Шихта для получения офлюсованного марганцевого агломерата

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве офлюсованного марганцевого агломерата для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца. Целью изобретения является повышение паровлагостойкости, механической прочности офлюсованного агломерата и производительности процесса агломерации. В известную шихту, состоящую из марганцевого сырья, твердого топлива, железорудного концентрата и флюса, дополнительно вводят баритсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, мас.%: флюс 20-40

железорудный концентрат 0,1-10

твердое топливо 6-12

баритсодержащий материал 1-10

марганцевое сырье остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)g С 22 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ;

К А BTQPGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4444596/31-02 (22) 25.04 ° 88 (46) 15.04.90. Бюл. Р 14 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) М.И.Гасик, Б.Ф.Величко, А.В.Коваль, С.В.Стоян, В.И.Жучков, П.Ф.Мироненко, И.И.Люборец, А.В.Бубликов, В.Я.Щедровицкий и В.M.Мангатов (53) 669.162.1 (088.8) (56)Авторское свидетельство СССР

У 1446181, кл. С 22 В 47/00, 1987 ° (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННОГО МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к черной

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству, офлюсованного марганцевого агломерата для выплавки ферромарганца.—

Цель изобретения — повышение паровлагостойкости, механической прочности офлюсованного агломерата и производительности процессе агломерации.

Исследования проводились на .полупромышленной аглоустановке с площадью спекания 1,0 м . Высота спекаемого и слоя во всех опытах 350 мм, начальное разрежение под колошниками 800 мм вод.ст., продолжительность зажигания

1,5-2 мнн при 1200 С. Выход годного из спека определяли по содержанию фракции +10 мм после разового сбрасывания пирога агломерата с высоты 2 м.

2 металлургии и может быть использовано при производстве офлюсованного .марганцевого агломерата для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца.

Цель изобретения — повышение паровла. гостойкости, механической прочности офлюсованного агломерата и производи" тельности процесса агломерации. В из-: вестную шихту, состоящую из марганцево-. го сырья, твердого топлива, железорудного концентрата и флюса, дополнительно вводят баритсодержащнй материал при следующем соотношении компонентов, мас.Х: флюс 20-40; железорудный концентрат

0,1 — 10; твердое топливо 6 — 12; баритсодержащий материал 1 — 10; мар- а ганцевое сырье остальное. 1 s .n. ф-лы, 1 табл.

Механическую прочность агломерата определяли по содержанию фракции 5 мм после трехкратного сбрасывания с высоты 2 и (ГОСТ15137-77), паровлагостойкость агломерата — по содержанию фракции -5 мм после обработки .паром в течение 90 мин пробы агломерата фракции 10-20 мм весом 1 кг.

В опытах использовали следующие материалы: марганцевый концентрат, окисный,, содержание марганца не менее 41Х, влаги — 16X (ТУ 9-27784); мелочь коксовая марки КМ1 ° зольность не более 13Х, содержание влаги около. 2ОХ выход летучих - 3X (ГОСТ

11255-75);

1557 1 80

Формула изобретения

Твердое топливо

Флюс

Железосодержащий материал

Барийсодержащий материал

Иарганецсодержащее сырье

6 — 12

20- 40

О, 1 — 10,0

1-10

Остальное

2. Шихта по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что барийсодержащий ,материал имеет следующий химический состав, мас.%:

Сернокислый барий 30 — 60

Оксид кальция 15 — 30

Оксид магния 1 — 10

Оксид алюминия 1-7

Двуокись кремния 1 - 10

Оксиды железа Остальное

Состав иихты, мас,Х

Материал, покааатели

Предлагаемой

Г Г 1 (>

9 10 1! 12 13 (14

Пэвестной

) Т

) Г (г 3

28

40.

50,45

Марганцевый концентрат

Известняк

1Ьвестняк-ракушечник

Доломит

Твердое топливо: коксовая мелочь антрацитовый итыб газовый угол г!елеворудный концентрат

Варитовал руце

Выход годного (по классу

+10 мм),Х

Прочность агломерата (nn классу +5 мм), Х

Пвровлагостойхость после обработки пеком (по к. :тесу

+5 мм), Х

Производительность вглоуствноеки, Х

50> 4

72,9

28

28 78 75 5

47,5 47,5 19

50>45

30 г4

50,45 50,45

28

47,5

28

47,5

30

47,5

1г

13

10,5 5, 05

10,5 5>5

11,5

11,5

11,5

9 9

11,5

1!>5

9

5,05

5,5

5,05

5,5

5,05

5,5

0,1 1

5,05

5,5

>1 3

0,5

86,5

87 5 88 3 86 0 86 1

84,2 84,1 83,5 83,7 84,7 84,7 86,5 88

94,2 95, I 94> 0

96, 1 96,0 96,4

93,8 56,0 95,3 96,3 97. 96,9 96,1

94,8

99 98,6 98,7 99 98,8 99 ° 0

98,4 99

97,8 97,5 98

96,0 97,5 44

137 140 138

99 120 125 140 120 105 140

100 102 100 98

Редактор М.Петрова Техред H. Ходанич

Корректор M. Шароши

Заказ 699 Йираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101 известняк I сорта, содержание .

Ca + Hg0 58,5% (ТУ 14-1-237-72); железорудный концентрат,. содержание железа не менее 57% (ТУ 14-9-5273) .

Для изучения механических свойств агломерата были приготовлены пробы для спекания из шихты известного сос тава, в которые дополнительно ввели 10 следующее количество баритовой руды, мас.%: 0; 0,1; 5 05; 10;. 10,5.

По каждому варианту проведены три спекания.

Составы шихт и основные показате-,15 ли спекания офлюсованного марганцевого агломерата приведены в таблице. Из данных таблицы видно, что умень. шение содержанйя баритовой руды ниже

1% не позволяет получить паровлагостойкий марганцевый агломерат. Увеличение баритовой руды в шихте более

10% приводит к ухудшению технологических показателей спекания, при этом качество агломерата несколько снижает-25 ся вследствие уменьшения концентрации оксидов марганца.

Таким образом, при содержании ба,ритовой руды в пределах 1 — 10% обеспечивается получение офлюсованного марганцевого агломерата повышенной паровлагьстойкости и механической прочности, а также максимальная производительность агломерационных установок. 1, Шихта для получения офлюсованного марганцевого агломерата, включающая марганецсодержащее сырье, твердое топливо, железосодержащий материал и флюс, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повьш(ения паровлагостойкости, механической прочности офлюсованного агломерата и.производительности процесса агломерации, она дополнительно содержит барийсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, мас.%: