Способ обработки кромок пластин шлифовальным кругом с профильной заточкой

 

Изобретение относится к механической обработке фасок и может быть использовано при шлифовке кромок стеклянных и полупроводниковых пластин, при снятии фасок под сварку по краям металлических листов и для снятия заусенцев с лент. Цель изобретения - повышение производительности обработки путем самозатачивания шлифовального круга по всей ширине режущей кромки. Профильный шлифовальный круг 2 выполнен в виде двух соосных усеченных однополостных гиперболоидов 3 и 4 вращения, сопряженных поверхностью вращения 7. Круг ориентируют относительно обрабатываемой пластины 1 так, чтобы ее обрабатываемые ребра 9 и 10 были параллельны образующим 5 и 6 гиперболоидов 3 и 4. Обработку производят при поступательном перемещении пластины 1 вдоль вращающегося шлифовального круга 2. В процессе обработки происходит самозатачивание шлифовального круга по всей ширине режущей кромки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (51) 5 В 24 В 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 4335670/31-08 (22) 08.10.87 (46) " 5. 02.90. Бюл. Р (71) Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного инстит ут а (72) М.А.Козловский (53) 621.923.5(088.8) (56) Патент США Ф 3805455, кл. В 24 В 9/08, 1974. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРОМОК ПЛАСТИН

ШПИФОВАЛЬНЬИ КРУГОМ С ПРОФИЛЬНОЙ 3AТОЧКОЙ (57) Изобретение относится к механической обработке фасок и может быть использовано при шлифовке кромок стеклянных и полупроводниковых пластин, при снятии фасок под сварку по краям металлических листов и для снятия saусенцев с лент. Цель изобретения — повышение производительности обработки путем самозатачивания шлифовального круга по всей ширине режущей кромки.

Профильный шпифовальный круг 2 выполнен в ниде двух соосных усеченных однополостных гиперболоидов 3 и 4 вращения, сопряженных поверхностью вращения 7. Круг ориентируют относительно обрабатываемой пластины 1 так, что ее обрабатываемые ребра 9 и 10 были параллельны образующим 5 и 6 гиперболоидов 3 и 4. Обработку производят при поступательном перемецении пластины 1 вдоль врацающегося шпифовального 3 круга 2. В процессе обработки происходит оаиоватаоивание ииифовального нру- (Д

ra по всей ширине режущей кромки.2 ил. щ

1542785

Изобретение относится к механической обработке фасок и может быть использовано при шлифовке кромок стеклянных и полупроводниковых пластин, при снятии фасок под сварку по краям металлических листов и для снятия заусенцев с лент.

Цель изобретения — повьппение производительности обработки путем само- 1ð затачивания шн круга по в сей ширине режущей кромки.

На фиг. 1 дана конструктивная схем осуществления предлагаемого способ, на фиг.  — вид А на фиг.1.

На схеме обозначены обрабатываемая астина 1, шпифовальный круг 2 с профильной заточкой в йиде двух соосн ис линейчатых поверхностей вращения (гиперболоида 3 и гиперболоида 4), 20 образующие которых соответственно 5 и 6 параллельны между собой и располржены на расстоянии равном, либо ( меньшим -.îëùèíû пластины 1, сопряженр ях между собой третьей поверхностью 25 вращения 7, например, цилиндрической.

Оррабатываемая кромка 8 пластины имеет ребра 9, 10 и грань 11, по которым ведется обработка, 30

Обрабатываемую пластину ориентируют к плоскости вращения плифопального круга под острым углом g ., p,.!ä-" н пм углу наклона образующих 5, 6 гиперболоидов 3, 4 и внешним усилием

35 п кводят ее в сопрккосновение подг ежа- щ ьй обработке кромкой 8 с рабочей поверхностью круга 2 таким образом, .чтобы ребра 9, 10 кромки 8 совмещались с образующими 5, 6 либо располагались м зжду образующими 5» а затем осуществляют движение продольной подачи пластины вдоль обрабатываемой кромки

8 (ребер 9 и 10), В результате этого ребра 9, 10 как элементы кромки 8 шпи-<5 фуются поверхностями соответственно

3, 4 круга 2, а грань 11 кромки 8 - поверхностью 7 круга 2, в шлифовании участвует рабочая поверхность круга 2 по всей его ширине, обуславливая эф" фективное использование материала шпифовального круга. При этом происходит самозатачивание шлифовального круга

2 с обеспечением требуемой формы рабо-чего профиля вследствие того, что элементы кромки 8 - ребра 9, 10 сов 5 падают полностью либо с незначитель- .

ahern отклонениями с образующими 5, 6 гиперболоидов вращения 3, 4. Исключается необходимость в периодической правке профиля шпифовального круга 2.

