Способ получения очищенного карбоната кальция
Изобретение относится к способу получения очищенного карбоната кальция, используемого в качестве наполнителя полимерных материалов, в парфюмерно-косметической промышленности и др. Изобретение позволяет снизить содержание примесей в карбонате кальция и снизить плотность целевого продукта. Техническое карбонатное сырье подвергают обжигу. Продукт обжига смешивают с порошкообразным гидроксидом кальция в соотношении (2,8-4,3):1. Применяют гидроксид кальция, 50-70% частиц которого имеет размер менее 0,25 мм. Полученную смесь репульпируют в воде, от образовавшейся суспензии отделяют примеси. Суспензию гидроксида кальция карбонизуют углекислым газом. Полученную суспензию карбоната кальция фильтруют и сушат с получением целевого продукта. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„„SU „„1558874 (5!)5 С О1 F 11/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АSTGPCHÎMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4370718/23-26 (22) 28.01.88 (46) 23.04.90. Бюл. №- 15 (72) А.К,Валиуллин, К.В.Расторгуева, В.Т.Зубашенко, Н.Н.Сурков и В.А.Смирнов (53) 661.842.622(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 573449, кл. С 01 F 11/18, 16.11.72. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО
КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к способу получения очищенного карбоната каль- ция, используемого в качестве напол--. нителя полимерных материалов, в парфюмерно-косметической промьппленносИзобретение относится к способам получения очищенного карбоната кальция и может найти применение в химической промьппленности для получения карбоната кальция, применяемого в качестве наполнителя полимерных материалов, парфюмерно-косметической промьппленности и др.
Цель изобретения-- снижение содержания примесей в готовом продукте и снижение его плотности.
Способ очистки карбонатного сырья
1 включает стадию водной обработки предварительно обожженного карбонатного сырья в смеси с порошкообразным гидроксидом кальция, содержащим 5670Х частиц размером менее 0,25 мм при соотношении в смеси продукт обжига: гидроксид кальция, равном (2,8-4,3):1, с последующей очисткой
2 ти и др. Изобретение позволяет снизить содержание примесей в карбонате кальция и снизить плотность целевого продукта. Техническое карбонатное сырье подвергают обжигу. Продукт обжига смешивают с порошкообразным гидроксидом кальция в соотношении (2,8-4,3):1. Применяют гидроксид кальция, 50-707 частиц которого имеет размер менее 0,25 мм. Полученную смесь репульпируют в воде, от образовавшейся суспензии отделяют примеси. Суспензию гндроксида кальция карбоннзуют углекислым газом. Полученную суспенэню карбоната кальция фильтруют и сушат с получением целевого продукта ° 1 табл. суспензии гидроксида кальция от грубых примесей и карбонизацией суспензии, фильтрованием суспензии карбоната кальция и сушкой пасты карбоната кальция.
Пример 1. Исходное карбонатное сырье состава, мас.Ж: СаСО
95,0-97,3; NgO 0,7-0,8; нерастворимые в HCI 3,6-1,5; К О 0,24-0,31; влага 0,4-0,5, подвергают обжигу и получают 280 r обожженного известняка, содержащего, в составе, мас.7:
СаО 84,5; R O, 0,73; нерастворимое в НСI 3,7. Полученный продукт обжига смешивают с !00 г порошкообразного гидроксида кальция (соотношение
2,8: 1), содержащего, мас. X: CaO дкг
79; R О 0,3; нерастворимые в НСI
0,9, и фракционного состава, 7:
>2 мм 18 4; -2 i 1 мм 9,8; — 1 +
1558874
+ 0,69 мм 8,3; -0,69 + 0,25 12,5;
<.0,25 мм 50. Смесь репульпируют в воде до содержания Са(ОН) 100-130 г/л суспензии. Суспензию гидроксида каль- 5 ция очищают от песка, недогасившейся извести, необожженного известняка и карбонизуют диоксидом углерода. После карбонизации суспензию карбоната кальция очищают от песка фракции 10 более 56-70 мкм, фильтруют и сушат.
Получают 308 г продукта, содержащего в своем составе, мас.X: CACO 99,7;
СаО « О, 008; R< 0 О, 13; нерастворимые в НС1 0,09; Si.O> 0,004. Плот- 15 ность продукта 0,24 г/смэ .
