Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в отделочном производстве при непрерывной заварке расправленным полотном чистошерстяных и полушерстяных и позволяет интенсифицировать процесс промывки и улучшить качество обработки ткани. Линия содержит устройство для разрыхления, очистки и частичного удаления масляно-эмульсионного слоя с поверхности полотна, промывную машину для окончательного удаления остатков масляно-эмульсионных загрязнений из внутриволокнистого пространства и машины для заварки и охлаждения ткани. Устройство для разрыхления включает в себя секцию для пропитки полотна моющим раствором и спаренные и размещенные друг против друга направляющий ролик и вращающуюся щетку, а второе устройство содержит струйные насадки, расположенные по обе стороны обрабатываемого полотна и вращающиеся щетки, смонтированные против каждой струйной насадки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 П 06 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстненный Комитет по изоБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4438943/31-12 (22) 08.06.88 (46) 30.03.90. Бюл. У 12 (71) Ивановский камвольный комбинат им. В.И. Ленина (72) В.П. Троицкий, Е.В. Орлов, В.А. Комухов, А.А. Климов, Ю.А. Воронов, В.А; Вольман и А.A. Рыбаков .(53) 677.057.4(088.8) 1 (56) Инструкция и руководство по эксплуатации и обслуживанию линии для непрерывной заварки и кипячения типа щ -СС-76 Японской фирмы "Nilcki Machinery Со LTD". (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШЕРСТЯНЫХ

ТКАНЕЙ РАСПРАВЛЕННЫМ ПОЛОТНОМ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в отделочном производстве при непрерывной заварке расправлен- .

Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию, а именно к поточным линиям, предназначенным для непрерывной заварки расправленным полотном чисто шерстяных и полушерстяных камвольных тканей.

На фиг. 1 изображена линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном, общий вид, на фиг. 2 — часть линии, где происходит удаление масляно-эмульсионных загрязнений с ткани; на фиг. 3 — полый цилиндр машины для заварки ткани, разрез.

„„SU„„1553592 А 1 ным полотном чистошерстяных и полу: шерстяных тканей и позволяет интенсифицировать процесс промывки и улуч- ". шить качество обработки ткани. Линия содержат устройство для разрыхления, очистки и частичного удаления масля.но-эмульсионного слоя с поверхности полотна, промывную машину для окончательного удаления остатков масляноэмульсионных загрязнений из внутриволокнистого пространства и машины для заварки и охлаждения ткани. Устройство для разрыхления включает в себя секцию для пропитки полотна моющим раствором и спаренные и размещенные друг против друга направляющий ролик и вращающуюся щетку, а второе

: устройство содержит струйные насадки, расположенные по обе стороны обрабатываемого полотна, и вращающиеся щетки, смонтированные против каждой струйной насадки. 3 ил.

Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном содержит машину 1 для заварки тканей 2, состо-ящую из трех секций, выполненных в виде ванн 3, в которых размещены два

l . или три полых цилиндра 4, имеющих возможность обогреваться паром через торцовые уплотнения 5 сильфонного типа. Верхние один нли два вала б покрыты резиной и посредством пневмоприжимного устройства 7 взаимодействуют с нижнимн цилиндрами 4. Перед . каждой секцией установлен винтовой ширитель 8, расправляющий ткань до

1553592 максимальной ширины. Машина 9 past охлаждения ткани выпопнена аналогично машине 1 past заварки ткани и состоит из ванны 10, с расположенными в ней двумя полыми цилиндрами 11, на которых размещен обрезиненный цилиндр 12, прижимаемый к полым цилиндрам .11 по- средством пневмоприжимного устройства 13. Перед. машиной 1 для заварки ткани между первой и второй секциями этой, машины, перед машиной 9 для охлаждения и после нее установлены отжимные тянульные валы 14, 15, 16 и 17 с пневмоприжимом. После тянульных валов 17 в линии смонтировано средство 18 для обезвоживания ткани, состоящее из отсосной головки 19, в которой насосом 20 поддерживается вакуум, и выборочное устройство 21 с тканеукладчиком 22. Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном имеет устройство 23 для раз-. рыхления; очистки и частичного удаления масляно-эмульаионного слоя с поверхности ткани, которое включает секцию 24 для пропитки ткани моющим раствором 25. Устройство 23 размещено перед машиной 26 для промывки ткани, после которой смонтировано устройство 27 для окончательного удаления остатков масляно-эмульсионных загрязнений на внутриволокнистого пространства. Секция 24 для пропитки ткани состоит из приемного ролика 28, пропитывающего ролика 29, размещенного в нижней части ванны 30, дугового или винтового тканерасправителя 31 и отжимного устройства 32. Устройство 23 состоит из направляющего ролика 33, после которого горизон- 40 тально смонтированы две пары размещенных параллельно друг другу роликов 34 и 35 и цилиндрических щеток

