Устройство для изготовления гнутых профилей

 

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к оборудованию для изготовления гнутых профилей из рулонной ленты. Цель изобретения - повышение точности и качества изготовляемых изделий. С разматывающего приспособления лента подается в механизм шаговой подачи, далее на пресс для пробивки отверстий и формовки элементов изделия в ленте. Профиль формуется в профилегибочном стане и разрезается на мерные заготовки в механизме резки. Механизм резки содержит приводную каретку 12 с приводом. В направляющих 16 приводной каретки смонтирована дополнительная неприводная каретка 17. Каретки взаимосвязаны соединительной пружиной 19. Отрезной узел 20, содержащий ползун 27 с отрезным ножом 28, размещен на неприводной каретке 17. В боковых стойках 21 отрезного узла и скалках 24 выполнены пазы, в которых установлены два ловителя 31. Ловители шарнирно соединены с рычагами 32, шарнирно соединенными с боковыми стойками. На рычагах закреплены ролики 24, взаимодействующие с линейками 35. Перемещение в процессе работы приводной каретки осуществляется с опережением относительно перемещения неприводной каретки. Скорость перемещения неприводной каретки равна скорости профилирования. В результате разницы в скоростях перемещения кареток происходит натяжение профиля, выходящего из последней клети стана, что предотвращает возможность его деформации от потери устойчивости. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.яо„„душ,и д ($))5 В 21 D 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4349349/25-27 (22) 24. 12.87 (46) 23. 03. 90. Вюл. ¹ 1 1 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт светотехнической промышленности (72) Я.Б.Копыт, В.Ю.Синюк, И.П,Решетуха и Н.Ф.Коноплицкий (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1094643, кл. В 21 D 5/08, 15.10.82.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборуцованию для изготовления гнутых профилей из рулонной ленты. Цель изобретения — повышение точности и .качества изготовляемых изделий. С разматывающего приспособления лента подается в механизм шаговой подачи, 1551445 далее на пресс для пробивки отверстий 1 формовки элементов изделия в ленте.

Профиль формуется в профилегибочном с!тане и разреэается на мерные загоs oBKH в механизме резки.Механизм резки содержит приводную каретку 12 с

Приводом. В направляющи . 16 приводной каретки смонтирована дополнительная неприводная каретка 17. Каретки взаимосвязаны соединительной пружиной

19. Отрезной узел 20, содержащий олзун 27 с отрезным ножом 28, размеен на неприводной каретке 17. В бо,овых стойках 21 отрезного узла и

1 калках 24 выполнены пазы, в которых установлены два ловителя 31. Ловители

Изобретение относится к обработке еталлов давлением, в частности,к устройствам для изготовления профилей из рулонной ленты.

Цель изобретения — повышение точ-! ности и качества изготовленных изделий.

На фиг.1 показано устройство для

30 изготовления гнутых профилей, общии

„вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид В на фиг.,2.

Устройство содержит последовательно установленные разматывающее приспособление 1 для установки рулона 3S ленты 2, имеющее механизм 3 правки ленты

2, механизм 4 подачи ленты на заданный шаг, пресс 5 со штампом 6 для пробивки отверстий и формовки элементов изделия в ленте 2, петлевой компенсатор 7 40 для создания запаса ленты 2 перед профи-: лированием, профилегибочный стан 8 и механизм 9 отрезки мерных заготовок.

Механизм 9 отрезки состоит из станины 10 (фиг.2 и 3), в горизонтальных

45 направляющих 11 которой смонтирована основная каретка 12 на катках 13. Основная каретка 12 связана со штоком

14 пневмоиривода 15 возвратно-поступательного перемещения вдоль гори- 50 зонтальных направляюших 11 станины 10.

В направляющих 16 основной каретки

12 дополнительно смонтирована неприводная каретка 17 на катках 18. Обе каретки 12 и 17 взаимосвязанны соединительной пружиной 19, определяющей в статике исходное положение нешарнирно соединены с рычагами 32, шарнирно соединенными с боковыми стойками. На рычагах закреплены ролики

24, взаимодействующие с линейками 35.

Перемещение в процессе работы приводной каретки осуществляется с опережением относительно перемещения неприводной каретки. Скорость перемещения неприводной каретки равно скорости профилирования. В результате разницы в скоростях перемещения кареток происходит натяжение профиля, выходящего из последней клети стана, что предотвращает возможность его деформации от потери устойчивости. 3 ил. приводной каретки 17 относительно направляющих 16 основной каретки 12.

На неприводной каретке 17 закреплен отрезной узел 20, содержащий каркас в виде двух боковых стоек 21 и верхней траверсы 22 с поршневым приводом 23, две скалки 24, смонтированные в нижней 25 и верхней 26 плитах.

На скалках 24 смонтирован ползун 27 с отрезным ножом 28, связанным с штоком

29 поршневого привода 23.

На нижней плите 25 установлена матрица 30. В боковых стайках 21 и скалках 24 выполнены пазы, в которых установлены два ловителя 31, шарнирно связанные с рычагами 32, которые посредством шарниров 33 смонтированы на стойках 21.

