Устройство для шлифования фасок стеклоизделий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, содержащее шпиндель с приводом для установки и вращения изделия, шлифовальную головку с инструментом и приводом его вращения, установленную на подпружиненном рычаге, и механизм подвода и отвода инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности путем фиксации положения стеклоизделия в конце обработки, устройство снабжено подпружиненным несущим рычаг диском, установленным соосно шпинделю, двумя упорами, закрепленными на шпинделе , а также механизмами фиксации шпинделя , фиксации диска и прижима диска, при этом механизм подвода и отвода инструмента выполнен в виде кулачка, закрепленного на диске, и упора, связанного с шлифовальной головкой. (Л сд 1чЭ ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН з(5д В 24 В 9 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3483429/25-08 (22) 23.08.82 (46) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) Н. И. Долгошев и Н. А. Азрильянт (53) 621.929.4 (088.8) (56) 1. Патент США № 3550322, кл. 51-89, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 618266, кл. В 24 В 9/12, 1975 (прототип); (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, содержащее шпиндель с приводом для установки и вращения изделия, шлифовальную головку с инструментом и приводом

„„SU„„1057251 А его вращения, установленную на подпружиненном рычаге, и механизм подвода и отвода инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности путем фиксации положения стеклоизделия в конце обработки, устройство снабжено подпружиненным несущим рычаг диском, установленным соосно шпинделю, двумя упорами, закрепленными на шпинделе, а также механизмами фиксации шпинделя, фиксации диска и прижима диска, при этом механизм подвода и отвода инструмента выполнен в виде кулачка, закрепленного на диске, и упора, связанного с шлифовальной головкой.

1057251

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм фиксации шпинделя выполнен в виде упора, двух поворотных двуплечих рычагов и двух пневмоцилиндров, при этом упор закреплен на шпинделе, одно плечо первого двуплечего рычага является фиксатором, а другое через введенную в устройство серьгу шарнирно связано с первым пневмоцилиндром, ось этого двуплечего рычага смонтирована на одном плече второго двуплечего рь!чага, а второе плечо через пружину связано с вторым пневмоцилиндром, причем первый пневмоцилиндр закреплен на оси второго двуплечего рычага.

3. Устройство по п. 1, отличающееся

Изобретение относится к стекольному машиностроению, а именно к устройствам для обработки фасок стеклоизделий, и может быть использовано, например, в электронной промышленности при изготовлении эк- 5 ранов и конусов стеклооболочек кинескопов.

Известны устройства для шлифования фасок экранов и конусов электронно-лучевых трубок, содержащие шпиндель с веду щим диском и приводом вращения изделия, гцлифовальную головку с инструментом в виде продолговатого цилиндра и механизм прижима инструмента к стеклоизделию (1).

Такие устройства не обеспечивают получения качественной фаски у изделия. Кроме того, мал срок службы используемого 15 инструмента.

Известно также устройство для шлифования фасок стеклоизделий, например, экранов и конусов стеклооболочек цветных кинескопов, содержащее шпиндель с приводом для установки и вращения изделия, шлифовальную головку с инструментом и приводом его вращения, установленную на подпружиненном рычаге, и механизм подвода инструмента к изделию и отвода от него (2).

Недостатком этого устройства являетс невозможность получения качественной фас ки по всему периметру изделия за один обо рот из-за отсутствия фиксированной оста новки изделия в конце обработки. Кроме 3р того, отсутствие фиксации изделия в определенном положении по окончании обработки не позволяет использовать устройство в автоматических линиях.

Цель изобретения — повышение качества обработки и производительности ус- 3 тем, что механизм фиксации диска выполнен в виде двуплечего рычага, закрепленного на вертикальной оси, одно плечо которого является фиксатором, а другое связано с введенным в устройство пневмоцилиндром через пружину, при этом на диске выполнено гнездо под фиксатор.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм прижима диска выполнен в виде двуплечего рычага, закрепленного на вертикальной оси, одно плечо которого расположено в плоскости упора, а другое связано с введенным в устройство пневмоцилиндром через пружину, при этом диск снабжен упором.

2 тановки за счет фиксации положения стеклоизделия в конце шлифовки.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство для шлифования фасок стеклоизделий, содержащее шпиндель с приводом для установки и вращения изделия, шлифовальную головку с инструментом и приводом его вращения, установленную на подпружиненном рычаге, и механизм подвода и отвода инструмента, снабжено подпружиненным несущим рычаг диском, установленным соосно шпинделю, двумя упорами, за крепленными на шпинделе, а также механизмами фиксации шпинделя, фиксации диска и прижима диска при этом механизм подвода и отвода инструмента выполнен в виде кулачка, закрепленного на диске, и упора, связанного с шлифовальной головкой.

Механизм фиксации шпинделя выполнен в виде упора, двух поворотных двуплечих рычагов и двух пневмоцилиндров, при этом упор закреплен на шпинделе, одно плечо первого двуплечего рычага является фиксатором, а другое через введенную в устройство серьгу шарнирно связано с первым пневмоцилиндром, ось этого двуплечего рычага смонтирована на одном плече второго двуплечего рычага, а второе плечо через пружину связано с вторым пневмоцилиндром, причем первый пневмоцилиндр закреплен на оси второго двуплечего рычага.

Механизм фиксации диска выполнен в виде двуплечего рычага, закрепленного на вертикальной оси, одно плечо которого является фиксатором, а другое связано с введенным в устройство пневмоцилиндром через пружину, при этом на диске выполнено гнездо под фиксатор. з

Механизм прижима диска выполнен в виде двуплечего рычага, закрепленного на вертикальной оси,одно плечо которого расположено в плоскости упора, а другое связано с введенным в устройство пневмоцилиндром через пружину, при этом диск снабжен упором.