36 и 37. Под первой цилиндрической щеткой 36 смонтирован грязеуловитель 45

38. В одной горизонтальной плоскости с.роликом 35 и щеткой 37 установлен направляющий ролик 39. Машина 26 для промывки ткани выполнена в виде ванны 40, оснащенной верхними пере- 50 катными роликами 41, 42, 44 и 43, при этом среди перекатных роликов имеются полуприводные ролики 45 и 46.

В нижней части ванны 40 смонтированы пропитывающие ролики 47. Одновременно с этим в машине 26 для промывки смонтированы спрыски 48 и интенсификаторы 49 промывки, выполненные в виде бил с четырьмя лопастями.

Устройство 27 состоит из емкости

50, в которой по ходу технологического процесса расположены перекатной ролик 51, горизонтально расположенные струйная насадка 52 и цилиндрическая щетка 53, под которой расположен грязеуловитель 54, перекатные ролики 55 и 56, горизонтально расположенные цилиндрическая щетка 57 и струйная насадка 58, направляющие ролики

59 и 60. Для синхронизации скоростей в линии установлены компенсаторы 61 ткани, Машина 26 получает рабочее движение от асинхронных электродвигателей 62 и 63. Перед устройством 23 смонтировано заправочное устройство 64.

Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном работает следующим образом.

Обрабатываемая ткань 2 из тележки или рулона через заправочное устройство 64 направляется в устройство 23 для разрыхления, очистки и частичного удаления масляно-эмульсионного слоя-с поверхности ткани, где, огибая. приемный ролик 28, поступает в ванну

30 секции 24 для пропитки ткани мощим раствором, в которой, проходя через пропитывающий ролик 30, впитывает в себя находящийся в ванне 30 раствор, и после прохождения через тканенаправитель 31 отжимается от избытка раствора отжнмным устройством

32 и направляется между роликом 34 и. вращающейся цилиндрической щеткой

36. При этом ткань 2, огибая ролик

34, как бы Фиксируется всей своей шириной на нем, а щетка 36 осуществляет разрыхление масляно-эмульсионного слоя на лицевой стороне ткани 2 и частичное удаление их в грязеуловитель

38. Далее ткань огибает ролик 35, а цилиндрическая щетка 37 своим вращением против хода ткани 2 осуществляет разрыхление и частичное удаление масляно-эмульсионного слоя с ее изнаночной стороны. Вращающиеся щетки при соприкосновении с тканью, огибающей ролики, осуществляют трение об ее поверхность, тем самым адсорбируя

I жиры и минеральные масла. После устройства 23 ткань 2 поступает в машину 26 past промывки ткани, в которой, пройдя перекатной ролик 41, поступает в ванну 40, наполненную активными моющими веществаьы. При этом ткань

2 при прохождении через перекатные ,. J

15535 ролики 41,42,43,44, полуприводные ролики 45 и 4б и пропитывающие ролики 47 подвергается активному воздействию интенсификаторов 49 промывки, которые билами осуществляют ее поверхностную чистку. Одновременно три пары спрысков 48 производят полное смывание загрязнений с лицевой стороны и изнаночной стороны ткани, При прохож- 10 дении по промывной машине 26 происходит активное насыщение моющим раствором внутриволокнистого пространства ткани. Пропитанная моющим раствором ткань 2 поступает в устройство 27 15 для интенсивного удаления остатков масляно-эмульсионных загрязнений из внутриволокнистого пространства ткани .

