о о о в сч вооовв лсоcoсоr r» сч ОО оооо

CO СО (О (О в

И M Ch г л r

CO в г

Ю о (О оо (4 СЪ лг

03

03

r»

Ch В л r» (3 (О CV

СО

СЧ СЧ

I

ОсЧ

СО 1

С 4

СЧСЧ О ОО (О ф CO ф

СЧ 04

ЧЗОСЧ СЧ

СО 00 ф

34 о счсч

СО 00 CO чг

С4 (4 (О

СЧ

Ю О (О

СЧ (0 30 Д (ОЛЛГ» CO(hO С4 С Ъ

03 сч с 3 т и и

И О л(О (h O

С3

1 о

lC и О 4 Э Э кdrddm Оо .uo

Й о 03 э m 30 о а э с. m о.

ammoû каээт

CC 03 O ж В СТ О Э Э 03 03 03

ommo43(do03my myu и43(о m 3 30(O(ж(О 0(адан

Й" ооэ05" э!

3 3

1 03 „

Я Ф и ! 1

:1

g Oc

CIl CO .g

1(1 э а ю

1! а а

Ь Э(3

Х 0! Э э у

Й(5g

1": э

ld ф

Э Оа

dl 6В," 5 йl dэкйм !

1550300 ОНОВНСОМ (6торичнь и ) Составитель И. Комарова

Техред Л.Сердюкова Корректор О.Ципле

Редактор О.Спесивых

Заказ 263 Тираж 592 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101