Способ обогащения фосфоритов
Изобретение относится к химии и технологии минеральных удобрений, в частности к обогащению фосфоритов, и способствует увеличению концентрации фосфорного ангидрида в готовом продукте. Согласно изобретению 45-55% фосфоритов обрабатывают азотной кислотой с отделением нерастворимого осадка от образовавшейся азотнокислотной вытяжки с последующей подачей последней на разложение оставшейся части фосфоритов при 15-40°С и норме расхода азотнокислотной вытяжки, рассчитанной по формуле. Образовавшаяся азотнокислотная вытяжка содержит 1,0-3,4% свободной азотной кислоты и 4,9-6,2% фосфорной кислоты. Способ обогащения позволяет перерабатывать высококарбонизированные фосфориты, содержащие более 14% CO<SB POS="POST">2</SB>, при одновременном увеличении концентрации P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> в фосфорите на 11,3-12,8%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
ССЮЭ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4379755/31-26 (22) 18. 02.88 (46) 07.04.90. Бюп. Р 13 ,(71) Институт химии АН УЗССР (72) А.Г.Пягай, Б.И.Беглов, В.А,Ким-лин-3у и И.А.Борухов (53) 631.851 (088.8) (56) Иргашев И.К., Мадалиева С.Х.
Обогащение высококарбонизированных фосфоритов Узбекистана месторождений
Джерой и Сардара. — Узбекский химический журнал, 1981, Р 5, с.42-45. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФОСФОРИТОВ (57) Изобретение относится к химии и технологии минеральных удобрений, в частности к обогащению фосфоритов, и способствует увеличению концентраИзобретение относится к химии и технологии минеральных удобрений.
Целью изобретения является увеличение концентрации фосфорного ангидрида в готовом. продукте и создание возможности обогащения высококарбонизированных фосфоритов.
Для осуществления предлагаемого способа используют высококарбонизированный фосфорит тонкого помола (с остатком на сите с размером ячеек
0,16х0,16 мм 1,0X), содержащий, Х;
Р О 18,75;. СаО 45,60; СО 14,50; нерастворимый остаток 7,26.
Пример 1. Получая азотнокислотную вытяжку (АКВ),в реактор
„SU„, 1555315 А1 (51)5 С 05 В 11/02
2 ции фосфорного ангидрида в готовом продукте. Согласно изобретению 4555X о орНТо o6pB5RTbIBBIoT азотной кислотой с отделением нерастворимого осадка от образовавшейся азотнокислотной вытяжки с последующей подачей последней на разложение оставшей0 ся части фосфоритов при 15-40 С и норме расхода азотнокислотной вытяжки, рассчитанной по формуле. Образовавшаяся азотно-кислотная вытяжка содержит 1,0-3,41 свободной азотной кислоты и 4,9-6,27, фосфорной кислоты.
Способ обогащения позволяет перерабатывать высококарбонизированные фосфориты содержащие более 147. СО, при
У е одновременном увеличении концентрации
Р О< в фосфорите на 11,3-12,81. 1 з.п, ф-лы, 1 табл. с мешалкой, помещенный в термостат, при 50 С вводят 50,0 г воды, 30,0 r промывной воды, возвращаемой со стадии промывки нерастворимого остатка, и 50,0 r фосфорита, затем в течение
15 мин в 15 приемов вводят 88,7 г
57,87%-ной азотной кислоты и продолжают перемешивание еще 25 мин.
Полученную суспензию отфильтровывают через воронку Бюхнера, нерастворимый остаток промывают 30,0 г воды. Промывную воду используют для приготовления водной суспенэии фосфорита при получении последующих порций
АКВ. Первый фильтрат представляет собой 208,5 r AKB, содержащей 1,0Х сво-
1555315 бодной азотной кислоты и 6,2Х фосфорной кислоты.
Процесс обогащения осуществляют следующим образом, В реактор с мешалкой, помещенный в термостат, при 15 С вводят 208,5 r
АКВ, причем норму расхода рассчитывают по формуле
С
Н вЂ” — <
44 (---- + — — )
С,, С>
126 98
В течение 30 мин в 4 приема добавляют 45,0 г фосфорита, после чего пе,ремешивание продолжают еще 60 мин, затем суспензию отфильтровывают на воронке Бюхнера, твердую фазу дважды промывают водой при Т:Ж=1: 1-и высуб шивают при 100-105 С до постоянной массы. При этом получают 50,9 г фосконцентрата, содержащего 31,55Х Р О и 248,0 r фильтрата, представляющего собой раствор нитрата кальция и монокальцийфосфата и содержащего, мас. :
N 4,5; Р О 0,7. Фильтрат известным способом перерабатывают на жидкое азотнофосфорное удобрение. Разлагаемая часть фосфорита составляет 52,6Х от общего количества.
