Способ адгезионного соединения полиамидов с медью
Изобретение относится к технологии формования изделий на основе алифатических полиамидов и металлов и может быть использовано в области получения металлополимерных изделий. Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность соединений полиамидов с медью за счет нанесения на поверхность меди пленки из раствора, содержащего, мас.ч.:спирторастворимый алифатический полиамид 1 дикарбоновая кислота общей формулы R /COOH/<SB POS="POST">2</SB>, где R - CH=CH- или /CH<SB POS="POST">2</SB>/<SB POS="POST">N</SB> при N=1,2 0,05 - 0,25 3,3<SP POS="POST">1</SP>-дихлор-4,4<SP POS="POST">1</SP>-диаминодифенилметан или N-хинондиоксим 0,0005 - 0,01 и растворитель 20 - 200, с последующей термообработкой при 120 - 190°С и нанесением расплава полиамида. 3 табл.
СВОЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (5))5 С 09 3 135/00 5/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 и может быть использовано в области получения металлополимернык изделий.
Изобретение позволяет повысить адге- зионную прочность соединении полиами-, ! дов с медью за счет нанесения на по- верхность меди пленки из раствора, содержащего, мас.ч.: спирторастворимый алифатический полиамид 1; дикарбоновая кислота общей формулы
R(C00H)<, где К вЂ” -СН=СН- или (-СН -)„:ïðè n=1,2;0,05-0,25; 3,3—
r дихлор-4,4 -диаминодифенилметан или и-хипондиоксим 0,0005-0,01 и растворитель 20-200, с последующей термообработкои при 120-190 С и нанесением расплава полиамида. 3 табл.
Изобретение относится к технологии формования изделий на основе алифатических полиамидов и металлов и может быть использовано в области переработки пластмасс, а также в промьппленности, использующей металлополимерные .изделия, в том числе слоистые металлополимерные материалы, фольгированные диэлектрики, металлопластмассовые подшипники и т.д.
Целью изобретения является повышение адгезионной прочности соединений полиамидов с.медью.
Основ ой со с тав а для получения пленки по металлу являются спиртораст" воримые алифатические полиамиды по
ОСТ 6-05-438-83, IIA 6/66-610-1 (сополимер Я-капролактама с гексаметилендиаммонийадипинатом и гексаметилендиаммонийсебацинатом), ПА 6/66-3 (со«
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ П(НТ СССР (21) 4361977/23-05 (22) 07.01.88 (46) 30.03.90. Бюл. Р 12 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) С.С.Песецкий, О.h.Àëåêñàíäðoâà, В.Е.Старжинский и В.И.Ковзелев (53) 678.675(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 526526, кл. В 32 В 7/02, 1974. (54) СПОСОБ АДГЕЗИОННОГО СОЕДИНЕНИЯ
ПОЛИАМИДОВ С ИЕДЫО (57) Изобретение относится к технологии формования изделий на основе алифатических полиамидов и металлов полимер Е -капролактама, 50Х и гексаметилендиаммонийадипината, 50Х), ПА
6/66-4 (сополимер Я-капролактама, 40Х и гексаметилендиаммонийадипийата, 6ОХ).
В качестве дикарбоновых кислот используются следующие: НООС-СНСН-СООН вЂ” малеиновая (этилен-1,2-дикарбоновая), СН (СООН) -малоновая (метандикарбоновая) и (СН ) (СООН) —
I янтарная (бутандикарбоновая); 3,3дихлор-4,4 -диаминодифенилметан (ТУ
6-14-22-181-79) или и-хинондиоксим регулируют кинетику сопряженных каталитических реакций окисления метал-ла и макромолекул и способствуют расширению температурного интервала тер» мообработки, в котором реализуются максимальные значения адгезионной прочности.
1553551
Для оценки эффективности предлагаемого изобретения определяют адгезионную прочность соединений конструкци-. онных полиамидов — полиамида 6 (ПА 6
ОСТ 6- 06-09-83, марка 21 0), 610 (ПА
61 О, ГОСТ 1 0589-73, марка С) и 66 (ПА
66, OCT 6-06-С29-79) с фольгой из меди (марка М-2, ГОСТ 1018-71, толщи а 100 мкм).
Последовательность технологичесКих операций при формировании адгезифнных соединений следующая. Вначале приготавливают растворы, использующиеСя для нанесения пленок на фольги.
