Способ облицовывания кромок щитовых деталей и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к мебельной и деревообрабатывающей промышленности, и в частности может быть использовано при облицовывании кромок щитовых деталей. Цель изобретения - повышение производительности. Обрабатываемую деталь 100 устанавливают на рольганг 6 до упора в ползун 14 пневмоцилиндра 11 через Т-образную полосу облицовочного материала 99, прикладывают усилие запрессовывания ползуном 16 пневмоцилиндра 12, затем прессующими роликами 59 обкатывают закругленные углы детали 100. Последнюю перемещают ползунами 14 и 16 относительно прессующих роликов 59, отводят ползун 16 и обкатывают прессующими роликами 59 другие два закругленных угла детали 100. Ползуном 16 окончательно дожимают концы облицовочного материала 99 в паз детали 100. 2 п. ф-лы, 15 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 2.7 D 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4441444/23-15 (22) 14.06.88 (46) 07.05.90. Бюл. 9 17 (71) Производственное объединение

"Ворошиловградский тепловозостроительный завод им.Октябрьской революции" (72) Л.Д.Алексеенко, Л.П.Котова и В.А.Лозовая (53) 672.815.41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1п 1158352, кл. В 27 D 5/00, 1983. (54) СПОСОБ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ КРОМОК

ЩИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к мебельной и деревообрабатывающей промьпплен- ности и, в частности, может быть

2 использовано при облицовывании кромок щитовых деталей. Цель изобретения повьппение производительности. Обраба-! тываемую деталь 100 устанавливают на рольганг 6 до упора в полэун 14 пнев- моцилиндра 11 через Т-образную полосу облицовочного материала 99, прикладывают усилие запрессовывания ползуна 16 пневмоцилиндра 12, затем прессующими роликами 59 обкатывают закругленные углы детали 100. Последнюю перемещают ползунами 14 и 16 относительно прессующих роликов 59, отводят ползун 16 и обкатывают прессующими роликами 59 другие два закругленных угла детали 100. Ползуном 16 окончательно дожимают концы облицовочного материала 99 в паз детали

100. 2 с.п. ф-лы, 20 ил.

1562140

Изобретение относится к мебельной и деревообрабатывающей промьпиленности и, в частности, мбжет быть использовано при облицовывании кромок щито-.

5 вых деталей.

Цель изобретения — повышение производительности облицовывания.

На фиг.1 изображено устройство для облицовывания кромок щитовых деталей, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 — вид Б на фиг.2; на фиг.5 — разрез  — В на фиг.4; на фиг.6 — разрез Г-Г на фиг.2; на

15 фиг.7 — разрез Д-Д на фиг.2; на фиг.8 — сдвоенный пневмоцилиндр„ разрез; на фиг.9 — пневмосхема устройства; на фиг.10 — электрическая схема устройства; на фиг.11-20 — схема

20 работы устройства.

Устройство содержит стол 1, жестко закрепленный на фундаменте 2. На столе 1 посредством болтового соеди1 нения 3 жестко закреплена плита 4, на которой посредством болтового сое динения 5 жестко закреплен .рольганг.

:6, содержащий раму 7, и свободно вра— щающиеся на осях 8 ролики 9. В средней части рамы 7 жестко закреплена направляющая 10. К торцовым стойкам рамы 7 рольганга 6 жестко прикреплены пневмоцилиндры 11 и 12. К штоку 13 ципиндра 11 жестко прикреплен ползун

14 к штоку 15 цилиндра 12 — ползун

16. Ход полэуна 16 ограничивают планки 17 и 18, закрепленные на направляющей 10.

Ползуны 14 и 16 посредством осей

19 установлены в корпусах 20, кото— рые удерживаются на направляющей 10. накладками 21 с винтами 22.

На торцовой стенке стола 1 жестко закреплен сдвоенный пневмоцилиндр 23 с двумя телескопическими штоками 24 и 25 связанными соответственно с поршнями 26 и 27, расположенными в камерах 28 и 29. Камера 28 связана с пневмосистемой штуцерами 30 и 31, а камера 29 — штуцерами 32 и 33. На цилиндре 23 посредством болтового соедине50 ния 34 закреплен упор 35, ограничивающий ход штока 24. 3а счет выполнения на штоке 25 выступа шток 24 перемещается только со штоком 25, который посредством резьбового соеди- 55 нения связан с зубчатой рейкой 36.

Последняя установлена во втулках 37 и 38, расположенных на раме 39, жестко закрепленной на .столе 1. Втулка

38 жестко связана со стаканом 40, в котором установлен регулировочный винт 41, ограничивающий ход рейки

36. Рейка 36 находится в зацеплении с паразитными шестернями 42, которые в свою очередь связаны с шестернями 43. Шестерни 42 и 43 посредством шпонок закреплены на осях

44 и 45, установленных во втулках

46-49. Втулки 46 и 47 установлены в плите 4, а втулки 48 и 49 жестко закреплены на опорах 50. На осях 44 и 45 выполнены буртики 51, которые позволяют связать посредством резьбового соединения 52 оси 44 и 45 и шестерни 42 и 43 с опорой 50.