Пример 2. Аналогично примеру о
1 процесс обогащения ведут при 40 С.
Пример 3, Получая АКВ, в реактор с мешалкой, помещенный в термостат, при 50 С вводят 105,0 r воды, 30,0 г промывной воды, полученной 35 аналогично примеру 1 при промывке нерастворимого остатка,и 50,0 г фосфорита. Затем в течение 15 мин в 10 приемов вводят 97,6 r 57,8 -ной азотной кислоты, после чего перемешива40 ние продолжают еще 25 .мин. Раствор отфильтровывают через воронку Бюхнера, а нерастворимый остаток промывают 30,0 r воды. Промывную воду используют для приготовления водной суспензии фосфорита при получении последующих порций АКВ. Первый фильтрат представляет собой 263,8 г АКВ, содержащей 3,4 свободной азотной кислоты и 4,9 фосфорнои кислоты.
Процесс обогащения осуществляют следующим образом. В реактор с мешалкой, помещенный в термостат, при
15 С вводят 263,8 г АКВ и в течение
30 мин в 5 приемов добавляют 61, 1 г 55 фосфорита, после чего перемешивание
Г продолжают еще 50 мин. Суспензию отфильтровывают на воронке Бюхнера, твердую фазу дважды промывают водой при Т:Я=1:1 и высушивают при 100105 С до постоянной массы. При этом получают 62,6 г фосконцентрата, содержащего 30,05Х Р 0 и 322,0 г фильтрата, представляющего собой раствор нитрата кальция и монокальцийфосфата и содержащего, мас. :
N 3,8; Р 0 0,6. Фильтрат известным способом перерабатывают на жидкое азотнофосфорное удобрение. Разлагаемая часть фосфорита составляет 45,0 от общего количества.
Основные характеристики продуктов, полученных по предлагаемому и известному способам, представлены в таблице.
Как видно из представленных в табпице данных, предлагаемый способ обогащения позволяет перерабатывать высококарбонизированные фосфориты, содержащие более.14% СО при одновременном увеличении концентрации
Р О в фосфорите на 11,3-12,8Х, что существенно уменьшает расход дорогостоящей фосфорной кислоты при последующей переработке фосконцентрата на минеральные удобрения. При этом остальные характеристики выходных продуктов не ухудшаются.
Формула изобретения
1. Способ обогащения фосфоритов, включающий обработку их азотно-кислыми растворами, фильтрование, промывку и сушку осадка, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения концентрации фосфорного ангидрида в готовом продукте и создания возможности обогащения высококарбонизированных .фосфоритов, обработку ведут азотной кислотой 45-55 фосфоритов с отделением нерастворимого осадка от образовавшейся азотно-.кислотной вытяжки с последующей подачей последней на разложение оставшейся части фосфоритов при 15-40 С и норме расхода азотно-кислотной вытяжки, рассчитанной по формуле
С»
Н вЂ” — — ——
Са Сз
44 (— — + — —.)
126 98 где Н вЂ” норма расхода азотно-кислотной вытяжки,кг на 1 кг фосфорита;
С< - концентрация диоксида углерода в фосфорите, Х;
С
98
Характеристика продукта
Данные продукта по примеру (2
3 Известный
18,75
31,55
18, 75
26,80
18,75
30,05
18, 75
30,70
8,05
11,30
12,05
12,80 !
4,75
1?,7
3,25
12,1
4,00
14,9
39,4
41,0
41,2
41,8
1,34
1,47
1,36
1,32
3,01
2,81
2,98
2,70
99,3
0,7
90,3
9,3
88,8
12,0
90,2
9,7
Составитель Т.Докшина
Редактор И.Дербак
Корр ек тор О . Ципле
Техред М,Дидык
Заказ 536 Тираж 382 Составитель
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
5 1 концентрация свободной азотной кислоты в азотнокислотной вытяжке, Х; концентрация фосфорной кислоты в азотно-кислотной вьггяжке, Х; масса 1 моля Н РО масса .1 моля СО,.
Концентрация Р О, Х.: в исходном фосфорите в фосконцентрате
Абсолютное увеличение концентрации Р О, %
Отклонение от контроля, Х: абсолютное относительное
Концентрация СаО в фосконцентрате, Х
Отношение СаО:Р О в фосконцентрате
Концентрация СО в фосконцентрате, Х
Выход Рд 05, % в фосконцентрат в фильтрат
555315 6
1 26 — масса 2 молей HNO при интервале варьирования + 2%.
2 ° Способ по п.1, о т л и ч а ю
5 шийся тем, что образовавшаяся азотно-кислотная вьггяжка содержит
1,0-3,4Х свободной азотной кислоты и 4,9-6,2% фосфорной кислоты.
