Установка для закалки изделий

 

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к закалочным агрегатам. Целью изобретения является повышение надежности и эффективности работы установки. Установка содержит емкость, бортовой отсос и перемешивающее устройство. Перемешивающее устройство выполнено в виде механизма, содержащего приводной барабан, кинематически связанный с кривошипом, соединенным шатуном с коромыслом, закрепленным одним концом шарнирно на поворотном портале и несущим на другом конце блок, огибаемый грузоподъемным гибким органом. Один конец гибкого органа закреплен на барабане, а на свободном конце подвешен побудитель движения жидкости. Побудитель выполнен в виде горизонтального кольца, на вертикальных осях которого с возможностью вращения закреплены валики с наклонными лопастями. Коромысло подпружинено при помощи изогнутой пластины, закрепленной одним концом на поворотном портале. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СООЭ СОВЕТ СНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4334923/23-.02 (22) 25.11.87 (46) 30.04.90, Бюл. - 16 (72) Н,Г,Дьяконов (53) 621.784,6 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1330183, кл. C 21 D 1/64, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛИ1 ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к закалочным а1 регатам, Цель изоб.ретения — повьш ение надежности и эффективности работы установки.

Установка содержит емкость, бортовой отсос и перемешивающее устройство.

Перемешивающее устройство выполнено в виде механизма, содержащего приводИзобретение относится к металлургическому производству, а именно к закалочным агрегатам.

Известная установка, в которой в качестве устройства для перемешивания жидкости использованы приводные шнеки, смонтированные по периметру днища закалочного бака °

Недостатком э той установки является сложность ее конструкции и ненадежность, Целью изобретения является повышение надежности и эффективности работы установки.

На фиг,l показана установка, вид сбоку; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1, Установка содержит поворотный портал 1, приводное устройство 2, поддерживающее устройство 3, побудитель

„.,SU„„15 0576

Д1) С 21 D 1/64 ной барабан, кинематически связанный с кривошипом, соединенным шатуном с коромыслом, закрепленным одним концом шарнирно на поворотном портале и несущим на другом конце блок, огибаемый грузоподъемным гибким органом. Один конец гибкого органа закреплен на барабане, а на свободном конце подвешен побудитель движения жидкости.

Побудитель выполнен в виде горизонтального кольца, на вертикальных осях которого с возможностью вращения закреплены валики с наклонными лопастями. Коромысло подпружинено при помощи изогнутой пластины, закрепленной одним концом на поворотном портале. 2 з,п. ф — лы, 2 ил.

4 движения жидкости, емкость 5 для закалочной жидкости с установленным в ней изделием 6 и бортовой отсос 7.

Приводное устройство 2 включает приводной барабан 8, установленный на поворотном портале 1 посредством 4Р кронштейна 9, Соосно с приводным CA барабаном 8 смонтирован диск 10 на ®ьД торцовой части которого и эксцентрич- ф",1 но оси вращения приводного барабана

8 одним концом шарнирно закреплен шатун 11. Это расстояние от места крепления шатуна 11 до оси вращения приводного барабана 8 и диска 10 определяет радиус вращения кривошипа.

Другой конец шатуна ll шарнирно соединен с коромыслом 12, закрепленным одним концом шарнирно на поворотном портале l, а противоположный конец которого несет на себе ось 13 с бло1560576 ком 14. На приводной барабан 8 запасован трос 15, сгибающий блок 14 и соединенный другим концом с побудителем 4 движения жидкости.

Поддерживающее устройство 3 состоит из пружинной изогнутой пластины

16, закрепленной одним концом к поворотному порталу 1, На другом конце этой пластины смонтированы с возможностью вращения ролики 17, на которые опирается коромысло 12. Побудитель

4 движения жидкости содержит кольцевой диск 18, к которому снизу на вертикальных осях закреплены с возмож-15 ностью вращения валики 19 с наклонными лопастями 20.

Установка работает следующим образом.

