Способ изготовления гнутых профилей полузакрытой формы

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно при изготовлении гнутых профилей полузакрытой формы с гофром на стенке на профилегибочных станах. Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров профилей. Согласно изобретению первоначально на заготовке формуют гофр с шириной . основания меньше заданной на готовом профиле. Затем подгибают полки профиля и боковые стенки с формовкой мест сопряжения боковых стенок со стенкой профиля. Подгибку боковых стенок производят до достижения ширины профиля на уровне полок, заданной на готовом профиле, и шириной стенки меньше заданной. Затем разгибают боковые стенки гофра, увеличивая до заданной величины ширину основания гофра и осуществляя при этом смещение смежных с гофром участков стенки и сЭдновременную подгибку боковых стенок до заданной формы профиля . Для получения готового профиля потребовалось 11 переходов. Сохранение ширины профиля на уровне полок позволяет использовать места сопряжения полок и боковых стенок в качестве опорных поверхностей при окончательной подгибке боковых стенок . 3 ил.,1 табл. с (Л СА:) 4 СЛ со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 44459 А1 (51) 4 В 21 D 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4064402/22-27 (22) 11.05 ° 86 (46) 15. 10.87. Бюл. У 38 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) M.Å.Äoêòîðîâ, Э.В.Кузьмис, Н.В.Пшеничная и P.Í,Ãóñåíêî (53) 621.951.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И - 916017, кл. В 21 D 5/08, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПОЛУЗАКРЫТОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно при изготовлении гнутых профилей полузакрытой формы с гофром на стенке на профилегибочных станах. Целью изобретения является повьппение точности геометрических размеров профилей.

Согласно изобретению первоначально на заготовке формуют гофр с шириной . основания меньше заданной на готовом профиле. Затем подгибают полки профиля и боковые стенки с формовкой мест сопряжения боковых стенок со стенкой профиля. Подгибку боковых стенок производят до достижения ширины профиля на уровне полок, заданной на готовом профиле, и шириной стенки меньше заданной. Затем разгибают боковые стенки гофра, увеличивая до заданной величины ширину основания гофра и осуществляя при этом смещение смежных с гофром участков стенки и ()дновременную подгибку боковых стенок до заданной формы профиля. Для получения готового профиля потребовалось 11 переходов. Сохранение ширины профиля на уровне полок позволяет испольэовать места сопряжения полок и боковых стенок в качестве опорных поверхностей при окончательной подгибке боковых стенок. 3 ил.,1 табл.

1344459

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно при изготовлении гнутых профилей полузакрытой формы с гофром на стенке на профилегибочных станах.

Цель изобретения — повышение точности геометрических размеров гнутых профилей полузакрытой формы с гофром на стенке.

На фиг. 1 показана схема формообразования профиля полузакрытой формы в первых характерных переходах, на фиг. 2 — то же, в последних характерных переходах, на фиг ° 3 узел I на фиг.

При изготовлении из стальной заготовки профиля полузакрытой формы с гофром на стенке после задающей клети — переход 1 на полосовой заготовке I во II-ом характерном переходе (в 2-х рабочих клетях стана) огформовывают гофр с меньшей в сравнении с заданной шириной основания (b c Ь д ) за счет подгибки боковых стенок гофра 2 на больший в сравнении с заданным угол (p р„ ).

Затем в III характерном переходе (в 3-х рабочих клетях) подгибают полки 3 профиля, постепенно увеличивая суммарный угол подгибки т, а в IV переходе (в 3-х рабочих клетях) подгибают боковые станки 4 профиля с формовкой мест сопряжения 5 (мест изгиба) боковых стенок 4 со стенкой

6 профиля подгибкой при непосредственном воздействии на эти места сопряжения элементов верхних валков.

В характерном переходе V подгибают боковые стенки 4 профиля до достижения ширины профиля на уровне полок 3 заданной на готовом профиле (В = В, ), При этом вследствие перекрытия полками 3 мест сопряжения 5 эти места сопряжения формуются за счет свободной поцгибки боковых стенок 4 и сжимающих усилий (Р ), прикладываемых со стороны верхнего валка через боковые стенки 4. В связи с тем, что ширина основания гофра меньше заданной (Ь с Ь д ), ширина профиля на уровне стенки в переходе

cr меньше заданной (В < В,„д ) .

Кроме создания условий приложения вдоль стенки профиля 6 сжимающих усилий, направленных на формообразование мест сопряжения 5, это способ()

45 ствует стабильному формообразованию профиля в валках.

