Способ производства изделий типа колес и колец из среднеуглеродистой стали

 

Изобретение относится к обработке металлов дав.лением и может быть использовано при производстве изделий типа колес и колец сталей с содержанием углерода 0,25- 0,6%. Цель - повышение эксплуатационной стойкости изделия за счет повышения ударной вязкости металла. Заготовку из среднеуглеродистой стали нагревают до температуры гомогенизации 1200-1250°С. Ее охлаждают до температуры 400-650°С. Затем заготовку с температурой 400-650°С повторно нагревают в печи до интервала температур 1050-1100°С, которая выше на 200-50°С температуры пластической деформации заготовки . Проводят предварительную и окончательную осадку, формовку, раскатку, калибровку и выгибку обода на заготовке колеса . Затем осушествляют ускоренное охлаждение , изотермическую обработку и далее механическую обработку колеса. €

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 21 Н !/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4142668/25-27 (22) 18.07.86 (46) 28.02.89. Бюл. ¹ 8 (71) Институт черной металлургии (72) В. A. Тарасова, И. П. Федорова, М. С. Валетов, Б. Ф. Антипов, В. А. Шумилин и A. А. Конышев (53) 621.735.04 (088.8) (56) Швейкин В. В. и др. Технология прокатного производства. Гос. научн.-техн. изд-во л-ры по черной и цветной металлургии. Свердловск, 1956, с. 391 †3.. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ТИПА КОЛЕС И КОЛЕЦ ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использоваИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа колес и колец сталей с содержанием углерода

0 25 — 0 6%.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости изделий за счет повышения ударной вязкости металла.

Способ осуществляется следующим образом.

Литую заготовку из среднеуглеродистой стали нагревают до температуры гомогенизации 1200 — 1250 С, затем заготовку охлаждают до 400 — 650"С. Заготовку охлажденную до 400 †6 С повторно подвергают нагреву в печи до интервала температур

1050 — 1100 С, которая на 200 — 50 С выше температуры пластической деформации заготовок из среднеуглеродистой стали.

Производят предварительную осадку заготовок на прессе, затем окончательную осадку и формовку ее до необходимых раз„,Я0„„1461573 А1 но при производстве изделий типа колес и колец сталей с содержанием углерода 0,25—

0,6%. Цель — повышение эксплуатационной стойкости изделия за счет повышения ударной вязкости металла. Заготовку из среднеуглеродистой стали нагревают до температуры гомогенизации 1200 — 1250 С. Ее охлаждают до температуры 400 — 650 С. Затем заготовку с температурой 400 — 650 С повторно нагревают в печи до интервала температур

1050 — 1100 С, которая выше на 200 — 50 С температуры пластической деформации заготовки. Проводят предварительную и окончательную осадку, формовку, раскатку, калибровку и выгибку обода на заготовке колеса. Затем осуществляют ускоренное охлаждение, изотермическую обработку и далее механическую обработку колеса.

2 меров. После этого заготовка передается на раскатной стан, где осуществляется ее раскатка до необходимого диаметра. Окончательно осуществляются операции — выгибка диска и калибровка обода заготовки.

Пластическая деформация заготовки осуществляется в интервале температур 1050—

850 С.

После этого заготовка подвергается ускоренному охлаждению, а затем она направляется на изотермическую обработку, при этом температура заготовки перед загрузкой в печь изотермической выдержки 400 — 500 С.

Ускоренное охлаждение заготовки осуществляют водой и водовоздушной смесью (диск и ступица) со скоростью: обод

16 град/с, диск и ступица — 2 — 3 град/с.

После изотермической выдержки заготовки в печи при температуре 600 С в течение

2 ч, которая осуществляется,с целью предотвращения флокенов в металле колес (ступица и обод) и колец, последняя под1461573

Формула изобретения

Составитель П. Костин

Редактор В. Гирняк Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 515/10 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101 ве гаетсн механической обработке до необхо имых размеров и затем передается на ко трольные операции. Пример. Промышленное опробование способа осуществляли в условиях колесопрока гного цеха Выксунского метзавода., Для опробования была выбрана сталь по ГОСТ 10791-81 со следующим содержани м химических элементов, о: С 0,58;

М 0,80; Si 0,30; P 0,020; S 0,019; Сг 0,10;

Ni 0,09; Сц 0,08.

Исходные заготовки нагревали в кольцево" печи до 1200 С. Выдерживали при этой те пературе в течение 0,5 ч для выравнивания температуры по сечению. Затем производи и промежуточное охлаждение заготовок до 400 — 650 С. После этого заготовки нагрева и под деформацию во 2-ой кольцевой пе и до 1050 С. После 0,5-часовой выдержки при этой температуре заготовки выдава и в прокат и деформировали по извести и технологической схеме.

После окончания деформации заготовки ко ес ускоренно охлаждали водой (обод) и во овоздушной смесью (диск и ступица) со скоростью: обод — 16 град/с, диск и ступица — 2 — 3 град/с. После ускоренного ох аждения проводили противофлокенную обработку заготовок колес в конвейерной пе и при 600 С в течение 2 ч. Температура коле перед загрузкой в печи изотермической в держки 400 — 500 С. После этого заготовки и вергались механической обработке.

Предлагаемый способ изготовления цельнокатанных колес по результатам промышленного опробования позволяет повысить относительное сужение на 13Я в ободе и 20Я

5 в диске; ударную вязкость — на 16,6Я в ободе и на 18Я в диске.

Способ производства позволяет увеличить эксплуатационную стойкость цельнокатанных колес путем повышения ударной вязкости металла, которая связана со снижением концентрационной неоднородности вредных примесей в приграничных участках вследствие измельчения действительного зерна в диске колеса в 2,0 — 2,8 раза и в ободе ко1 леса 1,4 — 2 раза перед термическим упрочнением.

Способ производства изделий типа колес и колец из среднеуглеродистой стали, включающий нагрев литой заготовки в интервале температур гомогенизации, пластическую деформацию, термическую и механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью

25 повышения эксплуатационной стойкости изделия за счет повышения ударной вязкости, нагретую заготовку в интервале температур гомогенизации охлаждают до 400—

650 С, а затем перед пластической деформацией нагревают ее на 200 — 50 С выше

ЗО температуры пластической деформации.