На осях 45 посредством шпонки 53 и реэьбового соединения 54 установлены кроннтейны 55, в которых размещены стаканы 56. В стаканах 56 установлены вилки 57, в которых на осях 58 расположены обрезиненные прессующие ролики 59. Вилки 57 свя— заны со стаканами 56 посредством резьбовых соединений 60 и пружин 6 1.

На плите 4 жестко закреплены опоры 62, в которых посредством резьбового соединения 63 установлены

С вЂ образн скобы 64, с обрезиненными внутренними поверхностями.

На фундаменте жестко установлена опора 65, в которой посредством резьбового соецинения установлен упор

66, снабженный регулировочным винтом 67.

На плите 4 жестко закреплена вилка 68, с которой шарнирно связан упор

69. В .вилке 68 посредством резьбового соединения установлена шпилька 70, снабженная фасонной гайкой 71. В упоре 69 выполнен продольный паз 72 и установлены регулировочные винты 73.

На раме 7 рольганга 6 закреплены четыре упора 74, которые ограничивают разовый поворот прессующих роликов

59 более чем на 90 .

На плите 4 установлены пять концевых выключателей 75-79. Концевые выключатели 75 и 76 закреплены на плите 4 под направляющей 10. Концевые выключатели 77-79 расположены на плите 4 и соответствуют трем рабочим положениям прессующих роликов 59.

На ползуне 14 закреплен упор 80, на полэуне 16 — упор 81, а на одном из кронштейнов 55 — упор 82. Упоры

5 156

80-82 предназначены для взаимодействия с концевыми выключателями 75-79.

На боковой стенке стола 1 установлена пневмопанель 83, которая связана через тройник 84, трубопровод 85, пневмоклапан 86, золотниковый кран 87 и трубопроводы 88 и 89 с цилиндром

12. Через золотниковый кран 90 и трубопроводы 91 и 92 тройник 84 связан с цилиндром 11. Золотниковые краны 93 и 94 и трубопроводы 95-98 связывают тройник 84 с полостями цилиндра 23. Облицовочным материалом 99 облицовывается щитовая деталь 100.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают облицовочный материал 99, представляющий T-образную алюминиевую полосу (профиль ф-1246-0 1), в скобы 64 до упора 66 так, что то— рец полосы облицовочного материала упирается в регулировочный винт 67.

На ролики 9 рольганга 6 устанавливают щитовую деталь 100 так, что она касается винтов73 упора 69. При этом средний выступ T-образной полосы облицовочного материала 99 должен располагаться в пазу, выполненном в средней кромочной поверхности щитовой детали 100. С другой стороны полоса облицовочного материала касается ползуна 14. Отбрасывают упор 69. Нажимают кнопку "Пуск" 101 (фиг.10), при этом срабатывает реле 102 и с помощью контакта 103 становится на самопитание. Контактом 104 включается золотниковый кран 87, через трубопровод 88 подается воздух в цилиндр

12. Шток 15 совместно с ползуном 16 получают движение, перемещая щитовую деталь 100 до полной запрессовки выступа облицовочного материала 99 в паз щитовой детали 100. При этом упор 80 нажимает на концевой выключатель 75, срабатывает реле 105 и, замыкая контакт 106, включает реле

107 которое становится на самопитание контактом 108.

За счет срабатывания реле 107 замыкается контакт 109, включая золотниковый кран 93. Через трубопровод 96 подается воздух в камеру 28 цилиндра

23, в результате чего перемещается поршень 26 и шток 24 вместе со штоком

25, приводя в движение рейку 36. Перемещаясь до упора 35, рейка 36 вращает шестерни 42 и 43. Шестерни 43 через жестко соединенные с ней оси 45 пере10

112, которое контактом 113 становится на самопитание, а контактом 114 включает золотниковый кран 90, тем самым трубопровод 91 включает в работу цилиндр 11.

Цилиндр 11 и уже ранее включенный в работу цилиндр 12 через ползуны 14 и 16 перемещает щитовую деталь до контакта корпуса 20 ползуна 14 с планкой 18 (фиг.14) . При этом упор 81 нажимает концевой выключатель 76, который переключает золотниковый кран

87. Воздух подается по трубопроводу

89 в цилиндр 12, перемещая поршень и шток 15 с ползуном 16, отводя его в исходное положение (фиг.15). При этом упор 80 нажимает на концевой выключатель 75, который с помощью реле 105 и контакта 115 включает реле

116. Реле 116 замыкает свой контакт

117, а реле 105 — свой контакт 118, тем самым включает реле 119, контактом 120 оно становится на самопитание, а контактом 121 включает золотниковый кран 94. Через трубопровод

98 подается воздух в камеру 29 цилиндра 23. Начинает перемещаться поршень 27 со штоком 25, приводя в движение рейку 36. Перемещаясь до упора в регулировочный винт 4 1,. рейка 36 вращает шестерни 42 и 43, передавая при этом вращение через ось 45 рессующим роликам 59, которые поворачиваются еще на 90, что дает общий поворот 180 относительно их начального положения (фиг.16).