На рычагах 32 подвижно закреплены ролики 34, контактирующие с направляющими линейками 35, смонтированными неподвижно на станине 10, Свободные концы рычагов 32 связаны пружинами 36 с кронштейнами 37, закрепленными на верхней траверсе 22.

Толщина ловителей 31 соответствует ширине пазов, выполненных в местах отрезки изготовляемого профиля 38 на штампе 6 для пробивки отверстий и формовки элементов изделия в ленте 2 пресса 5;

Процесс изготовления мерных заготовок профиля осуществляется следующим образом.

Рулон ленты устанавливают на разматывающее приспособление 1. Конец ленты пропускают через валки механиэ51445

5 15 ма 3 правки и механизм 4 подачи ленть на заданный шаг в штамп 6. Включив привод пресса 5, производят пробивку отверстий и формовку элементов изделия в ленте 2. В дальнейшем размотка ленты 2 и ее шаговая подача, а также процесс пробивки отверстий происходят в автоматическом режиме.

Включив привод профилегибочного стана 8 пропускают конец ленты 2 через петлевой компенсатор 7 и заправляют его в валки профилегибочного стана 8.

Аварийные отключатели петлевого компенсатора 7 отключают механизм 4 подачи ленты 2 на заданный шаг при черезмерном увеличении запаса ленты.

Профиль 38, полученный в валках профилегибочного стана 8, движется непрерывно и, встретив на пути ловители 31 отрезного узла 20 механизма

9 отрезки, приводит в движение из исходного положения неприводную каретку 17 по направляющим 16 каретки

12, растягивая соединительную пружину 19.

В начале движения неприводной каретки 17 подается команда от датчика (не показан) на включение пневмопривода 15 возвратно-поступательного перемещения и поршневого привода 23, ползуна 27 с отрезным ножом 28. Перемещение основной каретки 12 штоком пневмопривода 15 осуществляется с опережением движения неприводной каретки 17, перемещающейся со скоростью профилирования.

В момент выхода участка пониженной жесткости изготовляемого профиля

38 из последней клети профилегибочного стана 8 за счет выполненных в

10

20

25 местах отрезки пазов, пневмопривод

15 возвратно-поступательного перемещения обеспечивает перемещение основной 12 и неприводной 17 кареток, осуществляя натяжение изготовляемого профиля 38, предотвращает этим возможность его деформации от потери устойчивости.

При перемещении отрезного узла 20 рычаги 32, контактируя с неподвижными направляющими линейками 35 посредством роликов 34, поворачиваясь вокруг шарниров 33, выводят ловители 31, а основная 12 и неприводная 17 каретки. пневмоприводсм 15 возвратно-поступательного перемещения возвращаются в исходное положение, при этом пружины

36 при помощи рычагов 32 прижимают ловители 31 к боковым поверхностям движущего изготовляемого профиля 38 до взаимодействия с пазами, в результате чего ловители 31 заходят в пазы изготовляемого профиля 38. Так как изготовляемый профиль 38 движется непрерывно, тс снова осуществляется перемещение основной 12 и неприводной каретки 17 в ранее описанной последовательности, автоматически включая поршневой привод 23, шток 29 которого перемещает ползун 27 с отрезным ножом 28, который при взаимодействии с матрицей 30 отрезает мерную заготовку изготовляемого профиля 38.

При переключении поршневого привода 23 полэун 27 возвращается в исходное положение, ловители 31 выходят из пазов, а пневмопривод 15 возвратно-поступательного перемещения возвращает основную 12 и неприводную 17 каретки в исходное положение, при этом неприводная каретка 17 под воздействием соединительной пружины 19 занимает исходное крайнее положение относительно направляющих iб основной каретки 12.

После этого цикл повторяется, Ф о р м у л а изобретения

Устройство для изготовления гнутых профилей, содержащее установленные по ходу технологического процесса разматывающее приспособление, механизм подачи ленты на заданный шаг, пресс со штампом для пробивки отверстий, петлевой компенсатор, профилегибочный стан и механизм отрезки мерных заготовок. включающий приводную каретку, смонтированную с возможностью поступательного перемещения пс направляющим станины, отрезной узел, в корпусе кс;oporo размещен псдвижнь:й нож, установленные на рычагах ловитель и ролик, направляющую линейку, жестко связанную со станиной и смонтированную с возможностью взаимодействия с роликом, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения точности и качества резки, механизм отрезки снабжен несущей боковые стойки дополнительной нелриводной кареткой, смонтированной с возможностью поступательного перемещения по направляющим, установленным на приводной каретке, 1551445 йУб

1(Состаивтель В.Шаброва

Редактор С.Патрушева Техред Л.Олийнык

Корректор Л.Бескид

Подписное

Тираж 603

Заказ 294

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 1303 5, Иосква, Ж-35, Раушская наб ., д. 4 /5

Производственно-издательский комбинат "Пагент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 пружиной, связывающей каретки, вторым рычагом, несущим ловитель и ролнк, дополнительной направляющей линейкой, отрезной узел размещен на неприводной каретке, рычаги установлены симметрично относительно оси подачи и шарнирно соединены одним концом с боковыми стойками, при этом корпус снабжен кронштейнами и упругим элементом, связывающим другой конец рычагов с кронштейнами, а ловители связаны с рычагами шарнирно.