При этом из ткани 2, проходящей между струйной насадкой 52 и вращающейся . 20 щеткой 53, происходит вымывание загрязнений из внутриволокнистого пространства и удаление их вращающейся щеткой 53 с лицевой стороны ткани в грязеуловитель 54. Затем ткань 2 оги- 25 бает перекатные ролики 55 и 56 и проходит между следующей парой струйной насадки 58 и цилиндрической щетки 57 °

При этом струйная насадка 58 осуществляет вымывание загрязнений из внут- gp риволокнистого пространства в сторону изнанки ткани, где очищается щеткой

57 и поступает в отжимные тянульные валы 14. Полностью очищенная и качественно промытая ткань поступает в машину 1 цля заварки, в которой, огибая полые цилиндры 4 и верхние валы

6, периодически погружается в горячую. воду ванны 3. При этом стенки двойного дна ванны 3 и после цилиндры 4 40 обогреваются горячим паром. Тем самым создается возможность поддержать стабильный температурный режим пропитки ткани. После проведения процесса заварки ткань 2, пройдя через отжимные тянульные валы 16, поступает в машину 9 для охлаждения ткани, в которой она огибает полые цилиндры 11 и обрезиненные цилиндры 12, и завершает свою стабилизацию, проходя через холодную воду в ванне 10. После машины 9 ткань отжимается в валах 17 и поступает на устройство 18 для обезвоживания, где избыточная влага удаляется путем просасывания воздуха через ткань, проходящую над щелью

55 отсосной головки 19, в которой насосом 20 поддерживается необходимый вакуум. В заключение ткань 2 выбовоч92 6 ным устройством 21 с помощью тканеукладчика 22 укладывается в тележку.

Проходя через устройство 23, ткань огибает в ней ролики и фиксиру" ется на них по всей ширине. В этот момент вращающиеся щетки производят разрыхление наружного масляно-эмульсионного слоя с лицевой и изнаночной сторон ткани с одновременным частичным удалением его. Вместе с этим ликвидируется такой брак, как

"мушка" за счет того, что вращающаяся щетка удаляет все затканные пушинки. В промывной машине производится полное удаление разрыхленных масляноэмульсионных загрязнений и различных пушинок, оставшихся на лицевой и изнаночной поверхности ткани. Оцновременно производится пропитка активно моющими средствами внутриволокнистого пространства ткани. При переходе ткани в устройство 27 производится окончательное вымывание струйным потоком загрязнений из внутриволокнистого пространства с одновременным механическим удалением их при помощи вращающихся щеток.

Все это в совокупности позволяет осуществить заварку чистой с отсутствием брака ткани, что полностью исключает дополнительные операции по промывке после процесса заварки. Нерастворимые механические примеси переходят в суспензия. Образованию их, так же как и образованию эмульсии, способствуют механические воздействия рабочих органов устройства для удаления масляно-эмульсионных загрязнений, которые одновременно полностью ликвидируют обратное оседание загрязнений на поверхности ткани.

Формула изобретения

Линия для обработки шерстяных тканей расправленным полотном, содержащая машины для промывки,. заварки и охлаждения ткани и средства для ее обезвоживания, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью интенсификации процесса промывки и улучшения качества обработки ткани, она имеет установленные по ходу движения ткани устройство для разрыхления, очистки и частичного удаления масляно-эмульсионного слоя с поверхности ткани, размещенное перед машиной для промывки. и устройство для окончательного

1553592

10 удаления остатков масляно-эмульсионных загрязнений иэ внутриволокнистогф пространства, размещенное после м4шины для промывки, при этом устройство для разрыхления, очистки и час" табачного удаления масляно-эмульсионного слоя с поверхности ткани включае5 секпию для пропитки ткани моющим раствором и спаренные и размещенные друг против друга направляющий ролик и вращающуюся щетку, оси которых находятся на одном уровне, а устройство для окончательного удаления масляно-эмульсионных загрязнений из

5 внутриволокнистого Hpостранства содержит струйные насадки, расположенные по обе стороны обрабатываемого полотна, и вращающиеся щетки, смонти,рованные против каждой струйной насадки.

1553592

1553592

Составитель A,Ðoìàíîâà

Техред g. Äèäûê Корректор М. Кучерявая

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 438 Тираж 413 Пописное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул, Гагарина, 101