Упор 82 нажимает концевой выключатель 79, который включает золотниковый кран 87. Воздух по трубопроводу

88 подается в цилиндр 12, перемещая поршень и шток 15 с ползуном 16, дожимая полосу облицовочного материала

99 до полного ее соединения с щитовой деталью 100 (фиг.17). При этом упор

80 нажимает на концевой выключатель

75. Включается реле 105, которое через ранее подготовленное контактом

122 реле 123, а также контактами 124 и 125 включает реле 126. Реле 126

2140 6 дают вращение на прессующие ролики

59, которые поворачиваются относительно щитовой детали 100 на 90, запрессовывая в нее выступ облицовочного материала 99 по радиусу (фиг.13). При этом упор 82 нажимает на концевой выключатель 78. Включается реле 110 и через контакт t11 включает реле

1562140 своим нормально замыкающим контактом . 127 переключает золотниковый кран 94, одновременно замкнув свои нормально разомкнутые контакты 128 и 129. Воздух по трубопроводу 97 поступает в камеру 29 цилиндра 23, в результате чего поршень 27 со штоком 25 и рейкой 36 перемещается от регулировочного винта 41. Перемещаясь рейка 36 через шестерни 42, 43 и ось 45 приводит во вращение кронштейны 55 пресс1пощих роликов 59. Ролики 59 поворачиваются на 90 в обратном направ- . лении (фиг.18) .

При этом упор 82 нажимает на концевой выключатель 78. Реле 110 через свой контакт 130, реле 131 и контакты 132 и 133 включают реле 134, которое становится с помощью контакта 135 (фиг. 10) на самопитание, а своими нормально разомкнутыми контактами 136 и 137 переключает эолотниковые краны 87 и 90. Воздух подается по трубопроводу 89 и 92 в полости цилиндров 11 и 12, в результате че.го ползуны 14 и 16 возвращаются в исходное положение, перемещая деталь

100 (фиг.19).

Упор 80 нажимает иа концевой выключатель 75. Реле 105 с помощью своего нормально разомкнутого контакта

138, реле 139 и контактов 140 и 141 включает реле 142, которое становится на самопитание посредством контакта .143 и одновременно контактом 144 подготавливает реле 145. Реле 142 контактом 146 переключает золотниковый кран 93. Воздух по трубопроводу 95 поступает в камеру 28 цилиндра 23, перемещая шток 25 с рейкой 36, в результате чего прессующие ролики о

59 поворачиваются еще на 90 и зани- мают исходное положение (фиг. 15).

При этом упор 82 нажимает на концевой выключатель 77. Включается реле 145, à его нормально разомкнутые контакты 147 и 148 отключают, реле 102 и все промежуточное реле (105, 107, 116, 119, 123, 126, 139, 142, 110, 112, 131 и 134) . Реле 142

5 отключает реле 145, которое восстанавливает свои нормально разомкнутые контакты 147 и 148. Система приходит в первоначальное положение.

Формула изобретения

1. Способ облицовывания кромок щитовых деталей, включающий запрессовывание облицовочного материала по замкнутому контуру в пазы в торцах детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, деталь устанавливают до упора в опору через облицовочный материал, прикладывают усилие запрессовывания с противоположной стороны детали, за тем одновременно обкатывают закругленные углы детали роликами, произ25 водят относительное перемещение детали и роликов, не снимая усилия роликов, освобождают деталь от усилия запрессовывания со стороны замыкания концов облицовочного материала, затем

30 обкатывают роликами другие два закругленных угла детали и занрессовывают концы облицовочного материала.

2. Устройство для облицовывания кромок щитовых деталей, включающее прессующее устройство с прессующим роликом и опору для детали, о т - . л .и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, опора для детали выполнена в виде стола с

40 рольгангом, а прессующее устройство выполнено в виде двух приводных ползунов и двух симметрично расположенных относительно продольной оси ползунов прессующих роликов, установлен

45 ных с возможностью поворота их осей на 180 и подпружиненных в направлении усилия прессования.

1562140

1562 !40

1562140

1562140

1562)40

Г -Г

1562140

1562140

1562140

1562140

12.

77

7б

Риг.20

Редактор EI.Òóïèöà

Заказ 1027 Тираж 416 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Составитель Н.Белова

Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Ревская б

Ю

99

ЮО

Ю

53