Устройство для поперечной прокатки изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение производительности. Заготовки выводов (ЗВ) 23 подаются в устройство носителем 24. Устройство снабжено механизмом отрезки в виде дисковых ножей (Н) 5 и 6. При этом Н 5 неподвижно размещен со стороны внутреннего валка 1 на диске (Д) 4, свободно установленном на валу валка 1, а Н 6 - на оси 19, закрепленной на станине с возможностью взаимодействия с Н 5 и механизмом подачи кассет 17 в виде зубчато-реечной передачи. Колесо 8 кинематически связано с зубчатым венцом, выполненным на Д 4, а рейка 16 жестко связана с кассетой 17, установленной в направляющих 18. Отрезка ЗВ 23 от носителя 24 осуществляется Н 5 и 6. При этом отрезанные ЗВ 23 попадают в радиальные пазы Д 4, который вращаясь, перемещает ЗВ 23 в зону заточки концов прокаткой. Прокатка концов ЗВ 23 осуществляется в ручье, образованном валком 1, установленным эксцентрично относительно наружного валка 2. После прокатки концов ЗВ 23 автоматически направляются отражателем 7 в гнезда кассет 17. Повышение производительности осуществляется за счет возможности отрезки и заточки концов изделия в одном устройстве. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОЕЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 Н 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1ь/у

Ж

С::

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4312082/25-27 (22) 30.09.87 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (72) С. Я. Павлов и Г. М. Левантовский (53) 621.771,294 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 488645, кл. В 21 Н 1/02, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ

ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения повышение производительности Заготовки выводов (3B) 23 подаются в устройство носителем 24. Устройство снабжено механизмом отрезки в виде дисковых ножей (Н) 5 и 6. При этом Н 5 неподвижно размещен со стороны внутреннего валка 1 на диске (Д) 4, свободно установленном на валу валка 1, а Н 6 — на оси 19, закрепленной на

„„SU„„1555026 А1 станине с возможностью взаимодействия с

Н 5 и механизмом подачи кассет 17 в виде зубчато-реечной передачи. Колесо 8 кинематически связано с зубчатым венцом, выполненным на Д 4, а рейка 16 жестко связана с кассетой 17, установленной в направляющих 18. Отрезка 3В 23 от носителя 24 осуществляется Н 5 и 6 При этом отрезанные 3В 23 попадают в радиальные пазы Д 4, который вращаясь, перемещает

3В 23 в зону заточки концов прокаткой.

Прокатка концов 3В 23 осуществляется в ручье, образованном валком 1, установленным эксцентрично относительно наружного валка 2. После прокатки концов 3В 23 автоматически направляются отражателем 7 в гнезда кассет 1?. Повышение производительности осуществляется за счет возможности отрезки и заточки концов изделия в одном устройстве. 2 з. и. ф-лы, 4 ил.

1555026 з

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фи r. предста вле на схе ма устрой ства; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — анод конденсатора (изделия) с заточенным прокаткой выводом.

Устройство состоит из внутреннего валка 1, установленного с возможностью вращения наружного валка 2 в виде сектора, закрепленного неподвижно вокруг внутреннего валка 1 и установленного соосно с внутренним валком 1 на валу 3 диска 4. Диск 4 свободно установлен на валу 3. Устройство содержит механизм отрезки в виде дисковых ножей 5 и 6, отражатель 7 и механизм подачи технологических кассет в виде зубчатых колес 8 и 9, установленных на валах 10 и I I, конических колес 12 и 13, установленных на валах 11 и 14, и зубчатого колеса 5, взаимодействующего с рейкой 16 технологической кассеты 17, перемещающейся в направляющих 18. Нож 6 свободно установлен на оси 19. Нож 5 свободно установлен на валу 3 со стороны внутреннего валка I и жестко закреплен к диску 4, например, при помощи винтов. В диске 4 по периферии выполнены радиальные пазы 20, а на торце диска 4 — радиальная канавка 21.

Внутренний валок установлен внутри наружного валка 2 с эксцентриситетом е.

Устройство работает следующим образом.

Аноды 22 поступают на операцию заточки (прокатки), прикрепленные (приваренные, приклеенные) за выводы 23 к носителю 24. Носитель 24 с анодами устанавливается в наклонный подающий лоток (не показан). Первый носитель 24 вручную подается на отрезку и дальнейшую обработку. Дисковые ножи 5 и 6 отрезают носитель 24 от выводов 23, аноды 22 попадают в пазы 20 диска 4, а их выводы 23 попадают в прокатный ручей и, перемещаясь по нему, закручиваются, прокатываются между вращающимся валком 1 и неподвижным наружным валком 2. Продвигаясь над прокатным ручьем, аноды 22 попадают в паз отражателя 7 и при помощи отражателя извле4 каются из пазов 21 диска 4. При этом ано- ды 22 попадают автоматически в гнезда техйологической кассеты 17, скорость перемещения которой синхронизирована со скоростью вращения диска 4 колесами 9, 8, 12, 13 и 15 и зубчатой рейкой 16.

Изобретение позволяет повысить производительность за счет возможности сокращения вспомогательного времени при изготовлении изделия в одном устройстве. !

Формула изобретения

1. Устройство для поперечной прокатки изделий, преимущественно выводов радиоэлементов, содержащее установленный с возможностью вращения внутренний валок с приводом, установленный в станине наружный валок, выполненный в виде сектора, расположенного вокруг внутреннего валка, и установленные соосно с внутренним вал20 ком диск и отражатель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом подачи технологических кассет, направляющими и механизмом отрезки, выполненным в виде дисковых ножей, один из которых жестко установлен на диске со стороны внутреннего валка, а другой — на жестко закрепленной на станине оси с возможностью взаимодействия с первым ножом, диск снабжен зубчатым венцом, по периферии диска выполнены радиальные пазы, а на торце диска — кольцевая канавка, при этом диск свободно установлен на валу внутреннего валка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подачи технологических кассет выполнен в виде зубчато-реечной передачи, включающей шестерни с цилиндрическим зацеплением, шестерни с коническим зацеплением реечно-шестеренного зацепления, при этом одна из шестерен цилиндрического зацепления связана с упомянутым зубчатым

40 венцом, а реика — с технологическои кассетой, размещенной в упомянутых направляющих.

3. Устройство по п. I, отличающееся тем, что отражатель выполнен в виде серь45 ги, при этом серьга расположена в кольцевой канавке диска.

1555026

1555026

22

Составитель А. Колпаков

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 522 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН". СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35; Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101.