В характерном переходе V разгибают боковые стенки гофра 2, уменьшая угол подгибки до э„,и увеличивают за счет этого ширину основания гофра до заданной (b = Ь, ), При этом сохраняют достигнутую в предыдущем переходе ширину профиля на уровне полок 3 (В" = В ) что позволяет

Зад использовать места сопряжения 7 (полок 3 с боковыми стенками 4), вследствие из неизменного положения, в качестве опорных поверхностей при подгибке боковых стенок 4 до заданного угла Ы, . При этом изгибающий момент создается за счет усилий, развиваемых при принудительном расширении основания гофра. Эти усилия, направленные вдоль стенки гофра по отношению к местам сопряжения 8 сжимающими и формующими их.Эти сжимающие усилия в совокупности с сжимающими усилиями со стороны верхних валков способствуют отформовке мест сопряжения 8 на заданную кривизну (R „= R ) . При этом каждое из этих усилий не вызывает потери плоской формы прямолинейных элементов профиля 4 и 6, так как не превышает допускаемых, Все это позволяет изготовить профили требуемой формы, Описанный способ может быть реализован при формообразовании профилей в валках профилегибочлого стана и не требует специальных устройств для его реализации, По разработанной на основе изобретения технологии на профилегибочном стане (2 — 6) х (50 — 500) мм изготавливали С вЂ образн профиль

300 х 80 х 25 х 4 мм с гофром на стенке, при высоте гофра, равной

30 мм. Профиль формовали непрерывным способом по режиму, приведенному в таблице 1, Ширина основания предварительно отформованного гофра (в характерных переходах II-V или рабочих клетях

3-10) меньше заданной на 14 мм, соответственно и ширина профиля на уровне стенки в предпоследней клети (характерный переход VI или 10-ая рабочая клеть) меньше заданной на

14 мм.

Для получения готового профиля согласно изобретению потребовалось

Способ изготовления гнутых профилей полузакрытой формы путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в валках, при котором окончательную подгибку боковых стенок осуществляют при воздействии на них через смежные элементы, о т25 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров профиля с гофром на стенке, первоначально формообраэуют профиль с заданной габаритной шириной на уровне полок и стенкой зауженной ширины эа счет отформовки гофра с меньшей шириной основания и увеличенной высотой, а окончательную подгибку боковых стенок профиля до заданной формы и увеличение ширины

35 основания гофра до требуемой на готовом профиле величины производят путем разгибания боковых стенок гофров со смещением смежных с гофром участков стенки при сохранении шири40 ны профиля на уровне полок.

Режим формовки элементов С-образного профиля 300х80х25х4 мм

Переход

Клеть

Суммарный угол подгибки, град.

80

3 13

11 переходов (11 рабочих клетей) . У изготовленных профилей внутренний радиус изгиба мест сопряжения стенки с боковыми стенками не превышал Rz

- 5 мм при R „„ = 6 мм, ширина профиля на уровне стенки В = 300+1,0мм, угол подгибки боковых стенок с

90+30, что находится в пределах допусков, определяемых техническими условиями на поставку профилей. Криволинейности прямолинейных элементов профиля не наблюдалось.

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане (2 — 6) х (50—

500) мм предлагаемый способ изготовления гнутых профилей полузакрытой формы в сравнении с известным обеспечивает улучшение качества профилей эа счет повышения точности геометрических размеров его: радиус кривизны мест сопряжения стенки с боковой стенкой на готовых профилях. не превышал 5 мм (R вн 5 ) пр заданном К = 6 мм, угол подгибки

Ьн о боковой стенки a - =90 + 30, ширина профиля на уровне стенки В = 300 +

+1,0 мм, в то время,. как при изготовлении подобных профилей по известному способу имели место:

) 7,5 мм, = 90 + 2, ширина на уровне стенки В = 300 + 5 мм, криволинейность полок, боковых стенок и участков стенки профиля, Кроме того, снижается количество технологических переходов на 20Х за счет обеспечения возможности применения жестких режимов: так изготовление С-образного профиля 300 х 80 х 25 х 4 мм по предлагаемому способу, как указывалось вьш е, осуществляли в 10-и рабо—

44459 4 чих клетях профилегибочного стана (2 — 6) — (50 — 500) мм, в то время как для изготовления подобных профилей по известному способу, необходимо не менее 15 рабочих клетей.

Применение изобретения в технологии изготовления гнутых профилей полузакрытой формы с гофром на стенке позволило расширить сортамент таких профилей, применяемых в строительстве, производство которых не было освоено из-за технологических трудностей.

Формула из обр ет ения

Продолжение таблицы

Сумиарный угол иодгибки, град.

Переход

I II

V,I

Клеть

10

1344459

З0

90

90

90

80

-80

80

60

15

82

1 3444 5 1

Ч переход

Ч) Соста витель Л,Самохвалова

Техред Л. Олийнык. Корректор И. Г1уска

Редактор М.Товтин

Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 4876/ 11

Прризводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,