Для этого при периодическом перемещивании и температуре 25-70 С растворяют отдельно вещества,:входящие в остав растворов, Растворы индивидуальных веществ сливают в необходимой
Пропорции для получения составов, приведенных в табл. 1. После приготовления растворов производят обезжири ание фольг многократным протиранием
Тампонами, смоченными в ацетоне и то- 25 луоле, После этого фольгу устанавлиВают в горизонтальное положение и наносят на ее поверхность растворы с таким расчетом, чтобы после высыхания растворителя на поверхности фольги 30 оставалась пленка необходимой толщины, Растворитель (метанол, этанол) высушивают в течение 60 мин при 50 С. По- . сле испарения растворителя производят термообработку фольги в термокамере со свободной циркуляцией воздуха. Для основной серии экспериментов (табл.2) длительность термообработки составляет 10 мин, толщина пленки спирторастворимого полиамида на медной фоль ге во всех экспериментах постоянная и составляет 110,2 мкм. Затем фольгу извлекают из термокамеры и формируют адгезионные соединения с полиамидами
6,66,610.
Экспериментальные образцы получают следующим образом. Фольгу с нанесен .ной на нее пленкой укладывают тыльной о стороной на нагретую до 225 С (в случае П6 и П610) и одо 255 С (в случае
П 66) плиту лабораторного пресса, 1 сверху на фольгу устанавливают металлическую пластину с прорезью, в которую закладывают блок из полиамидов 6, 610 или 66 и закрывают пластину пленкой толщиной 40 мкм из фторопласта — 4. После этого устанавливают верхнюю плиту лабораторного пресса (температура плиты соответственно о
225 или 255 С) и производят прессование образцов. Режим прессования: давление 50 кг/см, длительность выдержки под давлением 60 с. Размер полиамидных покрытий, напрессовываемых на фольгу, 110х10х1 мм.
Испытания образцов производят через сутки после их изготовления. Адгезионную прочность определяют методом отслаивания фольги от покрытия (машина ЕР-40, скорость перемещения подвижного зажима 50 мм/мин) и характеризуют удельным усилием отслаивания в кН/м.
Результаты испытаний представлены в табл. 2 и3, Формула изобретения
Способ адгезионного соединения полиамидов с медью, включающий нанесение на поверхность меди пленки из раствора, содержащего спирторастворимый алифатический полиамид, термообработку и нанесение расплава полиамида, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности, пленку наносят из раствора следующего состава, мас.ч.:
Спирторастворимый алифатический полиамид 1
Дикарбоновая кислота общей формулы
К(СООН),, где К вЂ” -СН=СНили (-СН -)„ при n=1,2 О, 05-0, 25
3,3 -Дихлор-4,4 диаминодифенилметан или и-хинондиоксим 0,0005-0,01
Растворитель 20-200 а термообработку проводят при 120190 С. !
1553551
С»
О о
Ю
Ф о
С»
С 4
1 I о
I
1
0! I
Cl
D С 4
СЧ
l»CI
Ю о о D о СС»
° - I 1 О l 1 О СЧ
cd 1
ICI о
Ю о о о
»4 !
С 1
О
Ф
О 1 о
° — 1 !
1 О
С 0
О
Ю
»
Ю 1 о о
I.0»
0 о р»
»о о о о
l»»
О о
С Ъ
О
D о о
l 1
CI
1 о
»») о
Cl о о
Ю
l 1
Ю
1 1
> и о
X 1
c»l о
Ф о о о
0» 1 С»
° - 1 I
Ю !
С»Ъ
Ю
D о
Ю о
1 - I
D — )
»О I о
СЧ о
Ю о
Ю о
СЧ 1
°вЂ” (»41
1 о о
» ь о
l х ) 1 о
° - I I
0 »
О о
CI
» о м о
Ю о
О
СЧ l
Ю О о 0О
I 1 1 I 1 1 I »4
1 » о 1сч х
CI Ю о 0О
° 1 1 СЧ
1 1! . I е i
0! 1
0l х о
Ю
CI
0О
С 4!
ÑO
Cl о
О
»»» I л О»Ч
0f х
Ь
»О С»! Ф ! 1
"555
v !
0 о х
0( х о о л
-х
0О
- х х х х
ld
Ф х о х ф!
1
»О I а!
О I и
О I
»0 I а
m I о.
f о
И
Е о х
f х х; о
X о и!
I 1
Х 0"»
f» D
s ж ф ф о х Я
Iх1П
01 Д V C!
Х 1» О! 0! хо а эооу
o: mu ь ф
1» 1-» оо
ОЯ х
Х
»» х ф х ф cd
00ооm оххл о
A ф 0ОO. ф
«d Х О»
l4 х и
»О Х I
0(»О
Н о"- Ь х Q c»1
cd O f ххах
"-.Ф л л
С С»
СЧ О»
О» IO и н
f o оо дЯ с
0)
1.mo а хох 0»!
О ф 1.
О! f 0l
Е dl
»0
0»!
00 о
1»о
»О cd о а о»о о о о
1» X
o oi
О 01
10l х а
О 0 х f
cd cd
1- а
0»
»0» Х E
0»! ч
cd O х0 х»х о о х м
0с 0l
О ф Д х f
О О
1::
X о х с»
Х 0»
1553551
<Ч
Ю о
Ю
Ю
1 1
М
С» (4
О.
