Устройство для гибки и обработки внутренней поверхности концов труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки трубчатых деталей. Цель изобретения - повышение производительности и качества деталей при обработке внутренней поверхности концов труб. Устройство содержит станину 1, на которой смонтирована вертикальная плита 2, ползун 5 с гибочным шаблоном в виде двух роликов 7, поворотные рычаги 10 с гибочными роликами 11 и копирными роликами 12, взаимодействующими с копирами 8, закрепленными на ползуне. На плите смонтированы два шпинделя 25, выполненные с возможностью поступательного перемещения один навстречу другому. Для фиксации заготовки 16 в момент рассверловки отверстий в концах труб служат два ложемента 30 и поворотный упор 9, закрепленный на ползуне с возможностью освобождения заготовки после ее гибки. Процесс гиба с компенсацией упругого распружинения детали и ее удаление из зоны обработки осуществляется одним движением ползуна вниз, что сокращает цикл. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ЯЦ „»1555016

Щ В 21 D 9/05

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4345125/25-27 (22) 17,12.87 (46) 07.04.90, -Вюл. 11 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изоы етениям и открытиям

ПРИ ГННТ СССР (71) 11оскавский завод деревообрабатывающих станков и автоматических линий и ИГ У ни. Н.Э.Баумана (72) А,M,Àðèåâè÷, С.А.Ермаков, . А,С,Езжев, В.Ф.Латышев и А.Н,Малахов (53) 621,774,б3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф б12734, кл. В .21 0 39/08, 02„09,76, 8ид

{54.) УСТРОЙСтБО ДЛЯ ГИБКИ И 07PAROT-"

КИ ВНУТРЕН!ПЙ ПОВЕРХНОСТИ КОНЦОВ

ТРУБ (57) Изобретение относится к ооработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки трубчатых деталей, Цель изобретения — повышение производительности и качества деталей прн обработке внутренней поверхности концов труб. Устройство содер>кит станину i, на которой смонтирована вертикальная плита 2, ползун 5 с гибочным шаблоном в виде

1555016

10 двух роликов 7, поворотные рычаги 10 с гибочными роликами 11 и копирными роликами 12,âsàaìîäåéñòâóþùèìè с копирами 8, закрепленными на полэуне, На плите смонтированы два шпинделя

25, выполненные с возможностью поступательного перемещения один навстречу другому. Для фиксации заготовки 16 в момент рассверловки отверсИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при гибке трубчатых деталей.

Цель изобретения — повышение качества при рассверливании концов труб и повышение производительности

Иа фиг,l изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — вид A на фиг,l; на фиг. 3 — вид Б на .фиг.l; 25 на фиг, 4 — разрез В-В на фиг,2; на фиг, 5 — вид Г на фнг,2.

Устройство состоит из станины l, на которой закреплена плита 2. В плите выполнены вертикальный направляющий паз 3, два горизонтальных направляющих паза 4. В вертикальном пазу

3 установлен ползун 5, связанный с пневмоцвлиндром 6, закрепленным на. станине 1. На ползуне закреплен гибочный шаблон в виде двух роликов 7.

Регулируемые копиры 8 закреплены на ползуне с возможностью изменения расстояния от олзуна. На ползуне также закреплен поворотный упор 9 ° 40

Параллельно боковым сторонам ползуна смонтированы поворотные рычаги 10 с закрепленными на них гибочными роликами 11 и копирными роликами 12.Рычаги 10 закреплены на осях 13 и подпружинены к упору 14 пружиной 15 так, что расстояние по горизонтали между образующими роликов 7 и 11 больше диаметра заготовки 16 на 2—

3 мм, Поворотный упор 9 выполнен в виде двуплечего рычага 17, закрепленного иа ползуне 5 посредством оси 18.

