Устройство для вырубки заготовок из полосового материала

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к листовой штамповке на роторных линиях. Цель изобретения - упрощение конструкции. Устройство содержит размещенный на станине 1 вырубной штамп 4 с направляющим каналом 18 для обрабатываемой полосы 3. Транспортер 10 с несущими элементами 11 расположен в желобе станины 1 под провальными отверстиями матриц штампа 4. Привод вырубных пуансонов выполнен в виде поворотного эксцентрикового вала с рядом участков равного эксцентриситета, расположенных с последовательным угловым смещением. Полосу 3 подают в штамп 4 на шаг подачи. При вращении эксцентрикового вала происходит последовательная вырубка заготовок 13 в ряду, расположенном под углом β к краю полосы 3, и проталкивание этих заготовок в несущие элементы 11 транспортера 10. После вырубки последней заготовки 13 одного ряда перемещают полосу 3 на шаг подачи. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 43 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4482193/25-27 (22) 25.07.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (75) В. И. Круглов (53) 621.983.06 (088.8) (56) Патент ФРГ № 1122479, кл. 7 с, 18, 1962.

Авторское свидетельство СССР № 492334, кл. В 21 D 43/00, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ 3АГОТОВОК ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности к листовой штамповке на роторных линиях.

Цель изобретения — упрощение конструкции. Устройство содержит размещенный на

„„SU„„1556800 А1

2 станине 1 вырубной штамп 4 с направляющим каналом 18 для обрабатываемой полосы 3. Транспортер 10 с несущими элементами 11 расположен в желобе станины 1 под провальными отверстиями матриц штампа 4.

Привод вырубных пуансонов выполнен в виде поворотного эксцентрикового вала с рядом участков равного эксцентриситета, расположенных с последовательным угловым смещением. Полосу 3 подают в штамп 4 на шаг подачи. При вращении эксцентрикового вала происходит последовательная вырубка заготовок 13 в ряду, расположенном под углом р к краю полосы 3, и проталкивание этих заготовок в несущие элементы 11 транспортера 10. После вырубки последней заготовки 13 одного ряда перемещают полосу 3 на шаг подачи. 4- ил.

1 V

1556800

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению,,в частности к листовой штамповке на роторных линиях.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 изображено устройство штамловки, вид сверху; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3.

На станине 1 роторно-конвейерной линии (не показана) размещен роликовый механизм 2 прерывистого действия для подачи полосы 3 в штамп 4, имеющий матрицу 5 с цилиндрическими провальными отверстиями 6 и пуансоны 7, контактирующие через мотыли 8 с эксцентриковым валом 9. В пазу станины 1 под штампом 4 под углом

Si

=arccos — к краю полосы 3 (Si — расстояnl ние между рабочими отверстиями матрицы, m — расстояние между двумя соседними параллельными краю полосы рядами вырубаемых деталей) размещена цепь 10 транспортера с несущими элементами, выполненными в виде втулок 11, которые имеют гнезда 12 для детали 13 и выступы 14. В желобе матрицы 5 расположены направляющие 15 и 16. Пуансоны 7 снабжены отлипателями 17.

Матрица 4 выполнена с направляющим каналом 18 для полосы 3, а эксцентриковый вал 9 — с рядом участков 19...23 равного эксцентриситета с последовательным углом

AS 360 смещения а= — ($т — расстояние меж 2(1) ду несущими элементами, AS=ST — S1, Й— количество вырубаемых деталей в одном ряду).

Устройство работает следующим образом.

При вращении эксцентрикового вала 9 п рои сходит последовательная вырубка деталей 13 в полосе 3 и проталкивание их по цилиндрическим провальным отверстиям 6.

В результате деталь 13 падает на направляющие 15 и 16, где она подхватывается выступами 14 втулок 11 и выносится цепью

10 из зоны штампа 4. При выходе из направляющих 15 и 16 детали проваливаются в несущие гнезда 12 втулок 11 и переносятся цепью 10 на первый технологический ротор.

Каждый последующий цикл вырубки и передачи следующей детали смещен относительно предыдущего на величину поворота эксцентрикового вала а.

После вырубки последней детали ряда и передачи ее в цепь 10 перемещают полосу 3 на шаг подачи.

Для работы механизмов устройства должно выполняться условие

tJ 2() где v — скорость движения цепи 10;

n — частота вращения эксцентрикового

20 вала 9, Формула изобретения

Устройство для вырубки заготовок из полосового материала, содержащее механизм

25 подачи с направляющим каналом для материала, по меньшей мере две пары вырубных инструментов, пуансоны которых связа ны с приводом поступательного перемещения, а матрицы неподвижно соединены со станиной, а также механизм передачи заготовок

30 из провальных отверстий матриц в несущие элементы транспортной цепи, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, привод пуансонов выполнен в виде поворотного вала с рядом участков равного эксцентриситета, расположенных с последователь35 ным угловым смещением, величина которого прямо пропорциональна разности расстояний между несущими элементами и парами вырубных инструментов, пуансоны размещены с возможностью взаимодействия каждый с одним из этих участков вала, а направляющий канал расположен под острым углом к продольной оси эксцентрикового вала.

1556800 1 556800

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01

P еда кто р Л. Вес ело вс к а я

Заказ 680

Составитель А. Городнова

Техред И. Верес корректор Т. Палий

Тираж 603 Подписное