Пример 2. 300 r продукта обжига карбонатного сырья (известняка), содержащего в своем составе, мас.%: СаО„„,. 85,0:,. R,Оз 1,2; нераст- 20 воримые в НС1 1,26, смешивают со
100 г отходон воздушной классификации гидроксида кальция (соотношение
3,0:1), содержащего, мас.%: СаО,Ц.;72,0; R O3 0,5; нерастворимые в НС1 25
1,76, и фракционного состава как н примере 1. Смесь репульпируют в воде до содержания Са(ОН) 100-130 г/л суспензии. Суспензию гидроксида каль=ция очищают от песка, недогасившейся извести, необожженного известняка и карбонизуют диоксидом углерода.
После карбонизации суспензию карбоната кальция очищают от песка фракции более 56-70 мкм. фильтруют и сушат.
Получают 324 г продукта, содержamerc: мас.%: CaCO 99,8; СаО ;-,—, 0,007;
R О 0,15; в том числе Fe,O> 0,07; нерастворимые н НС1 0,07, н там числе SiO< 0,006. Плотность продукта л0
0,24 г/см .
Пример 3. 430 г продукта обжига карбонатного сырья (известняка), содержащего в своем составе, мас.%: СаО 82,0; В О 1,7; нерастворимые в НС1 3.7, смешивают со 100 г отходов воздушной классификации гидроксида кальция (соотношение 4,3:1), содержащего, мас.X: СаО „-, 7?,О;
К О> 0,4; нерастворимые н НС1 1,5, и фракционного состава как в примере 1. Смесь репулнпируют в воде до содержания Са(ОН) 100-130 г/л сус.2 пензии. Суспензию гидроксида кальция, очищают от песка, недогасиншейся извести, необожженного известняка и карбонизуют диоксидом углерода. осле карбониэации суспензию карбонаа кальция очищают от песка фракции более 56-70 мкм, фильтруют и сушат., Получают 429 r продукта, содержащего, мас,%.: CACO> 98,5; CaO><т 0,009;
R
SiO< 0,005. Плотность 0,24 г/см, Пример 4. 300 r продукта обжига карбонатного сырья (известняка), содержащего н своем составе, мас.%:
СаО „т 86,0; R О 0,5; нерастворимые в НС1 1,7, смешивают со 100 г отходов воздушной классификации гидроксида кальция (соотношение 3,0:1) с фракционным составом, %: 2 мм
18,4,: -2 + 1. мм 9,8; -1 + 0,69 мм
8,3; -0,69 + 0,25 мм 12,5; <0,25 мм50, и содержащего, мас.%: CaO> 72,0;
R,O 0,38; нерастворимые в НС1 1,5.
Смесь репульпируют в воде до содержания Са(ОН) !00-130 г/л суспензии.
Суспензию гидроксида кальция очищают ст песка, педагасившейся извести, необолскенного известняка и карбонизуют диоксидом углерода. После карбонизации суспензию карбоната кальция очищают от песка фракции более 56
70 мам... фильтруют и сушат.
Полученный продукт содержит, мас.X:
ГаСО 99,.5, СаОд,т 0,006; R Og 0,15; нерастворимые н НС1 0,08, в том числе SiOy 0,005. Плотность продукта
0 24 г/смЗ
Пример 5. 300 г продукта обжига, содержащего в своем составе, мас.%: СаО, -, 84,5; R,03 0,5; нераст- воримые н НС1 3,, и 100 г отходов воздушной классификации гидроксида кальция (соотнбшение 3 0:i) содержащего, мас.X: СаОд т 71,0; R Oy 0,349 нерастворимые н НС1 0,8, и фракционного состава, %: p 2 мм 10 45; -2 +
+ 1 мм 7,5;. -1 + 0,69 мм 4,6; -0,69 +
+ 0,25 8,45; <, 0,25 мм 70. Смесь репульпируют н воде, очищают от песка, недогасиншейся извести, необожженного известняка и карбонизуют диоксидом углерода. После карбониза- ции суспензию карбоната кальция очищают ст песка фракции более 56-70 мкм, фильтруют и сушат.
Получают 324 г продукта, содержащего, мас.X: CACO. 98,8,; СаО к 0,03;
R 0g 0,35; нерастворимые н НС1 0,08.
Плогность прод 1<та 0,25 г/см
Пример б. 300 г продукта обжига карбонатпого сырья (известняка)„ содержащего н своем составе, мас..%: СаОдк 85,0; К О-. 0,7; нерастСодержание прим в готовом проду мас. 7.
