Способ изготовления паяного инструмента

 

Изобретение относится к способам изготовления паяного инструмента с режущей частью из твердых сплавов или сверхтвердых синтетических материалов и керамик с подложкой из твердых сплавов. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости и снижение трудоемкости изготовления. Для изготовления резцов использовали пластины ВК6-ВС 4 и ВК6-ОМ и корпуса державки из стали 5Х2ФС. На твердосплавные пластины осаждали слой меди 15 - 20 мкм и облучали лазерными импульсами с энергией 400 - 450 Дж, длительностью 3 - 3,5 мс для формирования на поверхности пайки кратеров диаметром 0,4 - 1,7 мм с расстоянием между кратерами 2 - 5,5 мм. Пайку осуществляли в вакуумной печи при 940 - 960°С. Охлаждение от паечного нагрева проводили со скоростью 30 - 40 град/с без развакуумирования печи до температуры отпуска 340 - 350°С и выдерживали в течение 30 - 45 мин. При обработке предлагаемой стали 09Х16Н4Б эксплуатационная стойкость повысилась в 1,5 - 2 раза по сравнению с известной. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОКИ СООЕТСНИХ

СОЦЮЛИСтиЧаСИИХ

PKCAVSЛИН

aw SU as (gg)g С 21 D 9!22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕ П!ЛЬЮ ГВУ

ЮСУДАРСТВЮ4НЫЙ КОМИТЕТ

AO ИЭ06РЕИИИЯМ И ОТНРЫЗ ИЯМ

ПРИ fNHT СССР (21) 4434773/23-02

{22) 25,04,88 (46) 07.04.90. Бюл. У 13 (72) A,Н.Тарасов, В.А,Панфилов, Э.П.Костюк и С.С.Мельников (53) 669.018.95 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 836154, кл. С 21 D 9/22, 1981.

Авторское свидетельство СССР

ЕЕ 1139759, кл. С 21 D 9/22, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯНОГО

ИНСТРУЕЕГЕ!ТА (57) Изобретение относится к спосо- бам изготовления паяного инструмента с режущей частью из твердых сплавов или сверхтвердых синтетических материалов и керамик с подложкой из твердых сплавов ° Цель изобретения— повышение эксплуатационной стойкости

Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к способам изготовления паяного инструмента с режущей частью иэ твердых сплавов или сверхтвердых синтетических материалов и керамик с подложкой иэ твердых сплавов.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости и снижение трудоемкости изготовления.

Для изготовления расточных резцов размером 12 14 «100 мм для обработки детали из стали 09Х16Н4Б используют корпуса-державки из стали 5Х2ФС с шероховатостью поверхности Р 80

2 и снижение трудоемкости изготовления, Для изготовления резцов использовали пластины ВК6-ВС 4 и ВК6-ОМ и корпуса державки иэ .стали 5Х2ФС, На твердосплавные пластины осаждали слой меди 15-20 мкм и облучали лазерными импульсами с энергией 400-450 Дж длительностью 3-3,5 мс для формирования на поверхности пайки кратеров диаметром 0,4-1,7 мм с расстоянием между кратерами 2-5,5 мм. Пайку осуществляли в вакуумной печи при 940960 С. Охлаждение от паечного нагрева проводили со скоростью 3040 С беэ развакуумирования печи до о о температуры отпуска 340-350 С и выдерживали в течение 30-45 мин. При обработке стали предлагаемой

09Xl6H45 эксплуатационная стойкость повысилась в 1,5-2 раза по сравнению с известной. 2 з.п. ф-лм, 2 табл. и пластины из твердого сплава ВКБ-ВС или ТК6-ON толщиной 6 мм. Твердосплавные пластины обезжиривают, меняют с образованием слоя меди 1520 мкм и облучают лазерными импульсами с энергией 400-450 Дж длительностью 3-3 5 мс для формирования кратеров диаметром 0,4-1 1 мм с расстоянием между ними 2-5,5 мм.

Вакуумную пайку подготовленной таким образом твердосплавной пластины к корпусу-державке осуществляют меднено титановой лентой толщиной

0,2 мм при 940-960 С, времени выдерж1555380

Таблица 1

Служебные свойства

Образец

Количество

Трудоемкость, мин/шт.

Время выдерж ки, мин

Прочность

Скорость охлаждения, С/с

Температура пайки, 0С

Температура отпуска, 0С трещин, шт+ слоя, МПа

940 30 610 - 6 5

950 35 570 1 6 5

950 40 540 1 5,0

2

Известный

490 3-4 12, 5

630 180

1120

Партия из 25 шт. ки 4 мин. От температуры пайки инструмент охлаждают со скоростью 30

40 С/с при подаче в вакуумный объем печи аргона, Отпуск проводят в этой же печи после охлаждения садки до

150 С с последующим подъемом температуры до 340-350 С при остаточном давлении в печи 1 33 10 Ъа и выдержке при этой температуре в течение 30-45 мин.

В табл.1 представлены результаты испытаний инструмента, изготовленного пайкой пластин ВК6-ВС с предварительно осажденным слоем меди толщиной 80 мкм и лазерной импульсной обработкой при диаметре пятна 1,1 мм шагом 5,5 мм.

В табл.2 представлены результаты испытаний инструмента, изготовленного пайкой пластин ВК6-ОМ, обработанных по режимам табл.! с вариантами лазерной обработки и времени отпуска, Повышение прочности пайки и снижение трещинообразования повышает в 1,5-2 раза эксплуатационную стой" кость инструмента,,Режим пайки и термообработки формула изобретения

1. Способ изготовления паяного инструмента с режущей частью твердого сплава, включающий подготовку поверхностей твердосплавным пластом под пайку, вакуумную пайку твердосплавной пластины с закалкой корпусадержавки при охлаждении от температуры пайки и отпуск, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости и снижения трудоемкости изготовленйя, подготовку поверхностей твердосплавных пластин проводят путем меднения с последующим облучением лазерными импульсами с формированием кратеров с шагом, равным 5-6 диаметрам кратеров, охлаждение от температуры пайки ведут без развакуумирования со скоростью 30-40 С/с до температуры отпуска, а отпуск проводят в течение 30-40 мин.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что вакуумную пайку проводят медненым титаном при 940960 С.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что отпуск проводят при 340-350 С.

I 555380

Таблица2

Служебные свойства инструмента

Время отпуска, мин

Условия лазерной обработки

Образец

Удельные затраты, руб/шт

Характеристика разрушения

Диаметр пятна, мм

3,3

2,5

2,7

510

2,0

3,0

2,4

0,4

0,5

0,4

2

6,5

205

180 известныйй

Составитель В.Муравьеы

Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходацич Корректор 1- .Король

Тираж 510

Заказ 539

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдате»ьский комбинат "Патент", г.Ужгород, у». Гагарина,101

Лаги лазерной обработки, мм

Время до износа, мин отрыв по припою с сохранением. кратеров отрыв поверхностей пайки