На одном плече рычага 17 на оси,19 . смонтирован ролик 20, другое плечо

Рычага 17 подпружинено пружиной 21 55 относительно ползуна 5 так, что ролик 20 находится в постоянном контакте с поверхностью плиты 2. В рычаге 11 выполнен паз 22 для базирова. тнй в концах труб служат два ложе- мента 30 и поворотный упор 9, закрепленный на ползуне с возможностью освобождения заготовки после ее гибки. Процесс гиба с компенсацией упругого распружинения детали и ее удаление из зоны обработки осуществляется одним движением ползуна вниз, что сокращает цикл, 5 з,п, A-лы,5 ил. ния заготовки. B нижней части плиты

2 выполнен копир 23, расположенный вдоль продольной оси плиты 2 ° В горизонтальных направляющих пазах 4,выполненных с обратной стороны плиты 2, размещены ползунки 24, на которых закреплены шпиндели 25, Ползушки 24 связаны между собой звеном 26 и трехплечнм рычагом 27, который закреплен на оси 28 на плите 2 и соединен с пневмоцилиндром 29, установленным на станине 1, Соосно с продольной осью шпинделей

25 на плите 2 закреплены ложементы

30 дйя заготовки 16, Механизм автоматической подачи заготовок состоит из закрепленного на станине магазина 31 с отсекателем для поштучной выдачи заготовок,ианравляющих балок 32, одни из которых расположены под магазином 31, а другие закреплены к ложементам 30 так, что их опорные поверхности совпадают, т.е. Находятся на одном уровне, На станине шарнирно закреплены подающие рычаги 33 для подачи заготовки 16 от магазина 31 по направляющим балкам

32 к ложементам и прижатия ее к ним.

Поворот рычагов 33 осуществляется от пневмоцилиндра 34.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении механизмов рычаги 33 находятся в правом положении (как показано на фиг.l),.ползун

5 — в верхнем положении, шпиндели 25 разведены Автоматический цикл начинается с отделения одной заготовки из магазина 31 отсекателем, затем под действием нневмоцилиндра 34 осуществляется поворот рычагов 33, которые захватывают отделенную заготовку 16, ю проталкивают ее по направляющим балкам 32 и прижимают к ложементам 30.

1555016

При этом концы заготовки базируются на опорной поверхности ложементов 30 соосно инс трументу шпинделей, т, е, их продольной оси,а средняя часть заготовки 16 устанавливается между роликами 7 и 11 и входит в паз 22 поворотного упора 9.

После установки заготовки 16 включается пневмоцилиндр 29, который поворачивает трехплечий рычаг 27.Через звенья 26 движение передается на ползушки 24, в результате чего закрепленные на них шпиндели 25 получают синхронное встречное движение, при этом происходит сверление отверстий в концах заготовки 16,По окончании сверления шпиндели 25 разводятся, рычаги 33 отводятся в исходное положение и включается пневмоципиндр 6.

Ползун 5 движется вниз, при этом ролики 7 проходят между неподвижными роликами 11 гибочного шаблона,осуществляется загиб концов заготовки

16 вверх, Поворотный упор 9 предотвращает прогиб средней части заготовки 16 и движется вместе с ползуном 5.

После того, как ролики 7 опустятся ниже гибочных роликов 11 регулируемые копиры 8 входят в контакт с копирными роликами l 2 и, воздействуя на них, поворачивают рычаги 10 в сторону сближения роликов 11, в результате чего производится перегиб заготовки на угол, больший 90, с учетом ее последующего пружинения,Угол поворота рычагов 10 для компенсации угла пружинения устанавливается при наладке процесса гиба путем регулировки копиров 8 ° При дальнейшем ходе голзуна 5 вниз ролики t2 выходят иэ контакта с копирами 8 и рычаги 10 устанавливаются в исходное вертикальное положение, концы заготовки распружиниваются и устанавливаются параллельно друг другу.

В конце хода вниз ползуна 5 ролик

20 поворотного упора набегает на скос копира 23 плиты 2 и под действием пружины 21 рычаг 17 поворачивается, в результате чего готовая деталь выходит из паза 22 и под действием собственного веса проваливается в тару.