4Ъ
4Ч
С»
С» о о
Ю
4Ч
О о о
I 1
I
1
» I о д!
1Х 1
М
С» ь о о,! 1
Ю
С»
I I
Cl о х
v о
И х с»4 о
D о
М (Ч 1 1 м
М
Cl
Ю
Ю
Ю цЪ
СЧ
С» о
Cl
D л
1 I
М
Ю
С» о
О о
1 1 о о
Е» е х о
Р
Z о
М
Ю о
1 О
Ю
Cl
I I
Ю 1
1
Р 1
I с»»
О о
1 Ю
Ю и
1 1
М о
С»
1 О
С» о
I 1
I — 1
<Ч ь о
Cl о
СЧ
С»
I O
М
Ю
Ю л
1 Ю о о
I 1 и"
1 — ! ! л
Ю
С»
Cl
Ю
1 О
О Ъ
»
Ю с»
4Ч
4Ъ
Ю
Ю
С» о
1Г\ с4
С»
Ю
СЧ
Л о
Р
Е о
Q»
< 4
I Л 1 I
О 4Ч с»4
-т,О Х 1
Р Ч»
Е-< I
v о= н л Г х ф а е
AI OIл Х dl
М &
М и х о х
t(» х о о
Э 44 х
Х 4» е о
V A: е !4
Х Р.
Е dl ф х х х е
Р е
Е о
СΠ— с
Ц
10 (б 1 (ч 1 !
1 (У 1
Ж х, Я
I
1 сО
)—
1
I л сЧ
1 1
Х 4Ъ
I. o
Ж,О Ч о
Я
1 х о ох ом ф Х I 1
1» Ц О Ч» со
ООООО
Х 4» О» х ем
v е о
l» 1-4 1
ОИ О
44 Г
»» 1.<
И х
Х cd
cd ф cd фООAI о ххл о оемо
coцох
Р, cd CO Е
Е ЕОЪ и у.
М
О о
С»
I о л л с О 1 1
Ъ О сч оъ D
Ч» ОЪ O л (-4 (-4
IVV
ИЮ Р
° я 1-» х».
al
1-àO О хох х
Р Х cd cd
O cd!. ф & dl
Е» ccc g co е
Р
cd u хо
1 охх еоо
cd Х Х
Р Х
4» Е Э
ovц о е х х
Р Е 44
Е Х 1»
v и о
cd
Р Е Х а
cd Е ф а о е е с х е
X o
ЕХР
ы е 1
155355!!
0 аблица 2
Адгезионная прочность, кН/м, соединений с медной фольгой в зависимости от природы адгезируемого полиамида
Способ по примеру
IIA 66
IIA 6 1 0
0,3
0,35
0,3
0,2
0,25
0,3
О, 15
0,2
0,35
2,6
3,0
2,8
3,2
3,1
3,0
3,3
3,0
2,8
2,7
2,8
2,5
2,6
2,8
2,9
2,7
3,0
3,1
2,7
2,6
2,3
1,7
2,4
2,3
2,4
1,4
2,0
1,6
2,2
2,1
2,1
1,1
2,2
1,8
2,5
2,4
2,3
1,5
ТаблицаЗ
Способ по примеру и адгезируего полиамида!
" 1
ЗО 40 60
0,2
О, 15
0,3
0,5
0,45
0,6
О, 1 О, 1 О, 1
0i1 0i1 0,1
0,1 0,1 0,1
IIA 6
ПА 66
ПА 610
0,2
0,1
0,2
Извес гный 1*
Предлага- . емый
3,4 . 3,2 2,8
2,9 2,8 2,6
3,4 3,2 2,8
3,2 2,9 2.,5
3,7 .
3,1
3,6
3,9
ПА 6
ПА 66
ПА 610
ПА 6
1,5
1,35
1,5
2,9
3,6
3„0
3,5
3,7
5*!
8 н и е. *Температура термообработки фольги для известного способа составляла 280 С, а для предлагаемого (пример 5) - 160 С.
Примеча
Из ве с тный
2
Предлагаемый
5
7
9
11
12
13
14
16
17
18
19
21
22
23
Запредельные режимы
24
26
27
28
2,9
3,6
3,2
3,7
3,6
3 5
3,7
3,3
3,2
3,0
3,1
2,9
2,8
3,3
3,7
3,1
3,6
3,8
3,3
3,1
3,0
3,5
3,1
3,6
3 5
3,4
3 6
3,2
2,9
3,1
3,2
2,8
2,7
3,4
3,8
3,0, 3,7
3,8
3;0
2,9
Адгезионная прочность соединений, кН!м, в sa-. виснмости от длительности термообработки, мин