Пример . Способ выполняется при обработке кромок 8 стеклянных пластин квадратной формы (фотопластин) размерами 62х62, 103х103,, 127х127 мм и толщиной 2,5 мм. Обработка каждой из четырех кромок 8 пластины 1 включает снятие двух фасок с обеих сторон пластины, т.е. притупление ребер 9, 10 каждой кромки и зачистку граней

11 каждой кромки, а также притупление вершин пластины 1, образованных пересечением соседних кромок 8.

Обработка производится эластичным шпифовальным кругом 2 на бакелитовой (резиновой) связке наружным диаметром

150 мм и толщиной 20 мм с профильной заточкой. Предварительно выполненная профильная заточка включает цилиндрическую поверхность 7 диаметром

146,8 мм и поверхности 3, 4 гиперболоидов вращения, образующие которых

5, 6 наклонены к плоскости вращения круга под углом Р, равным 30 . Расстояние между параллельными образующими 5, 6 поверхностей 3, 4 несколько меньше толщины пластины 1 и равно

2 мм„ а размер цилиндрической поверхности вдоль ее образующей составляет

2 — — — - = 2 3 мм сoa> 30

Пластине 1 сообщают движение в ее обственной плоскости относительно шлифовального круга в направлении обрабатываемой кромки 8, Движение пластины 1 является поступательным (угловое положение каждой кромки сохраняется) по. замкнутой траектории — окружности и осуществляется известными технологическими средствами, например, устройством по авт. св.СССР Р 1047619.

Поступательное движение пластины по замкнутой траектории, например, круговой, обеспечивает последовательную непрерывную обработку каждой кромки 8 пластины 1 отдельным шпифовальным кругом 2.

Отдельный шлифовальный круг 2 совершает вращение в плоскости, наклоненной к плоскости движения пластины под углом (30 ), равным углу наклона образующих 5, 6 гиперболоидов.3, 4.

Шпифовальный круг 2 поджимают к пластине 1 упругимк силами, что конструктивно обеспечивается путем установки шлифовального круга с приводом его

5 15427 вращения, например, на подпружиненном к.пластине рычаге (не показан).

В результате взаимодействия кромки 8 пластины и шпифовального круга происходит обработка ребер 9, 10 кром5 ки 8 поверхностями 3, 4 круга, а также грани 11 той же кромки — цилиндрической поверхностью 7 круга, и, кроме того, в момент набегания пластины 1 на шлифовальный круг 2 и сбегания с круга происходит притупление углов на концах кромки 8.

Шпифовальный круг 2 в. процессе работы самозатачивается таким образом, что его поверхности 3, 4 остаются по- верхностями гиперболоидов, а поверхность 7 - почти цилиндрической, причем, разность между наружным диаметром круга 2 и диаметром поверхности 20

7 (глубина профильной канавки) увеличивается по мере износа шпифовального круга, и, вследствие этого, несколько изменяется форма снимаемой фаски, именно уменьшается в пределах,до- 25 пуска угол ее.наклона к плоскости пластины.

Необходимый номинальный угловой размер обрабатываемой фаски достигаетсч за счет расчетного значения угла 30

К. наклона пластины к плоскости вращения круга, а номинальный линейный размер фаски достигается за счет расчетного значения длины цилиндрической поверхности 7 круга, измеряемой вдоль оси вращения pyra.

Скорость шлифования составляет 1820 м/с, скорость подачи пластины вдоль направляющей 5-6 м/мин.

Способ предназначен для реализации на технологической машине-автомате непрерывного действия.

Эффективность способа выражается в повышении производительности и эффективности использования материала шпифовального круга, а также в упрощении средств для осуществления способа за счет самозатачивания шпифовального круга и работы поверхностью на всей его ширине.

Формула изобретения

Способ обработки кромок пластин шпифовальным кругом с профильной заточкой, при котором вращающийся шпкфовальный круг с профильной заточкой устанавливают под углом к кромкам пластины и сообщают кругу и пластине относительное перемещение, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем самозатачивания шлифовального круга по всей ширине режущей кромки, берут круг в виде двух соосных усеченных однополосных гиперболоидов вращения, сопряженных между собой третьей поверхностью вращения, а круг ориентируют так, чтобы образующие гиперболоидов вращения быпи параллельны обрабатываемым кромкам пластин.

Составитель И.Галкин

Редактор И.Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор М.Кучерявая

Заказ 370 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101