Таким образом, процесс гиба с компенсацией упругого распружинения детали и ее удаление из зоны обработки осуществляется простым движением

55 ползуна вниз, что сокращает цикл и повышает производительность, После возврата ползуна 5 в исходное положение (верхнее) цикл изготовления детали заканчивается и

1 подается команда на подачу следующей заготовки 16, Предлагаемый станок прост по конструкции, технологичен в изготовлении и сборке. Это обеспечивается введением плиты, на которой выполняются направляющие пазы, являющейся базой для установки гибочного и сверлильного устройств. Плита с устройствами сверления и гибки собирается как отдельный узел и монтируется на сварной станине, что значительно упрощает конструкцию и обработку самой станины, исключая необходимость выполнения в ней большого числа посадочных и присоединительных мест с высокой точностью взаимного расположения, Предлагаемый станок обеспечивает повышение качества изделий и снижение потерь от брака за счет того, что сверление выполняется перед гибкой. Прямая заготовка проще и точнее базируется относительно сверлильного инструмента, чем изогнутая, в которой упругое пружинение концов вносит погрешность такого базирования и требует принудительного центрирования концов с помощью кондукторных втулок, перемещающихся вместе со сверлильными головками. Трение кондукторных втулок о заготовку является причиной повреждения наружной поверхности заготовки или неконцентричности обрабатываемых отверстий в результате износа втулок, Б предлагаемом станке точность базирования концов заготовки относительно сверлильных головок обеспечивается без применения кондукторных,. втулок путем прижима концов заготовки к ложементам, выставленным соосно инструменту сверлильных головок, Предлагаемый станок обеспечивает высокую производительность за счет автоматизации всех операций и сокращения времени цикла как за счет уменьшения хода сверлильных головок, так и за счет совмещения операций.

Формула изобретения

1. Устройство для гибки и обработки внутренней поверхности концов труб, содержащее станину, на кото1555016 рой смонтирован механизм гибки,состоящий иэ гибочного шаблона и двух приводных поворотных рычагов с гибочными роликами, и механизм обработки внутренней поверхности концов труб, состоящий из двух шпинделей с инструментами, установленных на направляющих, которые расположены перпендикулярно оси шпинделя и привода

1 10 синхронного поступательного перемещения шпинделей вдоль направляющих, отличающееся тем, что, с целью повышения качества при обработке внутренней поверхности концов труб и повышения производительности, оно снабжено плитой, расположенной вертикально, ползуном, установленным на плите с возможностью перемещения в вертикальном направлении, тремя копирами, два из которых закреплены на боковых сторонах ползуна, а третий выполнен на плите и расположен напротив ползуна, двумя ложементами для концов заготовки, закреплен- 25 ными на плите в горизонтальной плоскости, упором с выполненным в нем пазом для размещения заготовки,шарнирно смонтированным на ползуне с возможностью взаимодействия с копиром, выполненным на плите и подпружиненным в сторону к этому копиру, при этом гибочный шаблон закреплен на ползуне, поворотные рычаги установлены на плите с возможностью взаимодействия своими концами с соответ35 ствующими копирами, закрепленными на ползуне, а шпиндели установлены друг против друга и расположены по оси ложементов, 2, Устройство по п.1, о т л .и— ч а ю щ е е с я тем, что направляющие для шпинделей и ползуна выполне-, ны в виде соответственно горизонтальных и вертикального пазов, выполненных в плите.

3, Устройство по пп, 1 и 2, о т— л ч ч а ю щ е е с я тем, что копиры на боковых сторонах ползуна закреплены с возможностью наладочной регулировки.

4, Устройство по пп. 1 — 3, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что поворотные рычаги снабжены копирными роликами для взаимодействия с копирами, а сами рычаги выполнены двуплечими, при этом копирные ролики установлены на плече, не несущем гибочных роликов, 5. Устройство по пп, 1-4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что привод синхронного поступательного перемещения шпинделей выполнен в виде пневмоцилиндра и рычажной системы, связывающей пневмоцилиндр со шпинделями, 6. Устройство по пп. 1-5, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом автоматической подачи заготовок, содержащим установ- ленный на станине магазин с отсекателем заготовок, направляющие балки, одни концы которых закреплены над магазином, а другие — на ложементах, и.приводные поворотные подающие рычаги для. прижима заготовки, установленные на станине между магазином и ложементами.

1555016

155501б

Вид Б

Составитель С,Шибанов

Редактор В,Бугренкова Техред М.Ходанич Корректор С.ЧернИ

Заказ 521 Тираж 601 Подписное

ВКЦИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101