Установка для обработки кромок стекла

 

Изобретение относится к устройствам для обработки кромок крупногабаритных стекол. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства, повышение точности обработки. Для обеспечения пространственного перемещения шлифовального круга 22 при обработке гнутых стекол в суппорт 2 дополнительно включены механизмы вертикального перемещения исполнительного органа 33, качания 31 и поворота вокруг горизонтальной оси. Все приводы устройства выполнены безлюфтовыми. Щуп установлен на одном исполнительном органе 21 с шлифовальным кругом 22 и обеспечивает точность обработки изделий. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 9 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4385614/25-08 (22) 29.02.88 (46) 23.04.90. Бюл. К 15 (7?) Е.И.Белова, В.С.Ковалев, Н.Г.Ковалев и И.В.Ева (53) 621.923.7.06 (088.8) (56) Европейский патент !! 84506, В 24 В 9/10, опублик. 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ KPOMOK

СТЕКЛА (57) Изобретение относится к устройствам для обработки кромок крупногабаритных стекол. Цель изобретения—

„„ЯЯ„„ 355864О А 1 расширение технологических возможностей устройства, повышение точности обработки. Для обеспечения пространственного перемещения шлифовального круга 2? при обработке гнутых стекол в суппорт ? дополнительно включены механизмы вертикального перемещения исполнительного органа 33, качания

31 и поворота вокруг горизонтальной оси. Все приводы устройства выполнены безлюфтовыми. Щуп установлен на одном исполнительном органе 2! с шлифовальным кругом 22 и обеспечивает точность обработки изделий, 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

155864Э

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для обработки кромок крупногабаритных плоских и гнутых стекол. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки плоскнх и гнутых стекол и повышение точности обработки. 10

На фиг. 1 приведена кинематическая схема установки; на фиг. 2 — установка, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Б-Б 15 на фиг. 2.

Установка содержит основание 1, на котором соосно установлены суппорт 2 и приводимый в движение приводом 3 держатель 4 стекла, на которои 20 установлено стекло 5. Механизм 6 дер-: жателя состоит из опорных вакууиных присосок 7, через шарниры 8 установленных на направляющих 9, в которые вмонтированы рейки 10. Рейки входят 25

I в зацепление с шестернями 11, установленными на общих валах 12, которые содержат червячные колеса 13, проводимые в движение червячным валом 14, Вращение держателя 4 осуществляется от 30 двигателя 15 через дублирующие друг от друга зубчатые пары 16 на червячные валы 17, имеющие возможность осевого перемещения, и червячные колеса

18, образующие с валом 19 общее звено. Щуп 20 в процессе обучения устанавливается на исполнительный орган

21 вместо круга 22. Исполнительный орган 21 имеет механизм 23 вращения вокруг горизонтальной оси, включаю- 40 щий привод 24 с двумя червяками 25, входящими в зацепление с червячными . колесами 26, установленными на полом шлицевом валу 27 с возможностью скольжения при радиальном перемеще- 45 нии исполнительного органа 21 и фиксированном положении относительно направляющего корпуса 28, механизм

29 радиального перемещения.

Последний выполнен в виде двойной 50 реечной передачи 30, установленной в опорах качения шлицевого вала с воэможностью поворота относительно реек. Исполнительный орган имеет также механизм 31 качания, приводной 55 вал 32 которого проходит внутри шлицевого вала 27, и механизм ЗЗ вертикального перемещения.

7становка работает следующим образом.

На держателе 4 устанавливается эталонное стекло 5, в зависимости от формы которого механизмом 6 выставляются вакуумные присоски 7. Эталонное стекло, вращаясь, через щуп задает положение каждого механизма 23, 29, 31 и 33 так, что щуп является продолжением плоскости стекла. Форма эталонного стекла и требуемые режимы обработки задают управляющую программу установки.

Заготовка стекла устанавливается на держателе 4, при этом последний и исполнительный орган 21 со шлифовальным кругом 22 занииают исходное .положение. При вращении держателя 4 происходит обработка кромки стекла шлифовальным кругом 22 путем взаимосвязанных движений механизмов 23, 29, 31 и 33 по управляющей програиме.

Формула изобретения

1. Установка для обработки кромок стекла, содержащая установленный с возможностью вращения от привода держатель стекла, исполнительный орган со шлифовальным кругом для обработки, щуп для определения положения исполнительного органа суппорта, включающего механизм радиального перемеще ния, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки плоских и гнутых стекол и повышения точности обработки, держатель стЕкла выполнен в виде вакуумных присосок, шарнирно закрепленных на концах установочно-подвижных реек, расположенных параллельно оси вращения держателя, суппорт дополнительно снабжен механизмами вертикального перемещения, поворота вокруг горизонтальной оси и качания, а ,щуп установлен на исполнительном органе.

?. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что привод держателя выполнен в виде замкнутой кинематической цепи, образованной двигателем, кинематически связанным через зубчатые пары с червячными валами, установленными с возможностью осевого перемещения, и червячными колесами, установленными на общем валу.

1558640

1558640

Рие. Ф

72 g

Составитель В.Маланичев

Редактор Н.Тупица Техред Л.Олийнык

Заказ 803

Тираж 608

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва., R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101