На фиг. 1 изображено схематично устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид по стрелке А на фиг. 1, на фиг. 3 — то же, вид сверху по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство содержит плиту 1, на которой установлен вертикальный шпиндель 2, рычаг 3 и двуплечие рычаги 4 и 5. На шпинделе

2 закреплена вакуумная присоска 6 и диск 7, входящие во внутреннюю полость обрабатываемого изделия 8, а также упоры 9 — 11 и зубчатое колесо 12. На шпинделе 2 соосно с возможностью поворота смонтирован подпружиненный диск 13 с рычагом 14 и кулачком 15, постоянно поджимаемый пружиной 16 к упору 9.

Устройство включает также механизмы подвода и отвода инструмента, фиксации шпинделя 2, фиксации и прижима диска 13.

Привод вращения шпинделя 2 содержит смонтированный на раме 17 двигатель 18 и редуктор 19 с фрикционной муфтой 20.

Редуктор 19 связан с двигателем 18 ременной передачей 21. Выходным элементом редуктора 19 является шестерня 22.

На рычаге 3 установлена шлифовальная головка 23 с инструментом 24 в виде диска, приводом его вращения 25 и упором 26, контактирующим с кулачком 15. Упор 26 и кулачок 15 составляют механизм подвода и отвода инструмента 24.

Механизм фиксации шпинделя 2 включает закрепленный на шпинделе 2 упор 11 и двуплечий рычаг 27, одно плечо которого является фиксатором, а другое через серьгу

28 связано с штоком пневмоцилиндра 29.

Рычаг 27 установлен на оси 30, смонтированной на одном плече двуплечего рычага

31, ось 32. которого перпендикулярна оси

30. Пневмоцилиндр 29 закреплен на оси 32, а второе плечо рычага 31 связано посредством пружины 33 со штоком пневмоцилиндра 34.

Механизм фиксации диска 13 выполнен в виде двуплечего рычага 4, установленного с возможностью поворота на вертикальной оси, одно плечо которого является фиксатором и под него выполнено гнездо 35 в диске 13, а в горое связано через пружину

36 со штоком пневмоцилиндром 37.

Механизм прижима диска 13 составляет упор 38 на диске 13 и двуплечий рычаг 5, установленный с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. Одно плечо рычага расположено в плоскости упора 38, а другое связано через пружину 39 со штоком пневмоцил ин др а 40.

Устройство работает следующим образом.

057251

В исходном положении кулачок 15 находится в контакте с упором 26, следовательно, инструмент 24 отведен от изделия 8.

Положение шпинделя 2 определяется упором

11, взаимодействующим с двуплечим рычагом 27, одно плечо которого упирается в упор 41. Положение двуплечего рычага 31 с рычагом 27 определяется упором 42. Фрикционная муфта 20 расцеплена,а двуплечий рычаг 5 механизма прижима через упор 38 диска 13 поджимает рычаг 14 к упору 10, 5

IO жестко связанному со шпинделем 2, растягивая пружину 16. Двуплечий рычаг 4 механизма фиксации диска 13 выведен из гнезда 35.

Изделие 8 устанавливают на шпиндель и закрепляют вакуумной присоской 6, приУстройство возвращено в исходное положение, и цикл обработки повторяется. жимая его к диску 7. Включают вращение инструмента 24 двигатель 18. Отводят рычаг

27 от упора 11 пневмоцилиндром 29 и включают фрикционную муфту 20. Шпиндель 2 с изделием 8 и диском 13 начинают вращаться. При этом рычаг 5 через упор 38 продолжает воздействовать на диск, прижимая рычаг 14 к упору 10 шпинделя 2. Кулачок 15 диска 13 соскальзывает с упора 26 шлифовальной головки, и инструмент подходит к кромке изделия 8.

При дальнейшем вращении шпинделя 2 рычаг 5 механизма прижима сходит с упора

38 диска 13 и последний под действием пружины 16 поворачивается в противоположном направлении до тех пор, пока рычаг.14 не

30 упрется в упор 9. Величина угла поворота регулируется упорами 9 и 10.

Затем подготавливается механизм фиксации шпинделя 2 к его остановке в заданном положении. Для этого рычаг 27 пневмоцилиндром 29 вводится в зону упора 11, 3 а рычаг 31 с рычагом 27 пневмоцилиндром

34 поворачивается на некоторый угол, чем обеспечивается останов шпинделя 2 не точно после совершения одного полного оборота, а несколько бол ьш е.

Выключают фрикционную муфту 20 до совершения шпинделем полного оборота и дальнейшее вращение его происходит по инерции. Когда упор 11 входит в контакт с рычагом 27, шпиндель останавливается, одновременно кулачок 15 диска 13 находит

4 на упор 26 и отводит инструмент 24 от изделия 8. Затем рычаг 4 механизма фиксации диска 13 входит в гнездо 35 и фиксирует диск

13. Срабатывает пневмоцилиндр 34 и рычаг

31 под действием пружины 33 через рычаг

27 возвращает шпиндель 2 в первоначаль5g ное положение, при этом происходит поворот шпинделя 2 относительно диска 13, зафиксированного рычагом 4, и упор 10 подходит к рычагу 14. Теперь рычаг 5 механизма прижима подподится к упору 38 диска 13, рычаг 4 механизма фиксации BblxojIHT из гнезЫ да 35.,1

Применение предлагаемого устройства позволяет производить качественную обработку фаски за один оборот шпинделя, способствует повышению производительности. Кроме того, ориентированный съем

057251 готового изделия позволяет использовать устройство в автоматических линиях механической обработки конусов и экранов цветных кинескопов; что также способствует повышению производительности.

1057251

Вид 6

Риа. 3

Составитель С. Ухорский

Редактор И. Ковальчук Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 9455/17 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений- и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4