Пример ошени кта о и гид каль смес
Предлагаемый способ
507, с 0,25
507 g 0,25
507 с 0,25
507. < 0,25
70Х <0,25
607 <0 25
0,24
0,24
0,24
0,24
0,25
0,25
0,008
0,007
0,009
0,006
0,03
0,008
2,8:1
3,0:1
4,3:1
3,0:1
3,0:1
3,0:1
СаО „ г
СаО„„„CaOÄÄ-, CaOA„r
Cao „-, CaOä
2
4
5 15 воримые в НС1 3,0, и 100 г отходов воздушной классификации гидроксида кальция (соотношение 3,0:1), содержащего, мас.7.: СаОд„г72,0; К О О,б; черастворимые в НС1 1,5, и фракционного состава, 7: > 2 мм 16,2; -2 +
+ 1 мм 9,7; -1 + 0,69 мм 5,4; -0,69 +
+ 0,25 мм 8,7; g 0,25 мм 60,0. Смесь репульпируют в воде, очищают от пес а, недогасившейся извести, необожженного известняка и карбонизуют диоксидом углерода. После карбонизации суспензию карбоната кальция очищают от песка фракции более 56-70 мкм фильтруют и сушат. Получают 324 r продукта, содержащего, мас.7.: CaC03
98,5; Са0,1„ 0,008; R<0> 0,20, в том числе Fe Оз 0,09; нерастворимые в
НС1 0,09, в том числе SiOg 0,006.
Плотность продукта 0,25 г/см .
Пример 7. 300 r продукта обжига карбонатного сырья (известняка), содержащего в своем составе, мас.7. Са0 „ 86,0; RzO> 0,5; нерастворимые ! ЙС1 2,7, смешивают со 100 r от .ходов воздушной классификации гидро(ксида кальция (соотношение 3,0:1), содержащего, мас.7.: СаО,1„-, 71,5;
R О> О,б, нерастворимые в НС1 1,7, и фракционного состава, 7: 7 2 мм
10,1; -2 + 1 мм 4,23; — 1 + 0,69 мм
2,76; -0,69 + О, 15 мм 3,0; (0,25 мм
80, Смесь репульпируют в воде, очищают от песка, недогасившейся извести, необожженного известняка и карбонизуют диоксидом углерода. После карбонизации суспензию карбоната ,кальция очищают от песка фракции более 56-70 мкм, фильтруют и сушат.
Получают 324 г продукта, содержащего, мас.7: СаСО> 98,5; СаО „-, 0,05;
RgOg 0,4, в том числе Fe О 0,12;
°"
58874 б нерастворимые в НС1 0,09. Плотность продукта 0,26 г/см .
Данные по качеству продукта, полу5 ченного по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.
Как видно из таблицы, техникоэкономическими преимуществами способа являются снижение содержания при10 месей свободной щелочи в конечном продукте (карбонате кальция) до
0,03 — 0,008 мас.7. СаО„ -, по сравнению с 0,49 мас.7 в известном способе и снижение плотности до 0,24 с 0,26 г/см, 15 Выход за предельные значения соотношения компонентов в смеси, подаваемой на водную обработку, приводит к повышению суммарного содержания свободной щелочи в продукте (пример
20- 9), нерастворимых в HCl примесей (пример 10). Выход за предельные значения режимных показателей приводит к повышению плотности целевого продукта (примеры 7-10).
25 ÔoðìóëaèçîáðåòåíHÿ
Способ получения очищенного карбоната кальция, включающий обжиг технического карбонатного сырья, водную обработку продукта обжига, отде-
30 ление грубых и мелких примесей от образовавшейся суспензии гидроксида кальция, карбонизацию ее, фильтрование суспензии карбоната кальция и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в готовом продукте и снижение его плотности, водной обработке подвергают смесь продукта обжига карбонатного сырья с порошкообразным гид40 роксидом кальция в массовом соотношении (2,8-4,3):1, причем 50-707. частиц порошка гидроксида кальция имеют размер менее 0 25 мм.
1558874
Продолжение таблицы!
0i25
СаОдкт. О 05
Ре О, 0,2
Нерастворимые в
НС1 0,2
Са04 г 0,04
FeP О, 17
СаО „т. О, 04
Нерастворимые в
НС1 0,2
80X < 0,25
457. с 0,25
3,0:1
3,0:1
0,26
0,27
507. (0,25
9 2,7:1
10 4,4:1
50X < 0,25
0,26
Известный способ
СаО 0,49
MgO 0,35
0,26
Составитель М.Наумова
Техред А.Кравчук. Корректор Т.Малец
Редактор Н.Яцола
Заказ 815 Тираж 410 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