Портал 1 поворачивают и устанавливают побудитель 4 движения жидкости над емкостью 5. Включается привод на вращение приводного барабана

8, на опускание побудителя 4 в закалочную жидкость, при этом одновремен- 25 но с приводным барабаном 8 вращается диск 10, в результате чего коромысло

12 вместе с блоком 14 совершает качательное движение. Побудитель 4 дополнительно периодически поднимается или опускается, при этом валики 19 с наклонными лопастями 20 совершают также, как и в целом побудитель движения жидкости, сложные качательные движения, При достижении нижнего

35 уровня побудителем 4 движения закалочной жидкости срабатывает путевой выключатель, установленный, например, на стенке емкости, при взаимодействии с.линейкой, установленной на диске 18, приводной барабан 8 начинает вращаться в противоположную сторону, а побудитель 4 совершает те же самые качательные движения, При достих<ении побудителем 4 заданного верхнего уровня приводной барабан 8 начинает вращаться в противоположную сторону и цикл повторяется, Таким образом, побудитель 4 совершает сложное движение вверх и вниз с одновременным

50 качательньтм движением, результатом чего является взаимоперемешивание различньг< слоев закаливаемой жидкости с массовым теплообменом, что необходимо для дос тих<ени я оптим аль ных параметров заданного технологического процесса, Поддерживающее устройство 3 в процессе работы под действием знакопеременной нагрузки. совершает также качательные движения и воспринимает часть динамической нагрузки, возникающей при движении побудителя 4, что выравнивает нагрузку на привод и облегчает его работу.

Предлагаемая установка конструктивно проста. В ней от одного привода обеспечивается сложное движение валиков 19, а это движение повышает эффективность процесса закалки. Кроме того, сам побудитель может подбираться различной конструктивной формы и легко переустанавливаться в различных сочетаниях для получения наибольшей эффективностей тепломассообменных процессов закаливаемой жидк ости.

Формула изобретения

1. Установка для закалки изделий, содержащая емкость для закалочной жидкости с бортовым отсосом и перемешивающим устроиством, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы, перемешивающее устройство выполнено в виде установленного на поворотном портале с возможностью качания коромысла с отклоняющим блоком, смонтированного на портале приводного барабана, соединенного с помощью шатуна с кривошипом, при этом барабан и отклоняющий блок связаны гибким элементом, на свободном конце которого подвешен побудитель движения жидкости.

2, Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что побудитель движения жидкости выполнен в виде горизонтально установленного на вертикальных осях кольца, при этом на вертикальных осях закреплены с возможностью *вращения валики с наклонными лопастями.

3. Установка по п.1,о т л и— ч а ю щ. а я с я тем, что коромысло подпружинено.

1560576

Ф02. Г

Составитель Г.Максименко

Редактор Т.Лазоренко Техред М.Дидык

Корректор С.Черни

Заказ 953 Тираж 509 с Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Установка для закалки изделий Установка для закалки изделий Установка для закалки изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термообработке различных деталей, например, колец подшипников

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано для ускоренного охлаждения проката и литых заготовок

Изобретение относится к машиностроению, а именно к упрочняющей обработке листовых деталей при закалке

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к нагреву металлов перед прокаткой и может быть использовано при строительстве установок непрерывной разливки металлов в комбинации с прокатным станом, что позволяет использовать тепло металла после разливки и экономит значительное количество топлива

Изобретение относится к установкам для электроконтактного нагрева протяжных изделий преимущественно на многониточных агрегатах цинкования, меднения, латунирования

Изобретение относится к металлургии магнитных материалов

Изобретение относится к металлургии, к способам термической обработки морских буровых платформ для добычи нефти и газа, которые изготавливаются из труб и пространственных узлов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения коррозионно-усталостной прочности металлических, например, сварных конструкций

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке специального тонколезвийного инструмента и оснастки, применяющейся в технологическом оборудовании рыбоперерабатывающей и пищевой промышленности

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства биметаллических материалов, и может быть использовано при производстве алюминированной стальной полосы

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх